ዜና

የቁሳቁስ ሜካኒካል ባህሪያት ሙከራ አስፈላጊ አካል እንደመሆኑ መጠን፣ የመለጠጥ ሙከራ በኢንዱስትሪ ማምረቻ፣ በቁሳቁስ ምርምር እና ልማት፣ ወዘተ. ውስጥ ወሳኝ ሚና ይጫወታል። ሆኖም ግን፣ አንዳንድ የተለመዱ ስህተቶች በሙከራ ውጤቶች ትክክለኛነት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራሉ። እነዚህን ዝርዝሮች አስተውለሃል?

1. የኃይል ዳሳሹ ከሙከራ መስፈርቶቹ ጋር አይጣጣምም:

የኃይል ዳሳሹ በተንጠልጣይ ሙከራ ውስጥ ቁልፍ አካል ሲሆን ትክክለኛውን የኃይል ዳሳሽ መምረጥ ወሳኝ ነው። አንዳንድ የተለመዱ ስህተቶች የሚከተሉትን ያካትታሉ፡- የኃይል ዳሳሹን አለማስተካከል፣ ተገቢ ያልሆነ ክልል ያለው የኃይል ዳሳሽ መጠቀም እና የኃይል ዳሳሹን በማሳደግ ውድቀትን ያስከትላል።

መፍትሄ፡

በናሙናው መሠረት በጣም ተስማሚ የሆነውን የኃይል ዳሳሽ በሚመርጡበት ጊዜ የሚከተሉት ምክንያቶች ግምት ውስጥ መግባት አለባቸው:

1. የግዳጅ ዳሳሽ ክልል፡
ለሙከራ ናሙናዎ የሚያስፈልጉትን ውጤቶች ከፍተኛ እና ዝቅተኛ የኃይል እሴቶችን መሰረት በማድረግ የሚፈለገውን የኃይል ዳሳሽ ክልል ይወስኑ። ለምሳሌ፣ ለፕላስቲክ ናሙናዎች፣ የመለጠጥ ጥንካሬ እና ሞዱለስ መለካት ካለባቸው፣ ተገቢውን የኃይል ዳሳሽ ለመምረጥ የእነዚህን ሁለት ውጤቶች የኃይል ክልል በጥልቀት ማጤን ያስፈልጋል።

2. የትክክለኛነት እና የትክክለኛነት ክልል፡

የኃይል ዳሳሾች የተለመዱ የትክክለኛነት ደረጃዎች 0.5 እና 1 ናቸው። 0.5ን እንደ ምሳሌ በመውሰድ፣ ብዙውን ጊዜ የመለኪያ ስርዓቱ የሚፈቀደው ከፍተኛው ስህተት ከተጠቀሰው እሴት ±0.5% ውስጥ ነው ማለት ነው፣ ከሙሉ ልኬት ±0.5% አይደለም። ይህንን መለየት አስፈላጊ ነው።

ለምሳሌ፣ ለ100N የኃይል ዳሳሽ፣ የ1N ኃይል እሴትን ሲለኩ፣ ከተጠቀሰው እሴት ±0.5% የሚሆነው ±0.005N ስህተት ሲሆን፣ ±0.5% የሚሆነው ከሙሉ ልኬት ±0.5N ስህተት ነው።
ትክክለኛነት መኖሩ ማለት አጠቃላይ ክልሉ ተመሳሳይ ትክክለኛነት አለው ማለት አይደለም። ዝቅተኛ ገደብ መኖር አለበት። በዚህ ጊዜ፣ በትክክለኛው ክልል ላይ የተመሰረተ ነው።
የተለያዩ የሙከራ ስርዓቶችን እንደ ምሳሌ በመውሰድ፣ የUP2001&UP-2003 ተከታታይ የሃይል ዳሳሾች ከሙሉ ሚዛን እስከ 1/1000 የሙሉ ልኬት 0.5 ደረጃ ትክክለኛነትን ሊያሟሉ ይችላሉ።

