समाचार

सामग्री के यांत्रिक गुणों के परीक्षण के एक महत्वपूर्ण भाग के रूप में, तन्यता परीक्षण औद्योगिक विनिर्माण, सामग्री अनुसंधान और विकास आदि में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। हालांकि, कुछ सामान्य त्रुटियां परीक्षण परिणामों की सटीकता पर बहुत बड़ा प्रभाव डालती हैं। क्या आपने इन बातों पर ध्यान दिया है?

1. बल संवेदक परीक्षण आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं है:

बल संवेदक तन्यता परीक्षण का एक महत्वपूर्ण घटक है, और सही बल संवेदक का चयन अत्यंत आवश्यक है। कुछ सामान्य गलतियाँ इस प्रकार हैं: बल संवेदक का अंशांकन न करना, अनुपयुक्त सीमा वाले बल संवेदक का उपयोग करना, और बल संवेदक को समय के साथ पुराना होने देना जिससे वह खराब हो जाए।

समाधान:

नमूने के अनुसार सबसे उपयुक्त बल सेंसर का चयन करते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:

1. बल सेंसर की सीमा:
अपने परीक्षण नमूने के लिए आवश्यक परिणामों के अधिकतम और न्यूनतम बल मानों के आधार पर आवश्यक बल सेंसर रेंज निर्धारित करें। उदाहरण के लिए, प्लास्टिक के नमूनों के लिए, यदि तन्यता शक्ति और मापांक दोनों को मापना आवश्यक है, तो उपयुक्त बल सेंसर का चयन करने के लिए इन दोनों परिणामों की बल रेंज पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है।

2. सटीकता और सटीकता सीमा:

बल सेंसरों के सामान्य सटीकता स्तर 0.5 और 1 होते हैं। उदाहरण के तौर पर, 0.5 का अर्थ यह है कि मापन प्रणाली द्वारा अनुमत अधिकतम त्रुटि, संकेतित मान के ±0.5% के भीतर होती है, न कि पूर्ण पैमाने के ±0.5% के भीतर। इस अंतर को समझना महत्वपूर्ण है।

उदाहरण के लिए, 100N बल सेंसर के लिए, 1N बल मान को मापते समय, संकेतित मान का ±0.5% ±0.005N त्रुटि है, जबकि पूर्ण पैमाने का ±0.5% ±0.5N त्रुटि है।
सटीकता का अर्थ यह नहीं है कि संपूर्ण रेंज की सटीकता एक समान हो। एक निचली सीमा अवश्य होगी। फिलहाल, यह सटीकता रेंज पर निर्भर करता है।
विभिन्न परीक्षण प्रणालियों को उदाहरण के तौर पर लेते हुए, यूपी2001 और यूपी-2003 श्रृंखला के बल सेंसर पूर्ण पैमाने से लेकर पूर्ण पैमाने के 1/1000 तक 0.5 स्तर की सटीकता को पूरा कर सकते हैं।

यह उपकरण उपयुक्त नहीं है या इसका संचालन गलत है:
फिक्सचर वह माध्यम है जो बल सेंसर और नमूने को जोड़ता है। फिक्सचर का चुनाव तन्यता परीक्षण की सटीकता और विश्वसनीयता को सीधे प्रभावित करता है। परीक्षण के दौरान, अनुपयुक्त फिक्सचर के उपयोग या गलत संचालन से होने वाली मुख्य समस्याएं जबड़े का फिसलना या टूटना हैं।

फिसलना:

नमूने के फिसलने का सबसे स्पष्ट संकेत नमूने का फिक्स्चर से बाहर निकल जाना या वक्र में बल का असामान्य उतार-चढ़ाव है। इसके अलावा, परीक्षण से पहले क्लैम्पिंग स्थिति के पास निशान लगाकर भी इसका आकलन किया जा सकता है कि क्या निशान क्लैम्पिंग सतह से दूर है, या क्या नमूने की क्लैम्पिंग स्थिति के दांत के निशान पर कोई घर्षण चिह्न है।

समाधान:

