När samma prov uppvisar tvåsiffriga skillnader i nötningsförlust mellan två laboratorier är det vanligtvis förbrukningsvarorna – inte maskinen – som är orsaken.
Åtgärder för nötningstestninghur mycket material som förloras under en definierad last och banaBelastning, slipmedelsskärpa och kontaktförhållanden är de tre styrande variablerna, och slitdelar har alla tre.
1. Specifikationer i korthet
| Metod | Viktiga förbrukningsvaror och parametrar |
|---|---|
| MartindaleISO 12947 | Ullslipmedel + filt (≥ 140 mm); total massa(595 ± 7) g → 9 kPa, (795 ± 7) g → 12 kPa; belagda tyger (198 ± 2) g → 3 kPa med 600# vattentätt papper |
| TaberASTM D3884 | Kalibrera hjul CS-10/CS-17, Kalibrera H-18/H-22; armbelastning 250 g, vikterna anger500 / 1000 g; remsor S-33 (360 FEPA), S-42 (180 ANSI-CAMI) |
| DÅNISO 4649 | Aluminiumoxidkornstorlek 60ark, ~474 × 402 mm; vertikal kraft10 N40 m travers |
| CrockmeterAATCC 8 / ISO 105-X12 | Standard bomullsduk; finger(16 ± 0,1) mmdia., 19 × 25,4 mm block för pål; kraft(9 ± 0,2) Nspår (104 ± 3) mm |
Sorter är inte utbytbara: CS-10 simulerar milt slitage, H-18 skär mycket hårdare – resultaten kan skilja sig åt flera gånger.
2. Utbyte och omslipning
| Förbrukningsvara | Kriterium |
|---|---|
| Martindale slipmedel och filt | Förnyas före varje testvar 50 000:e gnuggning vid längre körningar |
| Taber sandpappersremsor | Varje200–500 cykler |
| Taber-hjul | Gå i pension vid44,4 mm (1,75 tum)diameter — ner till etiketten. Kalibrera hjulen går ut |
| Taber-omsvetsning | Nya hjul 2 × 50 cykler; 25 eller 50 före ett test.En S-11-skiva är för engångsbruk |
| DIN-slippapper | Användbar medan referensförlusten hålls inom180–220 mgöver 220 mg är den för skarp, under 180 mg för trubbig |
⚠️
Det farligaste misslyckandet.En överanvänd remsa eller abradant läserfalskt låg, så en icke-överensstämmande produkt godkänns.
3. Ta bort · Rikta in · Fäst
- Rör aldrighjul eller fingerytor med bara händer; böj aldrig en DIN-plåt.
- Håll huvudet koncentriskt med skivspelaren (vanligtvis ≤0,05 mmexcentricitet); applicera remsorna platt.
- Dra åt diagonalt i etapper; kör utan belastning för att bekräfta att det inte finns något ljud eller vinglar.
A halvmåneformadmarkering istället för en enhetlig ring betyder excentricitet eller en ojämn hjulyta.
4. Kalibrera om efter varje ändring
- Martindale— verifiera 595 g / 795 g för 9 kPa / 12 kPa
- Taber— kör in nya hjul 2 × 50; kontrollera 250/500/1 000 g; borsta bort skräp
- DÅN— Kontrollera igen med referensföreningen ungefär vart tionde test; testa igen om spridningen överstiger 15 mg
- Crockmeter— verifiera 9 N och spårlängd; villkor enligt ISO 139
5. Förvaringsnödvändigheter
Temperatur- och fuktighetskontrollerad (krävs för S-42-remsor); platta, obelastade, oböjda; konditionera ullslipmedel och bomullstyg enligt ISO 139; förslut och datera rester.
På en rad:inte om att byta ut oftare —rätt metod, loggade intervall, uppriktad montering, omkalibrering efter ändring, kontrollerad lagring.
Publiceringstid: 31 augusti 2026