Жаңылыктар

Материалдын механикалык касиеттерин сыноонун маанилүү бөлүгү катары, созулууну сыноо өнөр жай өндүрүшүндө, материалдарды изилдөөдө жана иштеп чыгууда ж.б. маанилүү ролду ойнойт. Бирок, кээ бир кеңири таралган каталар сыноо жыйынтыктарынын тактыгына чоң таасирин тийгизет. Сиз бул деталдарды байкадыңызбы?

1. Күч сенсору сыноо талаптарына дал келбейт:

Күч сенсору созулууну сыноодо негизги компонент болуп саналат жана туура күч сенсорун тандоо абдан маанилүү. Айрым кеңири таралган каталар төмөнкүлөрдү камтыйт: күч сенсорун калибрлебөө, туура эмес диапазондогу күч сенсорун колдонуу жана күч сенсорунун эскирип, иштебей калышы.

Чечим:

Үлгүгө ылайык эң ылайыктуу күч сенсорун тандоодо төмөнкү факторлорду эске алуу керек:

1. Күч сенсорунун диапазону:
Сыноо үлгүңүз үчүн талап кылынган натыйжалардын максималдуу жана минималдуу күч маанилеринин негизинде талап кылынган күч сенсорунун диапазонун аныктаңыз. Мисалы, пластикалык үлгүлөр үчүн, эгерде созулуш күчүн да, модулун да өлчөө керек болсо, тиешелүү күч сенсорун тандоо үчүн бул эки натыйжанын күч диапазонун ар тараптуу карап чыгуу зарыл.

2. Тактык жана тактык диапазону:

Күч сенсорлорунун жалпы тактык деңгээлдери 0,5 жана 1. Мисал катары 0,5ти алсак, ал, адатта, өлчөө системасы тарабынан жол берилген максималдуу ката көрсөтүлгөн маанинин ±0,5% чегинде, толук масштабдын ±0,5% эмес экенин билдирет. Муну айырмалоо маанилүү.

Мисалы, 100 Н күч сенсору үчүн, 1 Н күч маанисин өлчөөдө, көрсөтүлгөн маанинин ±0,5% ±0,005 Н ката, ал эми толук шкаланын ±0,5% ±0,5 Н ката.
Тактык бүтүндөй диапазон бирдей тактыкта ​​​​дегенди билдирбейт. Төмөнкү чеги болушу керек. Бул учурда ал тактык диапазонуна көз каранды.
Мисал катары ар кандай сыноо системаларын алсак, UP2001&UP-2003 сериясындагы күч сенсорлору толук масштабдан 1/1000 толук масштабга чейин 0,5 деңгээлдеги тактыкка жооп бере алат.

Аспап ылайыктуу эмес же иштөөсү туура эмес:
Арматура – ​​бул күч сенсорун жана үлгүнү туташтыруучу чөйрө. Арматураны кантип тандоо созуу сыноосунун тактыгына жана ишенимдүүлүгүнө түздөн-түз таасир этет. Сыноонун көрүнүшүнөн көрүнүп тургандай, туура эмес арматураларды колдонуудан же туура эмес иштетүүдөн келип чыккан негизги көйгөйлөр – тайгаланып кетүү же жаактардын сынышы.

Тайгаланып кетүү:

Үлгүнүн эң айкын тайгаланышы - бул үлгүнүн бекиткичтен чыгып кетиши же ийри сызыктын күчүнүн анормалдуу өзгөрүшү. Мындан тышкары, сыноодон мурун белгини кысуу абалына жакын жерге белги коюу менен да баалоого болот, белги сызыгы кысуу бетинен алыс жайгашканын же үлгүнүн кысуу абалынын тиш изинде сүйрөө изи бар-жогун билүүгө болот.

Чечим:

Тайгаланып кеткен учурда, алгач үлгүнү кысып жатканда кол менен кыскыч тартылганын, пневматикалык кыскычтын аба басымы жетиштүүбү жана үлгүнүн кысуу узундугу жетиштүүбү, текшериңиз.
Эгерде иштөөдө эч кандай көйгөй жок болсо, кыскычты же кыскычтын бетин тандоо туура келерин карап көрүңүз. Мисалы, металл пластиналарды жылмакай кыскычтын беттеринин ордуна тиштүү кыскычтын беттери менен сыноо керек, ал эми чоң деформациясы бар резиналарды кол менен жалпак басуучу кыскычтардын ордуна өзүн-өзү бекитүүчү же пневматикалык кыскычтарды колдонуу керек.

Жаактарды сындыруу:
Чечим:

Үлгүнүн жаактары, аталышынан көрүнүп тургандай, кысуу жеринде сынып калат. Тайгаланууга окшош, үлгүгө кысуу басымы өтө чоңбу, кыскыч же жаак бети туура тандалганбы ж.б.у.с. текшерүү керек.
Мисалы, аркандын тартылуу сыноосун жүргүзүүдө абанын ашыкча басымы үлгүнүн жаактарынын сынышына алып келет, бул анын бекемдигинин жана узарышынын төмөндөшүнө алып келет; пленканы сыноо үчүн үлгүгө зыян келтирбөө жана пленканын эрте бузулушуна жол бербөө үчүн тиштүү жаактардын ордуна резина менен капталган жаактарды же зым менен байланышуучу жаактарды колдонуу керек.

3. Жүк чынжырынын туура эмес жайгашуусу:

Жүк чынжырынын тегизделиши жөн гана күч сенсорунун, арматуранын, адаптердин жана үлгүнүн борбордук сызыктары түз сызыкта жайгашканбы же жокпу деп түшүнсө болот. Созуу сыноосунда, эгерде жүк чынжырынын тегизделиши жакшы болбосо, сыноо үлгүсү жүктөө учурунда кошумча майышуу күчүнө дуушар болот, бул күчтүн бирдей эместигине алып келет жана сыноо натыйжаларынын аныктыгына таасир этет.