መሳሪያው ተስማሚ አይደለም ወይም አሠራሩ የተሳሳተ ነው፡
መሳሪያው የሃይል ዳሳሹን እና ናሙናውን የሚያገናኘው መካከለኛ ነው። መሳሪያውን እንዴት እንደሚመርጡ በቀጥታ የመወዛወዝ ሙከራውን ትክክለኛነት እና አስተማማኝነት ይነካል። ከሙከራው ገጽታ አንጻር፣ ተገቢ ያልሆኑ እቃዎችን ወይም የተሳሳተ አሠራርን በመጠቀም የሚከሰቱ ዋና ዋና ችግሮች መንሸራተቻ ወይም የተሰበሩ መንጋጋዎች ናቸው።

ማንሸራተት፦

የናሙናው በጣም ግልፅ የሆነው መንሸራተት ከእቃው የሚወጣው ናሙና ወይም የኩርባው ያልተለመደ የኃይል መለዋወጥ ነው። በተጨማሪም፣ የማርክ መስመሩ ከመቆንጠጫ ቦታው ርቆ መሆኑን ወይም በናሙናው መቆንጠጫ ቦታ ላይ የጥርስ ምልክት ላይ የመጎተት ምልክት መኖሩን ለማየት ከሙከራው በፊት በመቆንጠጫ ቦታ አቅራቢያ ያለውን ምልክት ምልክት በማድረግ ሊፈረድበት ይችላል።

መፍትሄ፡

መንሸራተት ሲገኝ፣ ናሙናውን ሲጭኑ በእጅ የሚይዘው ክላምፕ የተጠናከረ መሆኑን፣ የአየር ግፊት በአየር ግፊት በቂ መጠን ያለው መሆኑን እና የናሙናው የመቆንጠጫ ርዝመት በቂ መሆኑን ያረጋግጡ።
በአሠራሩ ላይ ምንም ችግር ከሌለ፣ የክላምፕ ወይም የክላምፕ የፊት ምርጫ ተገቢ መሆኑን ያስቡበት። ለምሳሌ፣ የብረት ሳህኖች ለስላሳ የክላምፕ ፊቶች ከመሆን ይልቅ በተሰበሩ የክላምፕ ፊቶች መሞከር አለባቸው፣ እና ትልቅ ለውጥ ያለው ጎማ በእጅ ጠፍጣፋ-ግፊት ክላምፕስ ከመጠቀም ይልቅ ራስን የሚቆለፉ ወይም በአየር ግፊት ክላምፕስ መጠቀም አለበት።

የሚሰበሩ መንጋጋዎች፡
መፍትሄ፡

የናሙናው መንጋጋዎች፣ ስሙ እንደሚያመለክተው፣ በመቆንጠጫ ቦታ ላይ ይሰበራሉ። ልክ እንደ መንሸራተት፣ በናሙናው ላይ ያለው የመቆንጠጫ ግፊት በጣም ትልቅ መሆኑን፣ የመቆንጠጫ ወይም የመንጋጋ ወለል በአግባቡ መመረጡን ወዘተ ማረጋገጥ ያስፈልጋል።
ለምሳሌ፣ የገመድ የመሸከም ሙከራ ሲያደርጉ፣ ከመጠን በላይ የአየር ግፊት ናሙናው በመንጋጋዎቹ ላይ እንዲሰበር ያደርገዋል፣ ይህም ዝቅተኛ ጥንካሬ እና ርዝመት ያስከትላል፤ ለፊልም ምርመራ፣ ናሙናውን እንዳይጎዳ እና ፊልሙ ያለጊዜው እንዳይበላሽ ለማድረግ የጎማ ሽፋን ያላቸው መንጋጋዎች ወይም የሽቦ ግንኙነት ያላቸው መንጋጋዎች ከመጠቀም ይልቅ ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው።

