Кога истиот примерок покажува двоцифрени разлики во загубата на абразија помеѓу две лаборатории, причината обично е потрошниот материјал - а не машината.
Мерки за тестирање на абразијаколку материјал се губи под дефиниран товар и патекаОптоварувањето, острината на абразивот и состојбата на контакт се трите водечки варијабли, а потрошниот материјал ги содржи сите три.
1. Спецификации на прв поглед
| Метод | Клучни потрошни материјали и параметри |
|---|---|
| МартиндејлISO 12947 | Абразивен материјал за волна + филц (≥ 140 mm); вкупна маса(595 ± 7) g → 9 kPa, (795 ± 7) g → 12 kPa; обложени ткаенини (198 ± 2) g → 3 kPa со водоотпорна хартија од 600# |
| ТаберASTM D3884 | Калибразирани тркала CS-10/CS-17, Калибразирани H-18/H-22; оптоварување на рачката 250 g, тежини што даваат500 / 1000 г; ленти S-33 (360 FEPA), S-42 (180 ANSI-CAMI) |
| ДИНISO 4649 | Алуминиум оксидгрит 60лим, ~474 × 402 mm; вертикална сила10 N; 40 м пресечен |
| КрокметарAATCC 8 / ISO 105-X12 | Стандардна памучна крпа; прст(16 ± 0,1) ммдијаметар, блок од 19 × 25,4 mm за куп; сила(9 ± 0,2) N; трака (104 ± 3) мм |
Оценките не се заменливи: CS-10 симулира благо абење, H-18 сече многу посилно - резултатите може да се разликуваат неколкукратно.
2. Замена и преобликување
| Потрошен материјал | Критериум |
|---|---|
| Абрадент и филц од Мартиндејл | Обновено пред секој тест; на секои 50.000 триења при подолги трчања |
| Ленти за шмиргла Табер | Секој200–500 циклуси |
| Табер тркала | Пензионирајте на44,4 мм (1,75 инчи)дијаметар — до етикетата. Калибрирајте ги тркалата со рок на траење |
| Таберово преобликување | Нови тркала 2 × 50 циклуси; 25 или 50 пред тест.Дискот S-11 е за еднократна употреба |
| DIN абразивен лист | Може да се користи додека загубата на референца останува во рамките на180–220 мг; над 220 мг е премногу остро, под 180 мг е премногу тапо |
⚠️
Најопасниот неуспех.Прекумерно користена лента или абраден материјал се читалажно ниско, па затоа неусогласениот производ поминува.
3. Отстранување · Порамнување · Обезбедување
- Никогаш не допирајтеуправувајте со површините на тркалото или прстите со голи раце; никогаш не свиткувајте DIN лист.
- Држете ја главата концентрично со грамофонската плоча (најчесто ≤0,05 ммексцентричност); нанесете ги лентите рамно.
- Затегнувајте дијагонално во фази; работете без оптоварување за да се уверите дека нема шум или нишање.
A во облик на полумесечинаознака наместо униформен прстен значи ексцентричност или нерамна површина на тркалото.
4. Повторно калибрирајте по секоја промена
- Мартиндејл— потврди 595 g / 795 g за 9 kPa / 12 kPa
- Табер— ставете нови тркала 2 × 50; проверете 250/500/1.000 g; исчеткајте ги остатоците
- ДИН— повторно проверете со референтното соединение приближно на секои 10 тестови; повторно тестирајте ако ширењето надминува 15 mg
- Крокметар— проверете 9 N и должина на шината; состојба според ISO 139
5. Основи за складирање
Контролирана температура и влажност (задолжително за ленти S-42); рамна, неоптоварена, невиткана; кондиционирање на волнениот абразив и памучната ткаенина според ISO 139; запечатување и датирање на остатоците.
Во еден ред:не за почесто заменување —правилен метод, евидентирани интервали, усогласено монтирање, рекалибрација по промена, контролирано складирање.
Време на објавување: 31 август 2026 година