Екі зертхана арасындағы бірдей үлгіде абразия шығынында екі таңбалы айырмашылықтар байқалған кезде, әдетте себеп машина емес, шығын материалдары болып табылады.
Абразивті сынау шараларыБелгілі бір жүктеме мен жол кезінде қанша материал жоғаладыЖүктеме, абразивті өткірлік және жанасу жағдайы үш негізгі айнымалы болып табылады, ал шығын материалдары үшеуін де қамтиды.
1. Техникалық сипаттамаларға шолу
| Әдіс | Негізгі тұтынылатын материалдар мен параметрлер |
|---|---|
| МартиндейлISO 12947 | Жүн абразиві + киіз (≥ 140 мм); жалпы массасы(595 ± 7) г → 9 кПа, (795 ± 7) г → 12 кПа; жабыны бар маталар (198 ± 2) г → 3 кПа, 600# су өткізбейтін қағазбен |
| ТаберASTM D3884 | CS-10/CS-17 дөңгелектерін калибрлеңіз, H-18/H-22 калибрлеңіз; қолға түсетін жүктеме 250 г, салмақ береді500 / 1000 г; жолақтар S-33 (360 FEPA), S-42 (180 ANSI-CAMI) |
| ДИНISO 4649 | Алюминий оксидіқұм 60парақ, ~474 × 402 мм; тік күш10 N40 м жүгіру |
| КрокметрAATCC 8 / ISO 105-X12 | Стандартты мақта мата; саусақ(16 ± 0,1) ммдиаметрі, қадаға арналған 19 × 25,4 мм блок; күш(9 ± 0,2) Nжол (104 ± 3) мм |
Сыныптар бір-бірімен алмастырылмайды: CS-10 жеңіл тозуды имитациялайды, H-18 әлдеқайда қатты кеседі — нәтижелер бірнеше есе өзгеруі мүмкін.
2. Ауыстыру және қайта қаптау
| Тұтынылатын | Критерий |
|---|---|
| Martindale абразивті және киіз | Әрбір сынақ алдында жаңартыладыұзақ жүгірулерде әрбір 50 000 руб. |
| Taber зімпара жолақтары | Әр200–500 цикл |
| Табер дөңгелектері | Зейнетке шығу уақыты44,4 мм (1,75 дюйм)диаметрі — жапсырмаға дейін. Калибрленген дөңгелектердің жарамдылық мерзімі |
| Таберді қайта қаптау | Жаңа дөңгелектер 2 × 50 цикл; сынақ алдында 25 немесе 50.S-11 дискісі бір реттік пайдалануға арналған |
| DIN абразивті парағы | Анықтамалық шығын шектерінде қалған кезде пайдалануға болады180–220 мг220 мг-нан жоғары болса, тым өткір, 180 мг-нан төмен болса, тым доғал. |
⚠️
Ең қауіпті сәтсіздік.Тым көп пайдаланылған жолақ немесе абразивті оқулықтаржалған төмен, сондықтан сәйкес келмейтін өнім өтеді.
3. Алып тастау · Туралау · Қауіпсіздік
- Ешқашан тиіспеңіздөңгелекті немесе саусақ беттерін жалаңаш қолмен майыстырмаңыз; DIN парағын ешқашан майыстырмаңыз.
- Басты айналмалы табақпен концентрлі ұстаңыз (әдетте ≤0,05 ммэксцентриситет); жолақтарды тегіс жағыңыз.
- Шу немесе тербеліс жоқ екеніне көз жеткізу үшін диагональ бойынша кезең-кезеңмен тартыңыз; жүктемесіз іске қосыңыз.
A жарты ай тәріздіБіркелкі сақинаның орнына белгі қою эксцентриктілікті немесе дөңгелектің біркелкі емес бетін білдіреді.
4. Әрбір өзгерістен кейін қайта калибрлеңіз
- Мартиндейл— 9 кПа / 12 кПа үшін 595 г / 795 г тексеріңіз
- Табер— 2 × 50 жаңа дөңгелектерді сындырыңыз; 250/500/1000 г тексеріңіз; қоқысты щеткамен тазалаңыз
- ДИН— шамамен әрбір 10 сынақ сайын эталондық қосылыспен қайта тексеріңіз; егер таралуы 15 мг-нан асса, қайта тексеріңіз
- Крокметр— 9 Н және жол ұзындығын тексеріңіз; ISO 139 стандартына сәйкес жағдай
5. Сақтау құралдары
Температура мен ылғалдылық бақыланады (S-42 жолақтары үшін қажет); жалпақ, жүктелмеген, майыспаған; ISO 139 стандартына сәйкес жүн абразиві мен мақта матасының жағдайы; қалған қалдықтарды тығыздап, күнін белгілеңіз.
Бір жолда:жиі ауыстыру туралы емес —дұрыс әдіс, тіркелген аралықтарды, тураланған орнатуды, өзгерістен кейін қайта калибрлеуді, бақыланатын сақтауды.
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 31 тамыз