Når den samme prøven viser tosifrede forskjeller i slitasjetap mellom to laboratorier, er det vanligvis forbruksvarene – ikke maskinen – som er årsaken.
Tiltak for slitasjetestinghvor mye materiale som går tapt under en definert last og baneBelastning, slipemiddelskarphet og kontaktforhold er de tre styrende variablene, og forbruksvarer bærer alle tre.
1. Spesifikasjoner i korte trekk
| Metode | Viktige forbruksvarer og parametere |
|---|---|
| MartindaleISO 12947 | Ullslipemiddel + filt (≥ 140 mm); totalvekt(595 ± 7) g → 9 kPa, (795 ± 7) g → 12 kPa; belagte stoffer (198 ± 2) g → 3 kPa med 600# vanntett papir |
| TaberASTM D3884 | Kalibrer hjul CS-10/CS-17, Calibrade H-18/H-22; armlast 250 g, vekter angir500 / 1000 g; strips S-33 (360 FEPA), S-42 (180 ANSI-CAMI) |
| DINISO 4649 | Aluminiumoksidkornstørrelse 60ark, ~474 × 402 mm; vertikal kraft10 N40 m travers |
| CrockmeterAATCC 8 / ISO 105-X12 | Standard bomullsklut; finger(16 ± 0,1) mmdia., 19 × 25,4 mm blokk for pæl; kraft(9 ± 0,2) Nspor (104 ± 3) mm |
Karakterene er ikke utskiftbare: CS-10 simulerer mild slitasje, H-18 skjærer mye hardere – resultatene kan variere flere ganger.
2. Utskifting og ny facadebehandling
| Forbruksvarer | Kriterium |
|---|---|
| Martindale slipemiddel og filt | Fornyes før hver testhver 50 000 gnissing på lengre turer |
| Taber sandpapirstrimler | Hver eneste200–500 sykluser |
| Taber-hjul | Pensjoner deg kl.44,4 mm (1,75 tommer)diameter – ned til etiketten. Kalibrer hjul utløper |
| Taber-refacing | Nye hjul 2 × 50 sykluser; 25 eller 50 før en test.En S-11-plate er til engangsbruk |
| DIN slipeark | Kan brukes mens referansetapet holder seg innenfor180–220 mg; over 220 mg er den for skarp, under 180 mg for sløv |
⚠️
Den farligste feilen.En overbrukt stripe eller slipende middel leserfalskt lav, så et ikke-samsvarende produkt består.
3. Fjern · Juster · Fest
- Aldri berørhjulet eller fingerflatene med bare hender; aldri bøy et DIN-ark.
- Hold hodet konsentrisk med platespilleren (vanligvis ≤0,05 mmeksentrisitet); legg stripene flatt.
- Stram diagonalt i etapper; kjør uten last for å bekrefte at det ikke er noen støy eller vingling.
A halvmåneformetmerke i stedet for en ensartet ring betyr eksentrisitet eller en ujevn hjulflate.
4. Kalibrer på nytt etter hver endring
- Martindale— verifiser 595 g / 795 g for 9 kPa / 12 kPa
- Taber— kjøre inn nye hjul 2 × 50; kontroller 250/500/1000 g; børst av rusk
- DIN— sjekk på nytt med referansestoffet omtrent hver 10. test; test på nytt hvis spredningen overstiger 15 mg
- Crockmeter— verifiser 9 N og sporlengde; tilstand i henhold til ISO 139
5. Viktig informasjon om oppbevaring
Temperatur- og fuktighetskontrollert (påkrevd for S-42-strimler); flat, ubelastet, ubøyd; behandle ull-slipemiddel og bomullsstoff i henhold til ISO 139; forsegle og datere rester.
I én linje:ikke om å bytte ut oftere –riktig metode, loggede intervaller, justert montering, rekalibrering etter endring, kontrollert lagring.
Publisert: 31. august 2026