Balita

Bilang isang mahalagang bahagi ng pagsubok sa mga mekanikal na katangian ng materyal, ang pagsubok sa tensile ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa industriyal na pagmamanupaktura, pananaliksik at pagpapaunlad ng materyal, atbp. Gayunpaman, ang ilang karaniwang pagkakamali ay magkakaroon ng malaking epekto sa katumpakan ng mga resulta ng pagsubok. Napansin mo ba ang mga detalyeng ito?

1. Ang sensor ng puwersa ay hindi tumutugma sa mga kinakailangan sa pagsubok:

Ang force sensor ay isang mahalagang bahagi sa tensile testing, at ang pagpili ng tamang force sensor ay napakahalaga. Kabilang sa ilang karaniwang pagkakamali ang: hindi pag-calibrate ng force sensor, paggamit ng force sensor na may hindi naaangkop na range, at pagtanda ng force sensor na nagiging sanhi ng pagkasira.

Solusyon:

Ang mga sumusunod na salik ay dapat isaalang-alang kapag pumipili ng pinakaangkop na sensor ng puwersa ayon sa sample:

1. Saklaw ng sensor ng puwersa:
Tukuyin ang kinakailangang saklaw ng force sensor batay sa pinakamataas at pinakamababang halaga ng puwersa ng mga resultang kinakailangan para sa iyong test sample. Halimbawa, para sa mga plastic sample, kung kailangang sukatin ang parehong tensile strength at modulus, kinakailangang komprehensibong isaalang-alang ang saklaw ng puwersa ng dalawang resultang ito upang mapili ang naaangkop na force sensor.

2. Saklaw ng katumpakan at katumpakan:

Ang karaniwang antas ng katumpakan ng mga sensor ng puwersa ay 0.5 at 1. Kung kukunin ang 0.5 bilang halimbawa, kadalasan itong nangangahulugan na ang pinakamataas na error na pinapayagan ng sistema ng pagsukat ay nasa loob ng ±0.5% ng ipinahiwatig na halaga, hindi ±0.5% ng buong iskala. Mahalagang makilala ito.

Halimbawa, para sa isang 100N force sensor, kapag sinusukat ang 1N force value, ang ±0.5% ng ipinahiwatig na halaga ay ±0.005N error, habang ang ±0.5% ng buong iskala ay ±0.5N error.
Ang pagkakaroon ng katumpakan ay hindi nangangahulugan na ang buong saklaw ay may parehong katumpakan. Dapat mayroong mas mababang limitasyon. Sa ngayon, depende ito sa saklaw ng katumpakan.
Kung gagamitin ang iba't ibang sistema ng pagsubok bilang halimbawa, ang mga force sensor ng seryeng UP2001&UP-2003 ay maaaring umabot sa 0.5 antas ng katumpakan mula sa buong iskala hanggang 1/1000 ng buong iskala.

Hindi angkop ang fixture o mali ang operasyon:
Ang fixture ay ang midyum na nag-uugnay sa force sensor at sa specimen. Ang pagpili ng fixture ay direktang makakaapekto sa katumpakan at pagiging maaasahan ng tensile test. Mula sa hitsura ng pagsubok, ang mga pangunahing problema na dulot ng paggamit ng hindi naaangkop na fixture o maling operasyon ay ang pagdulas o pagkabali ng mga panga.

Pagdulas:

Ang pinakahalatang pagkadulas ng ispesimen ay ang paglabas ng ispesimen mula sa fixture o ang abnormal na pagbabago-bago ng puwersa ng kurba. Bukod pa rito, maaari rin itong husgahan sa pamamagitan ng pagmamarka ng marka malapit sa posisyon ng pag-clamping bago ang pagsubok upang makita kung ang linya ng marka ay malayo sa ibabaw ng pag-clamping, o kung mayroong marka ng pagkaladkad sa marka ng ngipin ng posisyon ng pag-clamping ng ispesimen.

Solusyon:

Kapag may nakitang pagdulas, kumpirmahin muna kung hinigpitan ang manual clamp kapag kinakapitan ang sample, kung sapat ba ang presyon ng hangin ng pneumatic clamp, at kung sapat ba ang haba ng pagkakapit ng sample.
Kung walang problema sa operasyon, isaalang-alang kung angkop ang pagpili ng clamp o clamp face. Halimbawa, ang mga metal plate ay dapat subukan gamit ang mga serrated clamp face sa halip na makinis na clamp face, at ang mga goma na may malaking deformation ay dapat gumamit ng self-locking o pneumatic clamp sa halip na manual flat-push clamp.

Nababasag na mga panga:
Solusyon:

Ang mga panga ng ispesimen ay nababali, gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, nababali sa punto ng pag-clamping. Katulad ng pagkadulas, kinakailangang kumpirmahin kung ang presyon ng pag-clamping sa ispesimen ay masyadong malaki, kung ang clamp o ibabaw ng panga ay napili nang naaangkop, atbp.
Halimbawa, kapag nagsasagawa ng rope tensile test, ang labis na presyon ng hangin ay magiging sanhi ng pagkabali ng ispesimen sa mga panga, na magreresulta sa mababang lakas at paghaba; para sa pagsusuri ng film, dapat gamitin ang mga jaw na may rubber coating o wire-contact jaw sa halip na serrated jaw upang maiwasan ang pinsala sa ispesimen at magdulot ng maagang pagkasira ng film.

3. Hindi pagkakapantay-pantay ng kadena ng karga:

Ang pagkakahanay ng load chain ay maaaring simpleng maunawaan kung ang mga gitnang linya ng force sensor, fixture, adapter at specimen ay nasa isang tuwid na linya. Sa tensile testing, kung ang pagkakahanay ng load chain ay hindi maganda, ang test sample ay mapapailalim sa karagdagang puwersa ng deflection habang naglo-load, na magreresulta sa hindi pantay na puwersa at makakaapekto sa pagiging tunay ng mga resulta ng pagsubok.

