Pokud stejný vzorek vykazuje dvouciferné rozdíly v úbytku oděru mezi dvěma laboratořemi, je příčinou obvykle spotřební materiál – nikoli stroj.
Měření testování oděrukolik materiálu se ztratí při definovaném zatížení a drázeZatížení, ostrost brusiva a kontaktní podmínky jsou tři rozhodující proměnné a spotřební materiály zahrnují všechny tři.
1. Specifikace v kostce
| Metoda | Klíčové spotřební materiály a parametry |
|---|---|
| MartindaleISO 12947 | Vlněný abrazivní materiál + plsť (≥ 140 mm); celková hmotnost(595 ± 7) g → 9 kPa, (795 ± 7) g → 12 kPapotahované tkaniny (198 ± 2) g → 3 kPa s nepromokavým papírem 600# |
| TaberASTM D3884 | Kalibrační kola CS-10/CS-17, Calibrade H-18/H-22; zatížení ramene 250 g, závaží udávají500 / 1000 g; proužky S-33 (360 FEPA), S-42 (180 ANSI-CAMI) |
| RÁMUSISO 4649 | Oxid hlinitýzrnitost 60plech, ~474 × 402 mm; vertikální síla10 N40 m traverz |
| KrokoměrAATCC 8 / ISO 105-X12 | Standardní bavlněná tkanina; prst(16 ± 0,1) mmprům., 19 × 25,4 mm blok pro pilotu; síla(9 ± 0,2) Nrozchod (104 ± 3) mm |
Třídy nejsou zaměnitelné: CS-10 simuluje mírné opotřebení, H-18 řeže mnohem tvrději – výsledky se mohou několikanásobně lišit.
2. Výměna a obnova povrchů
| Spotřební materiál | Kritérium |
|---|---|
| Martindale abrazivní a plstěný materiál | Obnoveno před každým testemkaždých 50 000 tření u delších běhů |
| Brusné proužky Taber | Každý200–500 cyklů |
| Taberova kola | Odejít do důchodu v44,4 mm (1,75 palce)průměr – až po štítek. Kalibrační kola vyprší |
| Taberovo přeplátování | Nová kola 2 × 50 cyklů; 25 nebo 50 před zkouškou.Disk S-11 je jednorázový. |
| Brusný list DIN | Použitelné, dokud je ztráta reference v rámci180–220 mgnad 220 mg je příliš ostrý, pod 180 mg příliš tupý |
⚠️
Nejnebezpečnější selhání.Nadměrně používaný proužek nebo abrazivní materiál odečítáfalešně nízký, takže nevyhovující výrobek projde.
3. Odstraňte · Zarovnejte · Zajistěte
- Nikdy se nedotýkejteDotýkejte se koleček nebo prstů holýma rukama; nikdy neohýbejte DIN plech.
- Držte hlavu soustředně s otočným talířem (obvykle ≤0,05 mmexcentricita); aplikujte pásky naplocho.
- Utahujte diagonálně po etapách; nechte motor bez zatížení, abyste se ujistili, že nedochází k žádnému hluku ani chvění.
A ve tvaru půlměsíceZnačka místo rovnoměrného kroužku znamená excentricitu nebo nerovný čelní povrch kola.
4. Po každé změně proveďte rekalibraci
- Martindale— ověřte 595 g / 795 g pro 9 kPa / 12 kPa
- Taber— záběh nových kol 2 × 50; ověření 250/500/1 000 g; kartáčování nečistot
- RÁMUS— přibližně každých 10 testů znovu zkontrolujte s referenční sloučeninou; test opakujte, pokud rozptyl přesáhne 15 mg
- Krokoměr— ověřit 9 N a délku kolejnice; stav dle normy ISO 139
5. Základní úložné prostory
Řízení teploty a vlhkosti (vyžadováno pro pásky S-42); ploché, nezatížené, neohnuté; ošetřete vlněnou abrazivní látku a bavlněnou tkaninu dle normy ISO 139; zbytky zalepte a datujte.
V jednom řádku:ne o častější výměně –správná metoda, zaznamenané intervaly, zarovnaná montáž, rekalibrace po změně, řízené skladování.
Čas zveřejnění: 31. srpna 2026