जब फिसलन पाई जाती है, तो सबसे पहले यह पुष्टि करें कि नमूने को क्लैंप करते समय मैनुअल क्लैंप को ठीक से कसा गया है या नहीं, वायवीय क्लैंप का वायु दाब पर्याप्त है या नहीं, और नमूने की क्लैंपिंग लंबाई पर्याप्त है या नहीं।
यदि संचालन में कोई समस्या नहीं है, तो विचार करें कि क्लैंप या क्लैंप सतह का चयन उपयुक्त है या नहीं। उदाहरण के लिए, धातु की प्लेटों का परीक्षण चिकनी सतहों के बजाय दांतेदार क्लैंप सतहों के साथ किया जाना चाहिए, और बड़े विरूपण वाले रबर के लिए मैनुअल फ्लैट-पुश क्लैंप के बजाय सेल्फ-लॉकिंग या वायवीय क्लैंप का उपयोग किया जाना चाहिए।

जबड़े तोड़ना:
समाधान:

जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, नमूने के जबड़े क्लैम्पिंग बिंदु पर टूट जाते हैं। फिसलने की तरह ही, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि नमूने पर क्लैम्पिंग दबाव बहुत अधिक तो नहीं है, क्लैम्प या जबड़े की सतह का चयन सही तरीके से किया गया है या नहीं, आदि।
उदाहरण के लिए, रस्सी के तन्यता परीक्षण के दौरान, अत्यधिक वायु दाब के कारण नमूना जबड़ों से टूट सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कम मजबूती और कम खिंचाव होता है; फिल्म परीक्षण के लिए, नमूने को नुकसान से बचाने और फिल्म की समय से पहले विफलता को रोकने के लिए दांतेदार जबड़ों के बजाय रबर-लेपित जबड़ों या तार-संपर्क जबड़ों का उपयोग किया जाना चाहिए।

3. लोड चेन का गलत संरेखण:

लोड चेन का संरेखण सरल शब्दों में इस बात से समझा जा सकता है कि क्या बल सेंसर, फिक्स्चर, एडेप्टर और नमूने की केंद्र रेखाएं एक सीधी रेखा में हैं। तन्यता परीक्षण में, यदि लोड चेन का संरेखण सही नहीं है, तो परीक्षण नमूने पर भार डालते समय अतिरिक्त विक्षेपण बल लगेगा, जिसके परिणामस्वरूप बल असमान हो जाएगा और परीक्षण परिणामों की प्रामाणिकता प्रभावित होगी।

समाधान:

परीक्षण शुरू होने से पहले, नमूने के अलावा लोड चेन की सेंटरिंग की जाँच और समायोजन किया जाना चाहिए। प्रत्येक बार नमूने को क्लैंप करते समय, नमूने के ज्यामितीय केंद्र और लोड चेन के लोडिंग अक्ष के बीच स्थिरता पर ध्यान दें। आप नमूने की क्लैंपिंग चौड़ाई के लगभग बराबर क्लैंपिंग चौड़ाई चुन सकते हैं, या स्थिति निर्धारण को आसान बनाने और क्लैंपिंग की पुनरावृत्ति में सुधार करने के लिए नमूना सेंटरिंग उपकरण स्थापित कर सकते हैं।

4. तनाव स्रोतों का गलत चयन और संचालन:

तन्यता परीक्षण के दौरान पदार्थ विकृत हो जाते हैं। विकृति (विरूपण) मापन में होने वाली सामान्य त्रुटियों में विकृति मापन स्रोत का गलत चयन, एक्सटेंसोमीटर का अनुपयुक्त चयन, एक्सटेंसोमीटर की अनुचित स्थापना, गलत अंशांकन आदि शामिल हैं।

समाधान:

विकृति के स्रोत का चयन नमूने की ज्यामिति, विरूपण की मात्रा और अपेक्षित परीक्षण परिणामों के आधार पर किया जाता है।
उदाहरण के लिए, यदि आप प्लास्टिक और धातुओं के मापांक को मापना चाहते हैं, तो बीम विस्थापन माप का उपयोग करने से मापांक का मान कम आएगा। ऐसे में, आपको नमूने की गेज लंबाई और आवश्यक स्ट्रोक को ध्यान में रखते हुए एक उपयुक्त एक्सटेंसोमीटर का चयन करना होगा।