Чечим:

Сыноо башталганга чейин, үлгүдөн башка жүк чынжырынын борборлоштурулушун текшерип, тууралоо керек. Үлгү ар бир жолу кысылганда, үлгүнүн геометриялык борбору менен жүк чынжырынын жүктөө огунун ортосундагы шайкештикке көңүл буруңуз. Сиз үлгүнүн кысуу туурасына жакын кысуу туурасын тандай аласыз же жайгаштырууну жеңилдетүү жана кысуунун кайталанышын жакшыртуу үчүн үлгүнү борборлоштуруучу түзүлүштү орното аласыз.

4. Штамм булактарын туура эмес тандоо жана иштетүү:

Созулууну сыноо учурунда материалдар деформацияланат. Деформацияны (деформацияны) өлчөөдөгү кеңири таралган каталарга деформацияны өлчөө булагын туура эмес тандоо, экстензометрди туура эмес тандоо, экстензометрди туура эмес орнотуу, туура эмес калибрлөө ж.б. кирет.

Чечим:

Деформация булагын тандоо үлгүнүн геометриясына, деформациянын көлөмүнө жана талап кылынган сыноо жыйынтыктарына негизделет.
Мисалы, эгер сиз пластмассалардын жана металлдардын модулун өлчөгүңүз келсе, нурдун жылышуусун өлчөө ыкмасын колдонуу төмөнкү модулдук натыйжага алып келет. Бул учурда, ылайыктуу экстензометрди тандоо үчүн үлгүнүн өлчөөчүнүн узундугун жана талап кылынган жүрүштү эске алуу керек.

Фольганын, аркандардын жана башка үлгүлөрдүн узун тилкелери үчүн, алардын узарышын өлчөө үчүн нурдун жылышуусу колдонулушу мүмкүн. Нурду же экстензометрди колдонсоңуз да, созулууну текшерүүдөн мурун рамканы жана экстензометрди өлчөө абдан маанилүү.

Ошол эле учурда, экстензометрдин туура орнотулганын текшериңиз. Ал өтө бош болбошу керек, анткени экстензометр сыноо учурунда тайгаланып кетпеши керек же өтө катуу болбошу керек, анткени үлгү экстензометрдин мизинен сынып кетпеши керек.

5. Туура эмес үлгү алуу жыштыгы:

Маалыматтарды тандоо жыштыгы көп учурда этибарга алынбайт. Төмөн тандоо жыштыгы негизги тест маалыматтарынын жоголушуна алып келиши жана натыйжалардын аныктыгына таасир этиши мүмкүн. Мисалы, эгерде чыныгы максималдуу күч чогултулбаса, максималдуу күчтүн натыйжасы төмөн болот. Эгерде тандоо жыштыгы өтө жогору болсо, ал ашыкча үлгү алынат, бул маалыматтардын ашыкча болушуна алып келет.

Чечим:

Сыноо талаптарына жана материалдын касиеттерине жараша тиешелүү үлгү алуу жыштыгын тандаңыз. Жалпы эреже - 50Гц үлгү алуу жыштыгын колдонуу. Бирок, тез өзгөрүп турган маанилер үчүн маалыматтарды жазуу үчүн жогорку үлгү алуу жыштыгы колдонулушу керек.

6. Өлчөмдөрдү өлчөөдөгү каталар:

Өлчөмдөрдү өлчөө каталарына үлгүнүн чыныгы өлчөмүн өлчөбөө, өлчөө позициясынын каталары, өлчөө куралынын каталары жана өлчөө киргизүү каталары кирет.

Чечим:

Сыноодо стандарттуу үлгүнүн өлчөмүн түз колдонбошу керек, бирок чыныгы өлчөө жүргүзүлүшү керек, болбосо чыңалуу өтө төмөн же өтө жогору болушу мүмкүн.

Ар кандай үлгүлөрдүн түрлөрү жана өлчөмдөрүнүн диапазондору ар кандай сыноо контакт басымдарын жана өлчөөчү түзүлүштүн тактыгын талап кылат.

Үлгү көбүнчө орточо эсептөө же минималдуу маанини алуу үчүн бир нече жердин өлчөмдөрүн өлчөө керек. Ката кетирбөө үчүн жаздыруу, эсептөө жана киргизүү процессине көбүрөөк көңүл буруңуз. Автоматтык өлчөөчү түзүлүштү колдонуу сунушталат, ал эми өлчөнгөн өлчөмдөр программалык камсыздоого автоматтык түрдө киргизилип, иштөө каталарынан качуу жана сыноонун натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн статистикалык түрдө эсептелет.

7. Программалык камсыздоону орнотууда ката кетти:

Жабдуулар жакшы болгону акыркы натыйжа туура дегенди билдирбейт. Ар кандай материалдар үчүн тиешелүү стандарттарда сыноо жыйынтыктары үчүн атайын аныктамалар жана сыноо көрсөтмөлөрү болот.

Программалык камсыздоодогу жөндөөлөр ушул аныктамаларга жана алдын ала жүктөө, сыноо ылдамдыгы, эсептөө түрүн тандоо жана белгилүү бир параметр жөндөөлөрү сыяктуу сыноо процессинин көрсөтмөлөрүнө негизделиши керек.

Жогорудагы сыноо системасына байланыштуу кеңири таралган каталардан тышкары, үлгүнү даярдоо, сыноо чөйрөсү ж.б. да созулууну сыноого маанилүү таасирин тийгизет жана аларга көңүл буруу керек.