Kama sehemu muhimu ya upimaji wa sifa za mitambo ya nyenzo, upimaji wa mvutano una jukumu muhimu katika utengenezaji wa viwanda, utafiti na maendeleo ya nyenzo, n.k. Hata hivyo, baadhi ya makosa ya kawaida yatakuwa na athari kubwa kwenye usahihi wa matokeo ya majaribio. Je, umegundua maelezo haya?
1. Kihisi nguvu hakilingani na mahitaji ya jaribio:
Kihisi nguvu ni sehemu muhimu katika majaribio ya mvutano, na kuchagua kihisi nguvu sahihi ni muhimu. Baadhi ya makosa ya kawaida ni pamoja na: kutorekebisha kihisi nguvu, kutumia kihisi nguvu chenye masafa yasiyofaa, na kuzeeka kwa kihisi nguvu ili kusababisha hitilafu.
Suluhisho:
Mambo yafuatayo yanapaswa kuzingatiwa wakati wa kuchagua kihisi nguvu kinachofaa zaidi kulingana na sampuli:
1. Kiwango cha vitambuzi vya nguvu:
Amua kiwango kinachohitajika cha vitambuzi vya nguvu kulingana na thamani ya juu na ya chini kabisa ya nguvu ya matokeo yanayohitajika kwa sampuli yako ya jaribio. Kwa mfano, kwa sampuli za plastiki, ikiwa nguvu ya mvutano na moduli zote zinahitaji kupimwa, ni muhimu kuzingatia kwa kina kiwango cha nguvu cha matokeo haya mawili ili kuchagua kitambuzi cha nguvu kinachofaa.
2. Usahihi na kiwango cha usahihi:
Viwango vya kawaida vya usahihi wa vitambuzi vya nguvu ni 0.5 na 1. Kwa mfano, kwa kawaida humaanisha kwamba hitilafu ya juu inayoruhusiwa na mfumo wa kipimo iko ndani ya ±0.5% ya thamani iliyoonyeshwa, si ±0.5% ya kipimo kamili. Ni muhimu kutofautisha hili.
Kwa mfano, kwa kipima nguvu cha 100N, wakati wa kupima thamani ya nguvu ya 1N, ±0.5% ya thamani iliyoonyeshwa ni hitilafu ya ±0.005N, huku ±0.5% ya kipimo kamili ikiwa hitilafu ya ±0.5N.
Kuwa na usahihi haimaanishi kwamba masafa yote ni ya usahihi sawa. Lazima kuwe na kikomo cha chini. Kwa wakati huu, inategemea masafa ya usahihi.
Kwa kuchukua mifumo tofauti ya majaribio kama mfano, vitambuzi vya nguvu vya mfululizo wa UP2001 & UP-2003 vinaweza kufikia usahihi wa kiwango cha 0.5 kutoka kiwango kamili hadi 1/1000 ya kiwango kamili.
Kifaa hakifai au operesheni si sahihi:
Kifaa hicho ndicho kifaa kinachounganisha kitambuzi cha nguvu na sampuli. Jinsi ya kuchagua kifaa hicho itaathiri moja kwa moja usahihi na uaminifu wa jaribio la mvutano. Kutokana na mwonekano wa jaribio, matatizo makuu yanayosababishwa na kutumia vifaa visivyofaa au operesheni isiyofaa ni kuteleza au kuvunjika taya.
Kuteleza:
Kuteleza dhahiri zaidi kwa sampuli ni sampuli inayotoka kwenye kifaa au mabadiliko yasiyo ya kawaida ya nguvu ya mkunjo. Zaidi ya hayo, inaweza pia kuhukumiwa kwa kuashiria alama karibu na nafasi ya kubana kabla ya jaribio ili kuona kama mstari wa alama uko mbali sana na uso wa kubana, au kama kuna alama ya kuburuta kwenye alama ya jino ya nafasi ya kubana ya sampuli.
Suluhisho:
Unapogundua mtelezi, kwanza thibitisha kama kibano cha mkono kimebanwa wakati wa kubana sampuli, kama shinikizo la hewa la kibano cha nyumatiki ni kubwa vya kutosha, na kama urefu wa kubana wa sampuli unatosha.
Ikiwa hakuna tatizo na operesheni, fikiria kama uteuzi wa clamp au uso wa clamp unafaa. Kwa mfano, sahani za chuma zinapaswa kupimwa kwa nyuso za clamp zenye mikunjo badala ya nyuso laini za clamp, na mpira wenye umbo kubwa unapaswa kutumia clamps zinazojifunga zenyewe au za nyumatiki badala ya clamps za kusukuma kwa mkono.
Kuvunja taya:
Suluhisho:
Taya za sampuli huvunjika, kama jina linavyoashiria, huvunjika katika sehemu ya kubana. Sawa na kuteleza, ni muhimu kuthibitisha kama shinikizo la kubana kwenye sampuli ni kubwa sana, kama sehemu ya kubana au taya imechaguliwa ipasavyo, n.k.
Kwa mfano, wakati wa kufanya jaribio la kamba la mvutano, shinikizo kubwa la hewa litasababisha sampuli kuvunjika kwenye taya, na kusababisha nguvu na urefu mdogo; kwa ajili ya majaribio ya filamu, taya zilizofunikwa na mpira au taya za kugusa waya zinapaswa kutumika badala ya taya zilizochongoka ili kuepuka kuharibu sampuli na kusababisha hitilafu ya filamu mapema.