पन्नी की लंबी पट्टियों, रस्सियों और अन्य नमूनों के लिए, बीम के विस्थापन का उपयोग उनके विस्तार को मापने के लिए किया जा सकता है। चाहे बीम का उपयोग किया जा रहा हो या एक्सटेंसोमीटर का, तन्यता परीक्षण करने से पहले फ्रेम और एक्सटेंसोमीटर का माप लेना अत्यंत महत्वपूर्ण है।

साथ ही, यह सुनिश्चित करें कि एक्सटेंसोमीटर ठीक से स्थापित हो। यह न तो बहुत ढीला होना चाहिए, जिससे परीक्षण के दौरान एक्सटेंसोमीटर फिसल जाए, और न ही बहुत कसा हुआ होना चाहिए, जिससे नमूना एक्सटेंसोमीटर ब्लेड पर टूट जाए।

5. अनुपयुक्त नमूना आवृत्ति:

डेटा सैंपलिंग आवृत्ति को अक्सर नज़रअंदाज़ कर दिया जाता है। कम सैंपलिंग आवृत्ति से महत्वपूर्ण परीक्षण डेटा का नुकसान हो सकता है और परिणामों की प्रामाणिकता प्रभावित हो सकती है। उदाहरण के लिए, यदि वास्तविक अधिकतम बल एकत्र नहीं किया जाता है, तो अधिकतम बल का परिणाम कम होगा। यदि सैंपलिंग आवृत्ति बहुत अधिक है, तो ओवरसैंपलिंग हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप डेटा में दोहराव आ जाएगा।

समाधान:

परीक्षण की आवश्यकताओं और सामग्री के गुणों के आधार पर उपयुक्त सैंपलिंग आवृत्ति का चयन करें। सामान्य नियम के अनुसार, 50Hz की सैंपलिंग आवृत्ति का उपयोग किया जाना चाहिए। हालांकि, तेजी से बदलते मानों के लिए, डेटा रिकॉर्ड करने के लिए उच्च सैंपलिंग आवृत्ति का उपयोग किया जाना चाहिए।

6. आयाम मापन त्रुटियाँ:

आयाम मापन त्रुटियों में वास्तविक नमूने के आकार को न मापना, मापन स्थिति त्रुटियां, मापन उपकरण त्रुटियां और आयाम इनपुट त्रुटियां शामिल हैं।

समाधान:

परीक्षण करते समय, मानक नमूने के आकार का सीधे उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, बल्कि वास्तविक माप किया जाना चाहिए, अन्यथा तनाव बहुत कम या बहुत अधिक हो सकता है।

विभिन्न प्रकार के नमूनों और आकार श्रेणियों के लिए अलग-अलग परीक्षण संपर्क दबाव और आयाम मापने वाले उपकरण की सटीकता की आवश्यकता होती है।

किसी नमूने के मापन के लिए अक्सर कई स्थानों के आयामों को मापकर औसत निकालना या न्यूनतम मान प्राप्त करना आवश्यक होता है। त्रुटियों से बचने के लिए रिकॉर्डिंग, गणना और इनपुट प्रक्रिया पर अधिक ध्यान दें। स्वचालित आयाम मापने वाले उपकरण का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जिससे मापे गए आयाम स्वचालित रूप से सॉफ़्टवेयर में इनपुट हो जाते हैं और सांख्यिकीय रूप से गणना की जाती है, जिससे परिचालन त्रुटियों से बचा जा सकता है और परीक्षण की दक्षता में सुधार होता है।

7. सॉफ्टवेयर सेटिंग त्रुटि:

हार्डवेयर सही होने का मतलब यह नहीं है कि अंतिम परिणाम भी सही होगा। विभिन्न सामग्रियों के लिए प्रासंगिक मानकों में परीक्षण परिणामों के लिए विशिष्ट परिभाषाएँ और परीक्षण निर्देश दिए गए होंगे।

सॉफ्टवेयर में सेटिंग्स इन परिभाषाओं और परीक्षण प्रक्रिया निर्देशों पर आधारित होनी चाहिए, जैसे कि प्रीलोडिंग, परीक्षण दर, गणना प्रकार का चयन और विशिष्ट पैरामीटर सेटिंग्स।

परीक्षण प्रणाली से संबंधित उपरोक्त सामान्य त्रुटियों के अलावा, नमूना तैयार करने, परीक्षण वातावरण आदि से संबंधित कारक भी तन्यता परीक्षण पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं और इन पर ध्यान देने की आवश्यकता है।