Lajme

Si një pjesë e rëndësishme e testimit të vetive mekanike të materialeve, testimi në tërheqje luan një rol të rëndësishëm në prodhimin industrial, kërkimin dhe zhvillimin e materialeve, etj. Megjithatë, disa gabime të zakonshme do të kenë një ndikim të madh në saktësinë e rezultateve të testimit. A i keni vënë re këto detaje?

1. Sensori i forcës nuk përputhet me kërkesat e testimit:

Sensori i forcës është një komponent kyç në testimin në tërheqje dhe zgjedhja e sensorit të duhur të forcës është thelbësore. Disa gabime të zakonshme përfshijnë: moskalibrimin e sensorit të forcës, përdorimin e një sensori force me një diapazon të papërshtatshëm dhe plakjen e sensorit të forcës për të shkaktuar dështim.

Zgjidhja:

Faktorët e mëposhtëm duhet të merren në konsideratë kur zgjidhni sensorin më të përshtatshëm të forcës sipas mostrës:

1. Diapazoni i sensorit të forcës:
Përcaktoni diapazonin e kërkuar të sensorit të forcës bazuar në vlerat maksimale dhe minimale të forcës së rezultateve të kërkuara për mostrën tuaj të provës. Për shembull, për mostrat plastike, nëse duhet të maten si rezistenca në tërheqje ashtu edhe moduli, është e nevojshme të merret në konsideratë në mënyrë gjithëpërfshirëse diapazoni i forcës së këtyre dy rezultateve për të zgjedhur sensorin e duhur të forcës.

2. Saktësia dhe diapazoni i saktësisë:

Nivelet e zakonshme të saktësisë së sensorëve të forcës janë 0.5 dhe 1. Duke marrë 0.5 si shembull, zakonisht do të thotë që gabimi maksimal i lejuar nga sistemi i matjes është brenda ±0.5% të vlerës së treguar, jo ±0.5% të shkallës së plotë. Është e rëndësishme të bëhet dallimi midis kësaj.

Për shembull, për një sensor force 100N, kur matet një vlerë force 1N, ±0.5% e vlerës së treguar është gabim ±0.005N, ndërsa ±0.5% e shkallës së plotë është gabim ±0.5N.
Të kesh saktësi nuk do të thotë që i gjithë diapazoni është i të njëjtës saktësi. Duhet të ketë një kufi më të ulët. Në këtë kohë, kjo varet nga diapazoni i saktësisë.
Duke marrë si shembull sisteme të ndryshme testimi, sensorët e forcës së serisë UP2001 dhe UP-2003 mund të arrijnë saktësi prej 0.5 niveli nga shkalla e plotë deri në 1/1000 të shkallës së plotë.

Pajisja nuk është e përshtatshme ose funksionimi është i gabuar:
Pajisjet fiksuese janë mjedisi që lidh sensorin e forcës dhe mostrën. Mënyra se si zgjidhet pajisja fiksuese do të ndikojë drejtpërdrejt në saktësinë dhe besueshmërinë e provës në tërheqje. Nga pamja e provës, problemet kryesore të shkaktuara nga përdorimi i pajisjeve të papërshtatshme ose funksionimi i gabuar janë rrëshqitja ose nofullat e thyera.

Rrëshqitje:

Rrëshqitja më e dukshme e mostrës është dalja e mostrës nga pajisja ose luhatja jonormale e forcës së kurbës. Përveç kësaj, kjo mund të gjykohet edhe duke shënuar shenjën pranë pozicionit të shtrëngimit para provës për të parë nëse vija e shenjës është larg sipërfaqes së shtrëngimit, ose nëse ka një shenjë tërheqjeje në shenjën e dhëmbit të pozicionit të shtrëngimit të mostrës.

Zgjidhja:

Kur të gjendet rrëshqitje, së pari konfirmoni nëse kapësja manuale është e shtrënguar gjatë shtrëngimit të mostrës, nëse presioni i ajrit të kapëses pneumatike është mjaft i madh dhe nëse gjatësia e shtrëngimit të mostrës është e mjaftueshme.
Nëse nuk ka problem me funksionimin, merrni në konsideratë nëse përzgjedhja e kapëses ose e sipërfaqes së kapëses është e përshtatshme. Për shembull, pllakat metalike duhet të testohen me sipërfaqe të dhëmbëzuara të kapëses në vend të sipërfaqeve të lëmuara të kapëses, dhe goma me deformim të madh duhet të përdorë kapëse vetë-kyçëse ose pneumatike në vend të kapëseve manuale me shtytje të sheshtë.

Thyerja e nofullave:
Zgjidhja:

Nofullat e mostrës thyhen, siç nënkupton edhe vetë emri, thyhen në pikën e shtrëngimit. Ngjashëm me rrëshqitjen, është e nevojshme të konfirmohet nëse presioni i shtrëngimit në mostër është shumë i madh, nëse shtrënguesi ose sipërfaqja e nofullës është zgjedhur në mënyrë të përshtatshme, etj.
Për shembull, kur kryhet një provë tërheqjeje e litarit, presioni i tepërt i ajrit do të shkaktojë thyerjen e mostrës në nofulla, duke rezultuar në rezistencë dhe zgjatje të ulët; për testimin e filmit, duhet të përdoren nofulla të veshura me gome ose nofulla me kontakt me tela në vend të nofullave të dhëmbëzuara për të shmangur dëmtimin e mostrës dhe shkaktimin e dështimit të parakohshëm të filmit.