3. Upangaji usiofaa wa mnyororo wa mzigo:
Mpangilio wa mnyororo wa mzigo unaweza kueleweka kwa urahisi kama mistari ya katikati ya kitambuzi cha nguvu, kifaa, adapta na sampuli ziko kwenye mstari ulionyooka. Katika majaribio ya mvutano, ikiwa mpangilio wa mnyororo wa mzigo si mzuri, sampuli ya jaribio itakabiliwa na nguvu ya ziada ya kupotoka wakati wa kupakia, na kusababisha nguvu isiyo sawa na kuathiri uhalisi wa matokeo ya majaribio.
Suluhisho:
Kabla ya jaribio kuanza, sehemu ya katikati ya mnyororo wa mzigo isipokuwa sampuli inapaswa kukaguliwa na kurekebishwa. Kila wakati sampuli inapobanwa, zingatia uthabiti kati ya kituo cha kijiometri cha sampuli na mhimili wa upakiaji wa mnyororo wa mzigo. Unaweza kuchagua upana wa kubana karibu na upana wa kubana wa sampuli, au usakinishe kifaa cha kubana katikati cha sampuli ili kurahisisha uwekaji na kuboresha uwezekano wa kubanwa kurudiwa.
4. Uteuzi na uendeshaji usio sahihi wa vyanzo vya msuguano:
Vifaa vitaharibika wakati wa majaribio ya mvutano. Makosa ya kawaida katika kipimo cha mvutano (uharibifu) ni pamoja na uteuzi usio sahihi wa chanzo cha kipimo cha mvutano, uteuzi usiofaa wa kipanuzi, usakinishaji usiofaa wa kipanuzi, urekebishaji usio sahihi, n.k.
Suluhisho:
Uchaguzi wa chanzo cha mkazo unategemea jiometri ya sampuli, kiasi cha umbo, na matokeo ya kipimo yanayohitajika.
Kwa mfano, ikiwa unataka kupima moduli ya plastiki na metali, matumizi ya kipimo cha uhamishaji wa boriti yatasababisha matokeo ya moduli ya chini. Kwa wakati huu, unahitaji kuzingatia urefu wa kipimo cha sampuli na kiharusi kinachohitajika ili kuchagua kipanuzi kinachofaa.
Kwa vipande virefu vya foil, kamba na sampuli zingine, uhamishaji wa boriti unaweza kutumika kupima urefu wake. Iwe kwa kutumia boriti au kipanuzi, ni muhimu sana kuhakikisha kwamba fremu na kipanuzi vimepimwa kabla ya kufanya jaribio la mvutano.
Wakati huo huo, hakikisha kwamba kipima urefu kimewekwa ipasavyo. Kisiwe huru sana, na kusababisha kipima urefu kuteleza wakati wa jaribio, au kubana sana, na kusababisha sampuli kuvunjika kwenye blade ya kipima urefu.
5. Masafa yasiyofaa ya sampuli:
Mara nyingi masafa ya sampuli ya data hupuuzwa. Masafa ya chini ya sampuli yanaweza kusababisha upotevu wa data muhimu ya majaribio na kuathiri uhalisia wa matokeo. Kwa mfano, ikiwa nguvu halisi ya juu haitakusanywa, matokeo ya nguvu ya juu yatakuwa chini. Ikiwa masafa ya sampuli ni ya juu sana, yatachukuliwa sampuli kupita kiasi, na kusababisha upungufu wa data.
Suluhisho:
Chagua masafa yanayofaa ya sampuli kulingana na mahitaji ya majaribio na sifa za nyenzo. Kanuni ya jumla ni kutumia masafa ya sampuli ya 50Hz. Hata hivyo, kwa thamani zinazobadilika haraka, masafa ya juu ya sampuli yanapaswa kutumika kurekodi data.
6. Makosa ya kipimo cha vipimo:
Makosa ya kipimo cha vipimo ni pamoja na kutopima ukubwa halisi wa sampuli, makosa ya nafasi ya kupimia, makosa ya zana za kupimia, na makosa ya kuingiza vipimo.
Suluhisho:
Wakati wa kupima, ukubwa wa sampuli ya kawaida haupaswi kutumika moja kwa moja, lakini kipimo halisi kinapaswa kufanywa, vinginevyo mkazo unaweza kuwa mdogo sana au mkubwa sana.
Aina tofauti za sampuli na ukubwa zinahitaji shinikizo tofauti za mguso wa majaribio na usahihi wa kifaa cha kupimia vipimo.
Sampuli mara nyingi inahitaji kupima vipimo vya maeneo mengi kwa wastani au kuchukua thamani ya chini kabisa. Zingatia zaidi mchakato wa kurekodi, kuhesabu na kuingiza ili kuepuka makosa. Inashauriwa kutumia kifaa cha kupimia vipimo kiotomatiki, na vipimo vilivyopimwa huingizwa kiotomatiki kwenye programu na kuhesabiwa kitakwimu ili kuepuka makosa ya uendeshaji na kuboresha ufanisi wa majaribio.
7. Hitilafu ya mpangilio wa programu:
Kwa sababu tu vifaa viko sawa haimaanishi matokeo ya mwisho ni sahihi. Viwango vinavyofaa vya vifaa mbalimbali vitakuwa na ufafanuzi maalum na maelekezo ya majaribio kwa matokeo ya majaribio.
Mipangilio katika programu inapaswa kutegemea ufafanuzi huu na maagizo ya mchakato wa majaribio, kama vile upakiaji wa awali, kiwango cha majaribio, uteuzi wa aina ya hesabu na mipangilio maalum ya vigezo.
Mbali na makosa ya kawaida yaliyotajwa hapo juu yanayohusiana na mfumo wa majaribio, utayarishaji wa sampuli, mazingira ya majaribio, n.k. pia yana athari muhimu kwenye upimaji wa mvutano na yanahitaji kuzingatiwa.
Muda wa chapisho: Oktoba-26-2024

