Cando a mesma mostra mostra diferenzas de dous díxitos na perda por abrasión entre dous laboratorios, os consumibles, non a máquina, adoitan ser a causa.
Medidas de probas de abrasióncanto material se perde baixo unha carga e unha traxectoria definidasA carga, o afiamento abrasivo e a condición de contacto son as tres variables determinantes, e os consumibles inflúen nas tres.
1. Especificacións dunha ollada
| Método | Consumibles e parámetros clave |
|---|---|
| MartindaleISO 12947 | Abrasivo de la + feltro (≥ 140 mm); masa total(595 ± 7) g → 9 kPa, (795 ± 7) g → 12 kPa; tecidos revestidos (198 ± 2) g → 3 kPa con papel impermeable de 600# |
| TáberASTM D3884 | Rodas calibradas CS-10/CS-17, Calibrade H-18/H-22; carga do brazo 250 g, pesos indicados500 / 1000 g; tiras S-33 (360 FEPA), S-42 (180 ANSI-CAMI) |
| DINISO 4649 | Óxido de aluminiogran 60lámina, ~474 × 402 mm; forza vertical10 N; 40 m de percorrido |
| CrockmeterAATCC 8 / ISO 105-X12 | Tecido de algodón estándar; dedo(16 ± 0,1) mmdiámetro, bloque de 19 × 25,4 mm para pilote; forza(9 ± 0,2) N; pista (104 ± 3) mm |
As calidades non son intercambiables: o CS-10 simula un desgaste leve, o H-18 corta moito máis duro; os resultados poden diferir varias veces.
2. Substitución e revestimento
| Consumible | Criterio |
|---|---|
| Abrasivo e feltro Martindale | Renovado antes de cada probacada 50.000 friccións en carreiras máis longas |
| Tiras de lixa Taber | Cada200–500 ciclos |
| Rodas Taber | Xubilarse ás44,4 mm (1,75 polgadas)diámetro — ata a etiqueta. As rodas de calibración caducan |
| Revestimento de Taber | Rodas novas 2 × 50 ciclos; 25 ou 50 antes dunha proba.Un disco S-11 é de uso único |
| Folla abrasiva DIN | Usábel mentres a perda de referencia permanece dentro180–220 mg; por riba de 220 mg é demasiado afiado, por debaixo de 180 mg demasiado romo |
⚠️
O fracaso máis perigoso.Unha tira ou abrasivo usado en exceso lefalsamente baixo, polo que un produto non conforme pasa.
3. Eliminar · Aliñar · Asegurar
- Nunca toquessuperficies das rodas ou dos dedos con mans espidas; nunca dobre unha lámina DIN.
- Manteña o cabezal concéntrico co prato xiratorio (normalmente ≤0,05 milímetrosexcentricidade); aplicar as tiras planas.
- Aperte diagonalmente por etapas; execute sen carga para confirmar que non haxa ruído nin oscilacións.
A en forma de media lúaUnha marca en lugar dun anel uniforme significa excentricidade ou unha cara da roda irregular.
4. Recalibrar despois de cada cambio
- Martindale— verificar 595 g / 795 g para 9 kPa / 12 kPa
- Táber— rodas novas de 2 × 50; verificar 250/500/1.000 g; retirar os residuos con escombros
- DIN— volver comprobar co composto de referencia aproximadamente cada 10 probas; volver a probar se a dispersión supera os 15 mg
- Crockmeter— verificar 9 N e a lonxitude da vía; condición segundo a ISO 139
5. Elementos esenciais de almacenamento
Temperatura e humidade controladas (requirido para tiras S-42); plano, sen dobrar; acondicionar la abrasiva e tecido de algodón segundo a norma ISO 139; selar e datar as sobras.
Nunha liña:non se trata de substituír máis a miúdo —método correcto, intervalos rexistrados, montaxe aliñada, recalibración despois dun cambio, almacenamento controlado.
Data de publicación: 31 de agosto de 2026