Ketika spesimen yang sama menunjukkan perbedaan kehilangan abrasi hingga dua digit antara dua laboratorium, penyebabnya biasanya adalah bahan habis pakai—bukan mesinnya.
Pengukuran pengujian abrasiberapa banyak material yang hilang di bawah beban dan jalur yang ditentukanBeban, ketajaman abrasif, dan kondisi kontak adalah tiga variabel utama, dan bahan habis pakai mencakup ketiganya.
1. Spesifikasi Sekilas
| Metode | Bahan Habis Pakai & Parameter Utama |
|---|---|
| MartindaleISO 12947 | Bahan pengikis wol + kain felt (≥ 140 mm); massa total(595 ± 7) g → 9 kPa, (795 ± 7) g → 12 kPa; kain berlapis (198 ± 2) g → 3 kPa dengan kertas tahan air 600# |
| TaberASTM D3884 | Roda kalibrasi CS-10/CS-17, Kalibrasi H-18/H-22; beban lengan 250 g, pemberat diberikan500 / 1000 g; strip S-33 (360 FEPA), S-42 (180 ANSI-CAMI) |
| KERIUHANISO 4649 | Aluminium oksidaketangguhan 60lembaran, ~474 × 402 mm; gaya vertikal10 N; lintasan 40 m |
| CrockmeterAATCC 8 / ISO 105-X12 | Kain katun standar; jari(16 ± 0,1) mmdiameter, blok 19 × 25,4 mm untuk tiang pancang; gaya(9 ± 0,2) N; jalur (104 ± 3) mm |
Tingkat kekasaran tidak dapat saling menggantikan: CS-10 mensimulasikan keausan ringan, H-18 memotong jauh lebih keras — hasilnya dapat berbeda beberapa kali lipat.
2. Penggantian & Pelapisan Ulang
| Barang habis pakai | Kriteria |
|---|---|
| Bahan pengikis dan kain felt Martindale | Diperbarui sebelum setiap pengujian; setiap 50.000 gosokan pada lari jarak jauh |
| Potongan kertas amplas Taber | Setiap200–500 siklus |
| Roda Taber | Pensiun di44,4 mm (1,75 inci)Diameter — sampai ke labelnya. Roda kalibrasi kedaluwarsa. |
| Taber refacing | Roda baru 2 × 50 siklus; 25 atau 50 sebelum pengujian.Disk S-11 hanya dapat digunakan sekali. |
| Lembaran abrasif DIN | Dapat digunakan selama kehilangan referensi tetap dalam batas yang diizinkan.180–220 mgDi atas 220 mg, rasanya terlalu tajam, sedangkan di bawah 180 mg, rasanya terlalu tumpul. |
⚠️
Kegagalan yang paling berbahaya.Strip atau bahan pengikis yang terlalu sering digunakan berbunyirendah palsu, sehingga produk yang tidak sesuai standar tetap lolos.
3. Lepaskan · Sejajarkan · Amankan
- Jangan pernah disentuhGunakan roda atau jari untuk memutar permukaan dengan tangan kosong; jangan pernah menekuk lembaran DIN.
- Jaga agar kepala tetap konsentris dengan meja putar (umumnya ≤0,05 mmeksentrisitas); aplikasikan strip secara rata.
- Kencangkan secara diagonal bertahap; jalankan tanpa beban untuk memastikan tidak ada suara atau goyangan.
A berbentuk bulan sabitTanda yang bukan berupa lingkaran seragam berarti adanya eksentrisitas atau permukaan roda yang tidak rata.
4. Kalibrasi Ulang Setelah Setiap Perubahan
- Martindale— verifikasi 595 g / 795 g untuk 9 kPa / 12 kPa
- Taber— Lakukan proses penyesuaian pada roda baru sebanyak 2 × 50 kali; verifikasi berat 250/500/1.000 g; bersihkan kotoran yang menempel.
- KERIUHAN— Periksa ulang dengan senyawa referensi kira-kira setiap 10 pengujian; uji ulang jika selisihnya melebihi 15 mg
- Crockmeter— verifikasi 9 N dan panjang lintasan; kondisi sesuai ISO 139
5. Perlengkapan Penyimpanan Penting
Dikendalikan suhu dan kelembapannya (diperlukan untuk strip S-42); rata, tidak terbebani, tidak tertekuk; kondisikan bahan abrasif wol dan kain katun sesuai ISO 139; segel dan beri tanggal pada sisa bahan.
Dalam satu baris:bukan tentang mengganti lebih sering —Metode yang tepat, interval yang tercatat, pemasangan yang selaras, kalibrasi ulang setelah perubahan, penyimpanan yang terkontrol..
Waktu posting: 31 Agustus 2026