3. የጭነት ሰንሰለት አለመመጣጠን፡

የጭነት ሰንሰለቱ አሰላለፍ በቀላሉ ለመረዳት የሚቻለው የኃይል ዳሳሹ፣ የአቅርቦት፣ የአስማሚ እና የናሙናው ማዕከላዊ መስመሮች ቀጥ ባለ መስመር ላይ መሆናቸውን ነው። በተንጠልጣይ ሙከራ፣ የጭነት ሰንሰለቱ አሰላለፍ ጥሩ ካልሆነ፣ የሙከራ ናሙናው በመጫን ጊዜ ተጨማሪ የማፈንዳት ኃይል ይጋለጣል፣ ይህም ያልተመጣጠነ ኃይል ያስከትላል እና የፈተና ውጤቶቹን ትክክለኛነት ይነካል።

መፍትሄ፡

ሙከራው ከመጀመሩ በፊት፣ ከናሙናው ውጪ ያለው የጭነት ሰንሰለት መሃል ላይ ያለው መፈተሽ እና ማስተካከል አለበት። ናሙናው በተጣበቀ ቁጥር፣ በናሙናው የጂኦሜትሪክ ማዕከል እና በጭነት ሰንሰለቱ የመጫኛ ዘንግ መካከል ያለውን ወጥነት ትኩረት ይስጡ። ከናሙናው የመቆንጠጫ ስፋት ጋር ቅርብ የሆነ የመቆንጠጫ ስፋት መምረጥ ወይም አቀማመጥን ለማመቻቸት እና የመቆንጠጫ ድግግሞሽን ለማሻሻል የናሙና ማዕከል መሳሪያ መጫን ይችላሉ።

4. የተሳሳተ የውጥረት ምንጮች ምርጫ እና አሠራር፡

ቁሳቁሶች በተንጠልጣይ ምርመራ ወቅት ይበላሻሉ። በጭረት (የተበላሸ) መለኪያ ውስጥ የተለመዱ ስህተቶች የተሳሳተ የጭረት መለኪያ ምንጭ መምረጥ፣ ተገቢ ያልሆነ የኤክስቴንሶሜትር ምርጫ፣ ተገቢ ያልሆነ የኤክስቴንሶሜትር ጭነት፣ ትክክል ያልሆነ መለኪያ፣ ወዘተ ያካትታሉ።

መፍትሄ፡

የውጥረት ምንጭ ምርጫ የሚወሰነው በናሙናው ጂኦሜትሪ፣ በተበላሸው መጠን እና በሚፈለገው የፈተና ውጤቶች ላይ ነው።
ለምሳሌ፣ የፕላስቲክ እና የብረታ ብረት ሞዱለስን ለመለካት ከፈለጉ፣ የጨረር መፈናቀል መለኪያ አጠቃቀም ዝቅተኛ የሞዱለስ ውጤት ያስገኛል። በዚህ ጊዜ፣ ተስማሚ የሆነ ኤክስቴንሶሜትር ለመምረጥ የናሙና መለኪያ ርዝመት እና የሚያስፈልገውን ምት ግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልግዎታል።

ረጃጅም የፎይል ቁርጥራጮች፣ ገመዶች እና ሌሎች ናሙናዎች ሲኖሩ፣ የጨረሩ መፈናቀል የርዝመታቸውን ርዝመት ለመለካት ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል። ጨረር ወይም ኤክስቴንሶሜትር ቢጠቀሙም፣ የውጥረት ሙከራ ከማድረግዎ በፊት ፍሬሙ እና ኤክስቴንሶሜትሩ መለካታቸውን ማረጋገጥ በጣም አስፈላጊ ነው።

በተመሳሳይ ጊዜ፣ ኤክስቴንሶሜትሩ በትክክል መጫኑን ያረጋግጡ። በጣም ልቅ መሆን የለበትም፣ ይህም ኤክስቴንሶሜትሩ በሙከራው ወቅት እንዲንሸራተት ወይም በጣም ጥብቅ እንዲሆን በማድረግ ናሙናው በኤክስቴንሶሜትሩ ምላጭ ላይ እንዲሰበር ያደርጋል።

