Materialın mexaniki xüsusiyyətlərinin sınaqdan keçirilməsinin vacib bir hissəsi olaraq, dartılma sınaqdan keçirilməsi sənaye istehsalında, material tədqiqatında və inkişafında və s. mühüm rol oynayır. Lakin bəzi ümumi səhvlər sınaq nəticələrinin dəqiqliyinə böyük təsir göstərəcək. Bu detallara diqqət yetirdinizmi?
1. Qüvvə sensoru sınaq tələblərinə uyğun gəlmir:
Güc sensoru dartılma testində əsas komponentdir və düzgün güc sensorunun seçilməsi çox vacibdir. Bəzi ümumi səhvlərə aşağıdakılar daxildir: güc sensorunun kalibrlənməməsi, uyğun olmayan diapazonlu güc sensorundan istifadə və güc sensorunun köhnəlməsi nəticəsində nasazlığa səbəb olması.
Həll yolu:
Nümunəyə görə ən uyğun güc sensoru seçərkən aşağıdakı amillər nəzərə alınmalıdır:
1. Güc sensoru diapazonu:
Test nümunəniz üçün tələb olunan nəticələrin maksimum və minimum qüvvə dəyərlərinə əsasən tələb olunan qüvvə sensoru diapazonunu təyin edin. Məsələn, plastik nümunələr üçün həm dartılma möhkəmliyini, həm də modulu ölçmək lazımdırsa, uyğun qüvvə sensorunu seçmək üçün bu iki nəticənin qüvvə diapazonunu hərtərəfli nəzərə almaq lazımdır.
2. Dəqiqlik və dəqiqlik diapazonu:
Qüvvə sensorlarının ümumi dəqiqlik səviyyələri 0,5 və 1-dir. Nümunə olaraq 0,5-i götürsək, bu, adətən ölçmə sistemi tərəfindən icazə verilən maksimum xətanın göstərilən dəyərin ±0,5%-i daxilində olduğunu, tam miqyasın ±0,5%-i deyil, göstərir. Bunu fərqləndirmək vacibdir.
Məsələn, 100N qüvvə sensoru üçün 1N qüvvə dəyərini ölçərkən göstərilən dəyərin ±0,5%-i ±0,005N xəta, tam miqyasın ±0,5%-i isə ±0,5N xətadır.
Dəqiqlik bütün diapazonun eyni dəqiqlikdə olması demək deyil. Daha aşağı bir hədd olmalıdır. Bu zaman bu, dəqiqlik diapazonundan asılıdır.
Müxtəlif test sistemlərini nümunə götürərək, UP2001 və UP-2003 seriyalı güc sensorları tam miqyasdan 1/1000 tam miqyasa qədər 0,5 səviyyəli dəqiqliyə cavab verə bilər.
Cihaz uyğun deyil və ya əməliyyat səhvdir:
Qurğu qüvvə sensoru ilə nümunəni birləşdirən vasitədir. Qurğunun necə seçilməsi dartılma testinin dəqiqliyinə və etibarlılığına birbaşa təsir edəcək. Testin görünüşündən göründüyü kimi, uyğun olmayan qurğuların istifadəsi və ya səhv işləmə nəticəsində yaranan əsas problemlər sürüşmə və ya çənələrin qırılmasıdır.
Sürüşmə:
Nümunənin ən aşkar sürüşməsi nümunənin armaturdan çıxması və ya əyrinin qeyri-adi qüvvə dalğalanmasıdır. Bundan əlavə, işarə xəttinin sıxma səthindən uzaqda olub olmadığını və ya nümunə sıxma mövqeyinin diş izində sürüklənmə izinin olub olmadığını görmək üçün sınaqdan əvvəl sıxma mövqeyinin yaxınlığında işarə qoymaqla da qiymətləndirilə bilər.
