Wenn bei ein und derselben Probe in zwei Laboren zweistellige Unterschiede im Abriebverlust festgestellt werden, liegt die Ursache in der Regel bei den Verbrauchsmaterialien und nicht bei der Maschine.
Abriebprüfmaßnahmenwie viel Material unter einer definierten Last und einem definierten Pfad verloren gehtBelastung, Schleifmittelschärfe und Kontaktbedingungen sind die drei bestimmenden Variablen, und die Verbrauchsmaterialien tragen alle drei.
1. Technische Daten auf einen Blick
| Verfahren | Wichtigste Verbrauchsmaterialien und Parameter |
|---|---|
| MartindaleISO 12947 | Wollabriebmittel + Filz (≥ 140 mm); Gesamtmasse(595 ± 7) g → 9 kPa, (795 ± 7) g → 12 kPa; beschichtete Gewebe (198 ± 2) g → 3 kPa mit 600# wasserfestem Papier |
| TaberASTM D3884 | Calibrase-Räder CS-10/CS-17, Calibrade H-18/H-22; Armbelastung 250 g, Gewichte geben500 / 1000 g; Streifen S-33 (360 FEPA), S-42 (180 ANSI-CAMI) |
| LÄRMISO 4649 | AluminiumoxidKörnung 60Blech, ca. 474 × 402 mm; vertikale Kraft10 N40 m Traverse |
| CrockmeterAATCC 8 / ISO 105-X12 | Standard-Baumwolltuch; Finger(16 ± 0,1) mmBlock für Pfahlgründung, Durchmesser 19 × 25,4 mm; Kraft(9 ± 0,2) N; Spur (104 ± 3) mm |
Die Körnungen sind nicht austauschbar: CS-10 simuliert leichten Verschleiß, H-18 schneidet viel härter – die Ergebnisse können um ein Vielfaches unterschiedlich sein.
2. Austausch und Erneuerung der Fronten
| Verbrauchsmaterial | Kriterium |
|---|---|
| Martindale Schleifmittel & Filz | Vor jedem Test erneuern; alle 50.000 Reibungen bei längeren Läufen |
| Taber Schleifpapierstreifen | Jeder200–500 Zyklen |
| Taber-Räder | In den Ruhestand gehen bei44,4 mm (1,75 Zoll)Durchmesser – bis hin zum Etikett. Calibrase-Räder haben ein Verfallsdatum. |
| Taber-Reface | Neue Laufräder 2 × 50 Zyklen; 25 oder 50 vor einer Prüfung.Eine S-11-Disk ist zum einmaligen Gebrauch bestimmt. |
| DIN-Schleifpapier | Verwendbar, solange der Referenzverlust innerhalb von180–220 mgAb 220 mg ist es zu scharf, unter 180 mg zu stumpf. |
⚠️
Das gefährlichste Versagen.Ein übermäßig abgenutzter Streifen oder Schleifmitteltext lautet:fälschlicherweise niedrigEin nicht konformes Produkt wird also durchgelassen.
3. Entfernen · Ausrichten · Sichern
- Niemals berührenRäder oder Fingerflächen mit bloßen Händen berühren; DIN-Bleche niemals biegen.
- Der Tonkopf muss konzentrisch zum Plattenteller ausgerichtet sein (üblicherweise ≤0,05 mmExzentrizität); Streifen flach anbringen.
- Diagonal stufenweise festziehen; unbelastet laufen lassen, um sicherzustellen, dass keine Geräusche oder Wackeln auftreten.
A halbmondförmigEine Markierung anstelle eines gleichmäßigen Rings bedeutet Exzentrizität oder eine unebene Radlauffläche.
4. Nach jeder Änderung neu kalibrieren.
- Martindale— Überprüfen Sie 595 g / 795 g für 9 kPa / 12 kPa
- Taber— Neue Räder einfahren (2 × 50); Gewicht prüfen (250/500/1000 g); Schmutz abbürsten
- LÄRM— Überprüfen Sie die Ergebnisse etwa alle 10 Tests mit der Referenzsubstanz; wiederholen Sie den Test, wenn die Streuung 15 mg überschreitet.
- Crockmeter— Überprüfen Sie 9 N und die Gleislänge; Zustand gemäß ISO 139
5. Aufbewahrungsmöglichkeiten
Temperatur- und feuchtigkeitskontrolliert (erforderlich für S-42-Streifen); flach, unbeladen, ungeknickt; Wollschleifmittel und Baumwollgewebe gemäß ISO 139 konditionieren; Reste versiegeln und datieren.
In einem Satz:Es geht nicht darum, häufiger zu ersetzen —richtige Methode, protokollierte Intervalle, ausgerichtete Montage, Neukalibrierung nach Änderung, kontrollierte Lagerung.
Veröffentlichungsdatum: 31. August 2026