5. ተገቢ ያልሆነ የናሙና ድግግሞሽ፡

የውሂብ ናሙና ድግግሞሽ ብዙ ጊዜ ችላ ይባላል። ዝቅተኛ የናሙና ድግግሞሽ የቁልፍ ሙከራ ውሂብ መጥፋት እና የውጤቶቹን ትክክለኛነት ሊጎዳ ይችላል። ለምሳሌ፣ እውነተኛው ከፍተኛ ኃይል ካልተሰበሰበ፣ ከፍተኛው የኃይል ውጤት ዝቅተኛ ይሆናል። የናሙና ድግግሞሽ በጣም ከፍተኛ ከሆነ፣ ከመጠን በላይ ናሙና ይደረጋል፣ ይህም የውሂብ ድግግሞሽን ያስከትላል።

መፍትሄ፡

በሙከራ መስፈርቶች እና በቁሳቁስ ባህሪያት ላይ በመመስረት ተገቢውን የናሙና ድግግሞሽ ይምረጡ። አጠቃላይ ደንብ 50Hz የናሙና ድግግሞሽ መጠቀም ነው። ሆኖም፣ በፍጥነት ለሚለዋወጡ እሴቶች፣ ውሂብ ለመመዝገብ ከፍተኛ የናሙና ድግግሞሽ ጥቅም ላይ መዋል አለበት።

6. የመለኪያ ስህተቶች፡

የመለኪያ ስህተቶች ትክክለኛውን የናሙና መጠን አለመለካት፣ የቦታ ስህተቶችን መለካት፣ የመለኪያ መሣሪያ ስህተቶችን እና የመለኪያ ግቤት ስህተቶችን ያካትታሉ።

መፍትሄ፡

በሚሞከርበት ጊዜ፣ መደበኛው የናሙና መጠን በቀጥታ ጥቅም ላይ መዋል የለበትም፣ ነገር ግን ትክክለኛ መለኪያ መከናወን አለበት፣ አለበለዚያ ውጥረቱ በጣም ዝቅተኛ ወይም በጣም ከፍተኛ ሊሆን ይችላል።

የተለያዩ የናሙና ዓይነቶች እና የመጠን ክልሎች የተለያዩ የሙከራ ግንኙነት ግፊቶችን እና የመለኪያ መሳሪያውን ትክክለኛነት ይፈልጋሉ።

አንድ ናሙና ብዙውን ጊዜ አማካይ ወይም ዝቅተኛውን እሴት ለመውሰድ የብዙ ቦታዎችን ልኬቶች መለካት ያስፈልገዋል። ስህተቶችን ለማስወገድ ለቀረጻ፣ ለሂሳብ እና ለግብዓት ሂደት የበለጠ ትኩረት ይስጡ። አውቶማቲክ የመለኪያ መሣሪያ እንዲጠቀሙ ይመከራል፣ እና የተለኩት ልኬቶች በራስ-ሰር ወደ ሶፍትዌሩ ገብተው የአሠራር ስህተቶችን ለማስወገድ እና የሙከራ ቅልጥፍናን ለማሻሻል በስታቲስቲክስ ይሰላሉ።

7. የሶፍትዌር ቅንብር ስህተት፡

ሃርድዌርው ጥሩ ስለሆነ ብቻ የመጨረሻው ውጤት ትክክል ነው ማለት አይደለም። ለተለያዩ ቁሳቁሶች የሚመለከታቸው መመዘኛዎች ለሙከራ ውጤቶቹ የተወሰኑ ትርጓሜዎች እና የፈተና መመሪያዎች ይኖራቸዋል።

በሶፍትዌሩ ውስጥ ያሉት ቅንብሮች እንደ ቅድመ ጭነት፣ የፈተና ፍጥነት፣ የስሌት አይነት ምርጫ እና የተወሰኑ የፓራሜትር ቅንብሮች ባሉ በእነዚህ ፍቺዎች እና የሙከራ ሂደት መመሪያዎች ላይ የተመሰረቱ መሆን አለባቸው።

ከላይ ከተጠቀሱት ከሙከራ ስርዓቱ ጋር የተያያዙ የተለመዱ ስህተቶች በተጨማሪ የናሙና ዝግጅት፣ የፈተና አካባቢ፣ ወዘተ. በመወጠር ሙከራ ላይ ