Когато един и същ образец показва двуцифрени разлики в загубата от абразия между две лаборатории, причината обикновено са консумативите, а не машината.
Мерки за изпитване на износванеколко материал се губи при определено натоварване и траекторияНатоварването, остротата на абразива и условията на контакт са трите определящи променливи, а консумативите обхващат и трите.
1. Спецификации с един поглед
| Метод | Ключови консумативи и параметри |
|---|---|
| МартиндейлISO 12947 | Вълнен абразив + филц (≥ 140 mm); обща маса(595 ± 7) g → 9 kPa, (795 ± 7) g → 12 kPaпокрити тъкани (198 ± 2) g → 3 kPa с водоустойчива хартия 600# |
| ТаберASTM D3884 | Калибрирайте колелата CS-10/CS-17, Calibrade H-18/H-22; натоварване на рамото 250 g, тежестите дават500 / 1000 г; ленти S-33 (360 FEPA), S-42 (180 ANSI-CAMI) |
| ДИНISO 4649 | Алуминиев оксидзърнистост 60лист, ~474 × 402 мм; вертикална сила10 N40 м траверс |
| КрокметърAATCC 8 / ISO 105-X12 | Стандартен памучен плат; пръст(16 ± 0,1) ммдиаметър, 19 × 25,4 мм блок за пилота; сила(9 ± 0,2) Nколея (104 ± 3) мм |
Класовете не са взаимозаменяеми: CS-10 симулира леко износване, H-18 реже много по-твърдо — резултатите могат да се различават няколко пъти.
2. Подмяна и повторно покритие
| Консуматив | Критерий |
|---|---|
| Абразивен материал и филц Martindale | Подновява се преди всеки тестна всеки 50 000 триене при по-дълги пробегове |
| Шкуркови ленти Taber | Всеки200–500 цикъла |
| Колела на Табер | Пенсиониране в44,4 мм (1,75 инча)диаметър — до етикета. Калибрируемите колела изтичат |
| Префасовка на Табер | Нови колела 2 × 50 цикъла; 25 или 50 преди изпитване.Дискът S-11 е за еднократна употреба. |
| DIN абразивен лист | Може да се използва, докато загубата на референция остава в рамките на180–220 мгнад 220 мг е твърде остро, под 180 мг - твърде тъпо |
⚠️
Най-опасният провал.Прекомерно използвана лента или абразив се отчитафалшиво ниско, така че несъответстващ продукт преминава.
3. Премахване · Подравняване · Закрепване
- Никога не докосвайтедокосвайте повърхностите на колелата или пръстите с голи ръце; никога не огъвайте DIN лист.
- Дръжте главата концентрично с въртящата се поставка (обикновено ≤0,05 ммексцентричност); поставете лентите плоско.
- Затягайте диагонално на етапи; пускайте без товар, за да се уверите, че няма шум или клатушкане.
A с форма на полумесецМаркировка вместо равномерен пръстен означава ексцентричност или неравна повърхност на колелото.
4. Калибрирайте отново след всяка промяна
- Мартиндейл— проверете 595 g / 795 g за 9 kPa / 12 kPa
- Табер— разработка на нови колела 2 × 50; проверка 250/500/1000 g; изчеткане на отломките
- ДИН— проверявайте отново с референтното съединение приблизително на всеки 10 теста; тествайте отново, ако разпръскването надвиши 15 mg
- Крокметър— проверете 9 N и дължината на релсата; състояние съгласно ISO 139
5. Основни неща за съхранение
Контрол на температурата и влажността (задължително за ленти S-42); плоски, ненатоварени, неогънати; кондиционирайте вълнения абразив и памучния плат съгласно ISO 139; запечатайте и датирайте остатъците.
В един ред:не става въпрос за по-честа подмяна —правилен метод, регистрирани интервали, подравнен монтаж, повторно калибриране след промяна, контролирано съхранение.
Време на публикуване: 31 август 2026 г.