• σελίδα_banner01

Νέα

Αναλώσιμα για τον ελεγκτή τριβής: Σωστή χρήση βαρών, κεφαλών και γυαλόχαρτου

Όταν το ίδιο δείγμα παρουσιάζει διψήφιες διαφορές στην απώλεια τριβής μεταξύ δύο εργαστηρίων, η αιτία είναι συνήθως τα αναλώσιμα — όχι το μηχάνημα.
Μέτρα δοκιμών τριβήςπόσο υλικό χάνεται υπό καθορισμένο φορτίο και διαδρομήΤο φορτίο, η ευκρίνεια λειαντικού και η κατάσταση επαφής είναι οι τρεις κυρίαρχες μεταβλητές και τα αναλώσιμα φέρουν και τα τρία.

1. Προδιαγραφές με μια ματιά

Μέθοδος Βασικά αναλώσιμα και παράμετροι
ΜάρτιντεϊλISO 12947 Λειαντικό μαλλιού + τσόχα (≥ 140 mm)· συνολική μάζα(595 ± 7) g → 9 kPa, (795 ± 7) g → 12 kPa; επικαλυμμένα υφάσματα (198 ± 2) g → 3 kPa με αδιάβροχο χαρτί 600#
ΤαμπέρASTM D3884 Ζάντες Calibrase CS-10/CS-17, Calibrade H-18/H-22. Φορτίο βραχίονα 250 g, βάρη που δίνουν500 / 1000 γρ.; ταινίες S-33 (360 FEPA), S-42 (180 ANSI-CAMI)
ΦΑΣΑΡΙΑISO 4649 Οξείδιο του αλουμινίουκόκκος 60φύλλο, ~474 × 402 mm· κατακόρυφη δύναμη10 Β; Διάσχιση 40 μ.
ΚροκμετρητήςAATCC 8 / ISO 105-X12 Τυπικό βαμβακερό ύφασμα· δάχτυλο(16 ± 0,1) χιλ.διαμ., μπλοκ 19 × 25,4 mm για πασσάλους· δύναμη(9 ± 0,2) Ν; τροχιά (104 ± 3) mm
Οι ποιότητες δεν είναι εναλλάξιμες: το CS-10 προσομοιώνει ήπια φθορά, το H-18 κόβει πολύ πιο σκληρά — τα αποτελέσματα μπορεί να διαφέρουν πολλαπλά.

2. Αντικατάσταση & Ανακαίνιση

Καταναλώσιμος Κριτήριο
Λειαντικό και τσόχα Martindale Ανανεώνεται πριν από κάθε δοκιμή; κάθε 50.000 τρίψιμο σε μεγαλύτερες διαδρομές
Ταινίες γυαλόχαρτου Taber Κάθε200–500 κύκλοι
Τροχοί Taber Συνταξιοδοτηθείτε στις44,4 χιλιοστά (1,75 ίντσες)διάμετρος — μέχρι την ετικέτα. Οι τροχοί βαθμονόμησης λήγουν
Ανακατασκευή Taber Νέοι τροχοί 2 × 50 κύκλοι· 25 ή 50 πριν από μια δοκιμή.Ένας δίσκος S-11 είναι μιας χρήσης
Λειαντικό φύλλο DIN Χρησιμοποιείται όσο η απώλεια αναφοράς παραμένει εντός180–220 mgπάνω από 220 mg είναι πολύ αιχμηρό, κάτω από 180 mg πολύ αμβλύ
⚠️

Η πιο επικίνδυνη αποτυχία.Μια υπερβολικά χρησιμοποιημένη ταινία ή λειαντικό υλικό διαβάζειψευδώς χαμηλό, επομένως ένα μη συμμορφούμενο προϊόν εγκρίνεται.

3. Αφαίρεση · Ευθυγράμμιση · Ασφαλίστε

  1. Ποτέ μην αγγίζετετροχούς ή δάχτυλα με γυμνά χέρια. Ποτέ μην λυγίζετε ένα φύλλο DIN.
  2. Κρατήστε την κεφαλή ομόκεντρη με τον περιστρεφόμενο δίσκο (συνήθως ≤0,05 χιλιοστάεκκεντρότητα)· εφαρμόστε τις λωρίδες επίπεδα.
  3. Σφίξτε διαγώνια σε στάδια. Λειτουργήστε χωρίς φορτίο για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει θόρυβος ή ταλάντωση.
A σε σχήμα ημισελήνουΤο σημάδι αντί για ομοιόμορφο δακτύλιο σημαίνει εκκεντρότητα ή ανώμαλη επιφάνεια τροχού.

4. Επαναβαθμονόμηση μετά από κάθε αλλαγή

  • Μάρτιντεϊλ— επαληθεύστε 595 g / 795 g για 9 kPa / 12 kPa
  • Ταμπέρ— στρώσιμο νέων τροχών 2 × 50· επαλήθευση 250/500/1.000 g· βούρτσισμα για την απομάκρυνση των υπολειμμάτων
  • ΦΑΣΑΡΙΑ— επανέλεγχος με την ένωση αναφοράς περίπου κάθε 10 δοκιμές· επανέλεγχος εάν η διασπορά υπερβαίνει τα 15 mg
  • Κροκμετρητής— επαλήθευση 9 N και μήκους τροχιάς· συνθήκη σύμφωνα με το πρότυπο ISO 139

5. Βασικά στοιχεία αποθήκευσης

Ελεγχόμενη θερμοκρασία και υγρασία (απαιτείται για ταινίες S-42). Επίπεδη, χωρίς φορτίο, χωρίς κάμψη. Προετοιμασία για το λειαντικό μάλλινο και το βαμβακερό ύφασμα σύμφωνα με το πρότυπο ISO 139. Σφραγίστε και χρονολογήστε τα υπολείμματα.
Σε μία γραμμή:όχι για συχνότερη αντικατάσταση —σωστή μέθοδος, καταγεγραμμένα διαστήματα, ευθυγραμμισμένη τοποθέτηση, επαναβαθμονόμηση μετά από αλλαγή, ελεγχόμενη αποθήκευση.

Ώρα δημοσίευσης: 31 Αυγούστου 2026