Apabila spesimen yang sama menunjukkan perbezaan dua digit dalam kehilangan lelasan antara dua makmal, bahan habis pakai — bukan mesin — biasanya menjadi puncanya.
Langkah-langkah ujian lelasanberapa banyak bahan yang hilang di bawah beban dan laluan yang ditetapkanBeban, ketajaman pelelas dan keadaan sentuhan adalah tiga pembolehubah yang mengawal, dan bahan habis pakai membawa ketiga-tiganya.
1. Spesifikasi Sepintas Lalu
| Kaedah | Bahan Habis Pakai & Parameter Utama |
|---|---|
| MartindaleISO 12947 | Bahan pengeras bulu + felt (≥ 140 mm); jumlah jisim(595 ± 7) g → 9 kPa, (795 ± 7) g → 12 kPa; fabrik bersalut (198 ± 2) g → 3 kPa dengan kertas kalis air 600# |
| TaberASTM D3884 | Roda kalibrasi CS-10/CS-17, Kalibrasi H-18/H-22; beban lengan 250 g, pemberat memberi500 / 1000 g; jalur S-33 (360 FEPA), S-42 (180 ANSI-CAMI) |
| DINISO 4649 | Aluminium oksidagrit 60kepingan, ~474 × 402 mm; daya menegak10 U; lintasan 40 m |
| CrockmeterAATCC 8 / ISO 105-X12 | Kain kapas standard; jari(16 ± 0.1) mmdiameter, blok 19 × 25.4 mm untuk cerucuk; daya(9 ± 0.2) Utrek (104 ± 3) mm |
Gred tidak boleh ditukar ganti: CS-10 mensimulasikan kehausan ringan, H-18 memotong jauh lebih keras — keputusan boleh berbeza beberapa kali ganda.
2. Penggantian & Pemasangan Semula
| Boleh guna habis | Kriteria |
|---|---|
| Bahan pengikis & felt Martindale | Diperbaharui sebelum setiap ujian; setiap 50,000 gosokan pada larian yang lebih panjang |
| Jalur kertas pasir Taber | Setiap200–500 kitaran |
| Roda taber | Bersara pada44.4 mm (1.75 inci)diameter — sehingga ke label. Roda kalibrasi tamat tempoh |
| Penapisan semula Taber | Roda baharu 2 × 50 kitaran; 25 atau 50 sebelum ujian.Cakera S-11 adalah untuk sekali guna |
| Lembaran kasar DIN | Boleh digunakan semasa kehilangan rujukan kekal dalam180–220 mg; melebihi 220 mg ia terlalu tajam, di bawah 180 mg terlalu tumpul |
⚠️
Kegagalan yang paling berbahaya.Jalur yang terlalu banyak digunakan atau bahan abradant berbunyirendah palsu, jadi produk yang tidak mematuhi piawaian akan diluluskan.
3. Alih Keluar · Jajarkan · Selamatkan
- Jangan sekali-kali sentuhpermukaan roda atau jari dengan tangan kosong; jangan sekali-kali membengkokkan kepingan DIN.
- Pastikan kepala sepusat dengan meja putar (biasanya ≤0.05 mmkesipian); letakkan jalur secara rata.
- Ketatkan secara menyerong secara berperingkat; jalankan tanpa memuatkan untuk memastikan tiada bunyi atau goyangan.
A berbentuk bulan sabittanda dan bukannya cincin seragam bermaksud kesipian atau permukaan roda yang tidak sekata.
4. Kalibrasi Semula Selepas Setiap Perubahan
- Martindale— sahkan 595 g / 795 g untuk 9 kPa / 12 kPa
- Taber— pasang roda baharu 2 × 50; sahkan 250/500/1,000 g; bersihkan serpihan
- DIN— semak semula dengan sebatian rujukan kira-kira setiap 10 ujian; uji semula jika penyebaran melebihi 15 mg
- Crockmeter— sahkan 9 N dan panjang trek; keadaan mengikut ISO 139
5. Keperluan Penyimpanan
Kawalan suhu dan kelembapan (diperlukan untuk jalur S-42); rata, tidak dibengkokkan, tidak dibengkokkan; keadaankan bahan pengelap bulu dan kain kapas mengikut ISO 139; lebihan pengedap dan tarikh.
Dalam satu baris:bukan tentang penggantian lebih kerap —kaedah yang betul, selang masa yang direkodkan, pemasangan sejajar, penentukuran semula selepas perubahan, storan terkawal.
Masa siaran: 31 Ogos 2026