Həll yolu:
Sürüşmə aşkar edildikdə, əvvəlcə nümunəni sıxarkən əl sıxacının bərkidilib-bərkidilmədiyini, pnevmatik sıxacın hava təzyiqinin kifayət qədər böyük olub-olmadığını və nümunənin sıxma uzunluğunun kifayət olub-olmadığını təsdiqləyin.
Əməliyyatda heç bir problem yoxdursa, sıxacın və ya sıxac üzünün seçiminin uyğun olub-olmadığını nəzərdən keçirin. Məsələn, metal lövhələr hamar sıxac üzləri əvəzinə dişli sıxac üzləri ilə sınaqdan keçirilməlidir və böyük deformasiyaya malik rezinlər əl ilə düz itələmə sıxacları əvəzinə öz-özünə kilidlənən və ya pnevmatik sıxaclardan istifadə etməlidir.
Çənələri qırmaq:
Həll yolu:
Nümunə çənələri, adından da göründüyü kimi, sıxma nöqtəsində qırılır. Sürüşməyə bənzər şəkildə, nümunə üzərindəki sıxma təzyiqinin çox böyük olub olmadığını, sıxacın və ya çənə səthinin düzgün seçilib-seçilmədiyini və s. təsdiqləmək lazımdır.
Məsələn, ipin dartılma sınağı aparılarkən, həddindən artıq hava təzyiqi nümunənin çənələrində qırılmasına səbəb olacaq və bu da aşağı möhkəmliyə və uzanmaya səbəb olacaq; plyonka sınağı üçün nümunənin zədələnməməsi və plyonkanın vaxtından əvvəl sıradan çıxmasının qarşısını almaq üçün dişli çənələr əvəzinə rezin örtüklü çənələr və ya məftillə təmasda olan çənələr istifadə edilməlidir.
3. Yük zəncirinin uyğunsuzluğu:
Yük zəncirinin düzülüşü sadəcə olaraq qüvvə sensorunun, armaturun, adapterin və nümunənin mərkəz xətlərinin düz bir xətt üzərində olub-olmaması kimi başa düşülə bilər. Dartılma sınaqlarında, yük zəncirinin düzülüşü yaxşı deyilsə, sınaq nümunəsi yükləmə zamanı əlavə əyilmə qüvvəsinə məruz qalacaq və bu da qeyri-bərabər qüvvəyə səbəb olacaq və sınaq nəticələrinin həqiqiliyinə təsir göstərəcək.
Həll yolu:
Sınaq başlamazdan əvvəl, nümunədən başqa yük zəncirinin mərkəzləşdirilməsi yoxlanılmalı və tənzimlənməlidir. Nümunə hər dəfə sıxıldıqda, nümunənin həndəsi mərkəzi ilə yük zəncirinin yükləmə oxu arasındakı uyğunluğa diqqət yetirin. Nümunənin sıxılma eninə yaxın bir sıxılma enini seçə və ya yerləşdirməni asanlaşdırmaq və sıxılmanın təkrarlanmasını yaxşılaşdırmaq üçün nümunə mərkəzləşdirmə cihazı quraşdıra bilərsiniz.
4. Deformasiya mənbələrinin səhv seçilməsi və istismarı:
Dartılma sınağı zamanı materiallar deformasiyaya uğrayacaq. Deformasiya (deformasiya) ölçməsindəki ümumi səhvlərə deformasiya ölçmə mənbəyinin səhv seçilməsi, ekstanzometrin düzgün seçilməməsi, ekstanzometrin düzgün quraşdırılmaması, qeyri-dəqiq kalibrləmə və s. daxildir.
Həll yolu:
Deformasiya mənbəyinin seçimi nümunənin həndəsəsinə, deformasiya miqdarına və tələb olunan sınaq nəticələrinə əsaslanır.
Məsələn, plastik və metalların modulunu ölçmək istəyirsinizsə, şüa yerdəyişməsinin ölçülməsindən istifadə aşağı modul nəticəsi ilə nəticələnəcək. Bu zaman uyğun bir ekstansometr seçmək üçün nümunə ölçümünün uzunluğunu və tələb olunan vuruşu nəzərə almalısınız.