Solusyon:

Bago magsimula ang pagsubok, dapat suriin at isaayos ang pagsentro ng load chain maliban sa specimen. Sa bawat pagkakataong ikabit ang specimen, bigyang-pansin ang pagkakapare-pareho sa pagitan ng geometric center ng specimen at ng loading axis ng load chain. Maaari kang pumili ng clamping width na malapit sa clamping width ng specimen, o mag-install ng specimen centering device upang mapadali ang pagpoposisyon at mapabuti ang pag-uulit ng clamping.

4. Maling pagpili at pagpapatakbo ng mga pinagmumulan ng strain:

Ang mga materyales ay maaaring magbago ng hugis habang sinusuri ang tensile. Kabilang sa mga karaniwang pagkakamali sa pagsukat ng strain (deformation) ang maling pagpili ng pinagmumulan ng pagsukat ng strain, hindi naaangkop na pagpili ng extensometer, hindi wastong pag-install ng extensometer, hindi tumpak na pagkakalibrate, atbp.

Solusyon:

Ang pagpili ng pinagmumulan ng strain ay batay sa geometry ng ispesimen, ang dami ng deformation, at ang mga kinakailangang resulta ng pagsubok.
Halimbawa, kung gusto mong sukatin ang modulus ng mga plastik at metal, ang paggamit ng beam displacement measurement ay magreresulta sa mababang resulta ng modulus. Sa ngayon, kailangan mong isaalang-alang ang haba ng specimen gauge at ang kinakailangang stroke upang pumili ng angkop na extensometer.

Para sa mahahabang piraso ng foil, mga lubid, at iba pang mga ispesimen, maaaring gamitin ang beam displacement upang sukatin ang kanilang paghaba. Gumagamit man ng beam o extensometer, napakahalagang tiyakin na ang frame at extensometer ay nasukat bago magsagawa ng tensile test.

Kasabay nito, siguraduhing maayos na naka-install ang extensometer. Hindi ito dapat masyadong maluwag, na magiging sanhi ng pagdulas ng extensometer habang isinasagawa ang pagsubok, o masyadong masikip, na magiging sanhi ng pagkabali ng ispesimen sa talim ng extensometer.

5. Hindi naaangkop na dalas ng pagkuha ng sample:

Madalas na nakaliligtaan ang dalas ng pagkuha ng datos. Ang mababang dalas ng pagkuha ng datos ay maaaring magdulot ng pagkawala ng mga pangunahing datos ng pagsubok at makaapekto sa pagiging tunay ng mga resulta. Halimbawa, kung ang tunay na pinakamataas na puwersa ay hindi nakolekta, ang resulta ng pinakamataas na puwersa ay magiging mababa. Kung ang dalas ng pagkuha ng datos ay masyadong mataas, ito ay magiging labis na nasasample, na magreresulta sa kalabisan ng datos.

Solusyon:

Piliin ang naaangkop na dalas ng sampling batay sa mga kinakailangan sa pagsubok at mga katangian ng materyal. Ang pangkalahatang tuntunin ay ang paggamit ng 50Hz na dalas ng sampling. Gayunpaman, para sa mabilis na pagbabago ng mga halaga, dapat gamitin ang mas mataas na dalas ng sampling upang magtala ng datos.

6. Mga error sa pagsukat ng dimensyon:

Kabilang sa mga error sa pagsukat ng dimensyon ang hindi pagsukat ng aktwal na laki ng sample, mga error sa posisyon ng pagsukat, mga error sa kagamitang panukat, at mga error sa input ng dimensyon.

Solusyon:

Kapag sinusubok, hindi dapat direktang gamitin ang karaniwang laki ng ispesimen, ngunit dapat isagawa ang aktwal na pagsukat, kung hindi, maaaring masyadong mababa o masyadong mataas ang stress.

Ang iba't ibang uri ng ispesimen at saklaw ng laki ay nangangailangan ng iba't ibang presyon ng kontak sa pagsubok at katumpakan ng aparato sa pagsukat ng dimensyon.

Kadalasang kailangang sukatin ng isang ispesimen ang mga sukat ng maraming lokasyon upang mai-average o makuha ang pinakamababang halaga. Bigyang-pansin ang proseso ng pagtatala, pagkalkula, at pag-input upang maiwasan ang mga pagkakamali. Inirerekomenda na gumamit ng awtomatikong aparato sa pagsukat ng sukat, at ang mga nasukat na sukat ay awtomatikong ipinapasok sa software at kinakalkula sa istatistika upang maiwasan ang mga error sa pagpapatakbo at mapabuti ang kahusayan sa pagsubok.

7. Error sa pagtatakda ng software:

Hindi porket maayos ang hardware ay tama na ang huling resulta. Ang mga kaugnay na pamantayan para sa iba't ibang materyales ay magkakaroon ng mga tiyak na kahulugan at mga tagubilin sa pagsubok para sa mga resulta ng pagsubok.

Ang mga setting sa software ay dapat na batay sa mga kahulugang ito at mga tagubilin sa proseso ng pagsubok, tulad ng paunang pagkarga, bilis ng pagsubok, pagpili ng uri ng kalkulasyon at mga partikular na setting ng parameter.

Bukod sa mga karaniwang error na nabanggit na may kaugnayan sa sistema ng pagsubok, ang paghahanda ng ispesimen, kapaligiran ng pagsubok, atbp. ay mayroon ding mahalagang epekto sa tensile testing at kailangang bigyang-pansin.