ఒకే నమూనాపై రెండు ల్యాబ్‌ల మధ్య రాపిడి నష్టంలో రెండంకెల వ్యత్యాసాలు కనిపించినప్పుడు, దానికి కారణం సాధారణంగా యంత్రం కాదు, వినియోగ వస్తువులే.
రాపిడి పరీక్ష కొలతలుఒక నిర్దిష్ట లోడ్ మరియు మార్గం కింద ఎంత పదార్థం నష్టపోతుందిలోడ్, అబ్రేసివ్ పదును మరియు కాంటాక్ట్ కండిషన్ అనేవి మూడు ప్రధానమైన అంశాలు, మరియు వినియోగ వస్తువులు ఈ మూడింటినీ కలిగి ఉంటాయి.
1. స్పెసిఫికేషన్లు క్లుప్తంగా
| పద్ధతి | కీ వినియోగ వస్తువులు & పారామితులు |
|---|---|
| మార్టిన్‌డేల్ISO 12947 | ఉన్ని రాపిడి పదార్థం + ఫెల్ట్ (≥ 140 మిమీ); మొత్తం ద్రవ్యరాశి(595 ± 7) గ్రా → 9 kPa, (795 ± 7) గ్రా → 12 kPa; పూత పూసిన వస్త్రాలు (198 ± 2) గ్రా → 3 kPa 600# జలనిరోధక కాగితంతో |
| టేబర్ASTM D3884 | క్యాలిబ్రేజ్ వీల్స్ CS-10/CS-17, క్యాలిబ్రేడ్ H-18/H-22; ఆర్మ్ లోడ్ 250 గ్రా, బరువులు ఇవ్వబడ్డాయి500 / 1000 గ్రా; స్ట్రిప్స్ S-33 (360 FEPA), S-42 (180 ANSI-CAMI) |
| డిఐఎన్ISO 4649 | అల్యూమినియం ఆక్సైడ్గ్రిట్ 60షీట్, ~474 × 402 మిమీ; నిలువు బలం10 ఎన్40 మీటర్ల ప్రయాణం |
| క్రోక్‌మీటర్AATCC 8 / ISO 105-X12 | ప్రామాణిక పత్తి వస్త్రం; వేలు(16 ± 0.1) మిమీపైల్ కోసం వ్యాసం, 19 × 25.4 మిమీ బ్లాక్; బలం(9 ± 0.2) Nట్రాక్ (104 ± 3) మిమీ |
గ్రేడ్‌లు పరస్పరం మార్చుకోదగినవి కావు: CS-10 తేలికపాటి అరుగుదలను అనుకరిస్తుంది, H-18 చాలా గట్టిగా కోస్తుంది — ఫలితాలు అనేక రెట్లు భిన్నంగా ఉండవచ్చు.
2. పునఃస్థాపన & పునరుద్ధరణ
| వినియోగించదగినది | ప్రమాణం |
|---|---|
| మార్టిన్‌డేల్ అబ్రాడెంట్ & ఫెల్ట్ | ప్రతి పరీక్షకు ముందు పునరుద్ధరించబడిందిఎక్కువ దూరం ప్రయాణించేటప్పుడు ప్రతి 50,000 రూబుల్స్ |
| టేబర్ ఇసుక కాగితం పట్టీలు | ప్రతి200–500 చక్రాలు |
| టేబర్ చక్రాలు | పదవీ విరమణ చేయండి44.4 మిమీ (1.75 అంగుళాలు)వ్యాసం — లేబుల్ వరకు. కాలిబ్రేస్ వీల్స్ గడువు ముగుస్తుంది |
| టేబర్ రీఫేసింగ్ | కొత్త చక్రాలు 2 × 50 సార్లు; పరీక్షకు ముందు 25 లేదా 50 సార్లు.S-11 డిస్క్ ఒక్కసారి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది |
| DIN అబ్రాసివ్ షీట్ | రిఫరెన్స్ లాస్ పరిధిలో ఉన్నంత వరకు ఉపయోగించవచ్చు180–220 మి.గ్రా220 మిల్లీగ్రాముల కంటే ఎక్కువ ఉంటే చాలా పదునుగా ఉంటుంది, 180 మిల్లీగ్రాముల కంటే తక్కువ ఉంటే చాలా మొద్దుబారిపోయినట్లుగా ఉంటుంది. |
⚠️
అత్యంత ప్రమాదకరమైన వైఫల్యం.అతిగా వాడిన స్ట్రిప్ లేదా అబ్రాడెంట్ ఇలా చదువుతుందితప్పుగా తక్కువఅందువల్ల, ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేని ఉత్పత్తి ఆమోదం పొందుతుంది.
3. తొలగించండి · అమర్చండి · భద్రపరచండి
- ఎప్పుడూ తాకవద్దుచక్రం లేదా వేలిముద్ర ఉపరితలాలను ఒట్టి చేతులతో తాకండి; DIN షీట్‌ను ఎప్పుడూ వంచవద్దు.
- హెడ్‌ను టర్న్‌టేబుల్‌తో ఏకకేంద్రకంగా ఉంచండి (సాధారణంగా ≤0.05 మిమీవికేంద్రత); పట్టీలను చదునుగా పరచండి.
- దశలవారీగా వికర్ణంగా బిగించండి; శబ్దం లేదా వణుకు లేదని నిర్ధారించుకోవడానికి లోడ్ లేకుండా నడపండి.
A చంద్రవంక ఆకారంలోఏకరీతి వలయానికి బదులుగా గుర్తు ఉండటం అంటే అపకేంద్రత లేదా అసమాన చక్రపు ఉపరితలం అని అర్థం.
4. ప్రతి మార్పు తర్వాత పునః క్రమాంకనం చేయండి
- మార్టిన్‌డేల్— 9 kPa / 12 kPa కోసం 595 g / 795 g ని ధృవీకరించండి
- టేబర్— కొత్త చక్రాలను 2 × 50 సార్లు బ్రేక్-ఇన్ చేయండి; 250/500/1,000 gని సరిచూసుకోండి; చెత్తను బ్రష్‌తో తొలగించండి
- డిఐఎన్— సుమారుగా ప్రతి 10 పరీక్షలకు ఒకసారి ప్రామాణిక సమ్మేళనంతో తిరిగి సరిచూసుకోండి; వ్యాప్తి 15 mg మించి ఉంటే తిరిగి పరీక్షించండి.
- క్రోక్‌మీటర్— 9 N మరియు ట్రాక్ పొడవును ధృవీకరించండి; ISO 139 ప్రకారం షరతు
5. నిల్వకు అవసరమైనవి
ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ నియంత్రిత (S-42 స్ట్రిప్స్‌కు అవసరం); చదునుగా, లోడ్ లేకుండా, వంగకుండా; ISO 139 ప్రకారం ఉన్ని అబ్రాడెంట్ మరియు కాటన్ క్లాత్‌ను కండిషన్ చేయండి; మిగిలిపోయిన వాటిని సీల్ చేసి, తేదీ వేయండి.
ఒకే వాక్యంలో:తరచుగా మార్చడం గురించి కాదు —సరైన పద్ధతి, నమోదు చేయబడిన వ్యవధులు, సమలేఖనం చేయబడిన మౌంటింగ్, మార్పు తర్వాత పునఃక్రమాంకనం, నియంత్రిత నిల్వ.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఆగస్టు 31, 2026