Folqa, ip və digər nümunələrin uzun zolaqları üçün şüa yerdəyişməsi onların uzanmasını ölçmək üçün istifadə edilə bilər. İstər şüa, istərsə də ekstanzometr istifadə edilsin, dartılma sınağı aparmazdan əvvəl çərçivənin və ekstanzometrin ölçülməsini təmin etmək çox vacibdir.
Eyni zamanda, ekstanzometrin düzgün quraşdırıldığından əmin olun. Ekstanzometrin sınaq zamanı sürüşməsinə səbəb olacaq qədər boş və ya çox sıx olmamalı, nümunənin ekstanzometr bıçağında qırılmasına səbəb olmamalıdır.
5. Uyğun olmayan nümunə götürmə tezliyi:
Məlumat nümunə götürmə tezliyi çox vaxt nəzərdən qaçırılır. Aşağı nümunə götürmə tezliyi əsas test məlumatlarının itirilməsinə və nəticələrin həqiqiliyinə təsir göstərə bilər. Məsələn, əsl maksimum qüvvə toplanmazsa, maksimum qüvvə nəticəsi aşağı olacaq. Nümunə götürmə tezliyi çox yüksək olarsa, həddindən artıq nümunə götürüləcək və bu da məlumatların artıqlığına səbəb olacaq.
Həll yolu:
Test tələblərinə və material xüsusiyyətlərinə əsasən müvafiq nümunə götürmə tezliyini seçin. Ümumi qayda 50Hz nümunə götürmə tezliyindən istifadə etməkdir. Lakin, sürətlə dəyişən dəyərlər üçün məlumatları qeyd etmək üçün daha yüksək nümunə götürmə tezliyindən istifadə edilməlidir.
6. Ölçü ölçmə səhvləri:
Ölçü ölçmə səhvlərinə faktiki nümunə ölçüsünün ölçülməməsi, ölçmə mövqeyi səhvləri, ölçmə aləti səhvləri və ölçü giriş səhvləri daxildir.
Həll yolu:
Test zamanı standart nümunə ölçüsü birbaşa istifadə edilməməli, faktiki ölçmə aparılmalıdır, əks halda gərginlik çox aşağı və ya çox yüksək ola bilər.
Müxtəlif nümunə növləri və ölçü diapazonları fərqli sınaq təmas təzyiqlərini və ölçü ölçmə cihazının dəqiqliyini tələb edir.
Bir nümunənin orta hesablamaq və ya minimum dəyəri götürmək üçün tez-tez birdən çox yerin ölçülərini ölçməsi lazımdır. Səhvlərin qarşısını almaq üçün qeyd, hesablama və daxiletmə prosesinə daha çox diqqət yetirin. Avtomatik ölçü ölçmə cihazından istifadə etmək tövsiyə olunur və ölçülmüş ölçülər əməliyyat səhvlərinin qarşısını almaq və sınaq səmərəliliyini artırmaq üçün proqram təminatına avtomatik olaraq daxil edilir və statistik olaraq hesablanır.
7. Proqram təminatı parametrlərində xəta:
Avadanlığın yaxşı olması son nəticənin düzgün olması demək deyil. Müxtəlif materiallar üçün müvafiq standartlarda sınaq nəticələri üçün xüsusi təriflər və sınaq təlimatları olacaq.
Proqram təminatındakı parametrlər bu təriflərə və əvvəlcədən yükləmə, sınaq dərəcəsi, hesablama növünün seçimi və xüsusi parametr parametrləri kimi test prosesi təlimatlarına əsaslanmalıdır.
Test sistemi ilə bağlı yuxarıda göstərilən ümumi səhvlərə əlavə olaraq, nümunənin hazırlanması, test mühiti və s. də dartılma testinə mühüm təsir göstərir və diqqət yetirilməlidir.
Yazı vaxtı: 26 oktyabr 2024