3. Mospozicionimi i zinxhirit të ngarkesës:

Rreshtimi i zinxhirit të ngarkesës mund të kuptohet thjesht si nëse vijat qendrore të sensorit të forcës, pajisjes fiksuese, përshtatësit dhe mostrës janë në një vijë të drejtë. Në testimin në tërheqje, nëse shtrirja e zinxhirit të ngarkesës nuk është e mirë, mostra e testimit do t'i nënshtrohet forcës shtesë të devijimit gjatë ngarkimit, duke rezultuar në forcë të pabarabartë dhe duke ndikuar në vërtetësinë e rezultateve të testimit.

Zgjidhja:

Përpara se të fillojë testi, duhet të kontrollohet dhe rregullohet qendra e zinxhirit të ngarkesës përveç mostrës. Sa herë që kapet mostra, kushtojini vëmendje konsistencës midis qendrës gjeometrike të mostrës dhe boshtit të ngarkimit të zinxhirit të ngarkesës. Mund të zgjidhni një gjerësi kapëse afër gjerësisë së kapëses së mostrës ose të instaloni një pajisje për qendërzimin e mostrës për të lehtësuar pozicionimin dhe për të përmirësuar përsëritshmërinë e kapëses.

4. Përzgjedhja dhe funksionimi i gabuar i burimeve të tendosjes:

Materialet do të deformohen gjatë testimit në tërheqje. Gabimet e zakonshme në matjen e sforcimit (deformimit) përfshijnë përzgjedhjen e gabuar të burimit të matjes së sforcimit, përzgjedhjen e papërshtatshme të ekstensometrit, instalimin e gabuar të ekstensometrit, kalibrimin e pasaktë, etj.

Zgjidhja:

Përzgjedhja e burimit të sforcimit bazohet në gjeometrinë e mostrës, sasinë e deformimit dhe rezultatet e kërkuara të testimit.
Për shembull, nëse doni të matni modulin e plastikës dhe metaleve, përdorimi i matjes së zhvendosjes së rrezes do të rezultojë në një rezultat të modulit të ulët. Në këtë kohë, duhet të merrni në konsideratë gjatësinë e matësit të mostrës dhe goditjen e kërkuar për të zgjedhur një ekstensometër të përshtatshëm.

Për shirita të gjatë fletë metalike, litarë dhe mostra të tjera, zhvendosja e trarit mund të përdoret për të matur zgjatimin e tyre. Qoftë duke përdorur një tra apo një ekstensometër, është shumë e rëndësishme të siguroheni që korniza dhe ekstensometri të maten para se të kryhet një provë tërheqjeje.

Në të njëjtën kohë, sigurohuni që ekstensometri të jetë instaluar siç duhet. Nuk duhet të jetë shumë i lirshëm, duke shkaktuar rrëshqitjen e ekstensometrit gjatë provës, ose shumë i ngushtë, duke shkaktuar thyerjen e mostrës në tehun e ekstensometrit.

5. Frekuencë e papërshtatshme e marrjes së mostrave:

Frekuenca e marrjes së mostrave të të dhënave shpesh anashkalohet. Një frekuencë e ulët e marrjes së mostrave mund të shkaktojë humbjen e të dhënave kyçe të testimit dhe të ndikojë në vërtetësinë e rezultateve. Për shembull, nëse forca maksimale e vërtetë nuk mblidhet, rezultati i forcës maksimale do të jetë i ulët. Nëse frekuenca e marrjes së mostrave është shumë e lartë, ajo do të mbi-mostrohet, duke rezultuar në tepricë të të dhënave.

Zgjidhja:

Zgjidhni frekuencën e duhur të marrjes së mostrave bazuar në kërkesat e testimit dhe vetitë e materialit. Një rregull i përgjithshëm është të përdorni një frekuencë mostrimi prej 50Hz. Megjithatë, për vlerat që ndryshojnë me shpejtësi, duhet të përdoret një frekuencë më e lartë e marrjes së mostrave për të regjistruar të dhënat.

6. Gabimet e matjes së dimensioneve:

Gabimet e matjes së dimensioneve përfshijnë mosmatjen e madhësisë aktuale të mostrës, gabimet e matjes së pozicionit, gabimet e mjetit matës dhe gabimet e futjes së dimensioneve.

Zgjidhja:

Gjatë testimit, madhësia standarde e mostrës nuk duhet të përdoret drejtpërdrejt, por duhet të kryhet matja aktuale, përndryshe stresi mund të jetë shumë i ulët ose shumë i lartë.

Lloje të ndryshme të mostrave dhe diapazoneve të madhësive kërkojnë presione të ndryshme të kontaktit të testimit dhe saktësi të ndryshme të pajisjes matëse të dimensioneve.

Një mostër shpesh duhet të matë dimensionet e vendndodhjeve të shumta për të nxjerrë mesataren ose për të marrë vlerën minimale. Kushtojini më shumë vëmendje procesit të regjistrimit, llogaritjes dhe futjes së të dhënave për të shmangur gabimet. Rekomandohet të përdorni një pajisje automatike matëse të dimensioneve, dhe dimensionet e matura futen automatikisht në softuer dhe llogariten statistikisht për të shmangur gabimet operative dhe për të përmirësuar efikasitetin e testimit.

7. Gabim në cilësimet e softuerit:

Vetëm pse pajisjet janë në rregull nuk do të thotë që rezultati përfundimtar është i saktë. Standardet përkatëse për materiale të ndryshme do të kenë përkufizime dhe udhëzime specifike për rezultatet e testimit.

Cilësimet në softuer duhet të bazohen në këto përkufizime dhe udhëzime të procesit të testimit, të tilla si parangarkesa, shkalla e testimit, përzgjedhja e llojit të llogaritjes dhe cilësimet specifike të parametrave.

Përveç gabimeve të zakonshme të përmendura më sipër që lidhen me sistemin e testimit, përgatitja e mostrës, mjedisi i testimit etj., gjithashtu kanë një ndikim të rëndësishëm në testimin në tërheqje dhe duhet t'u kushtohet vëmendje.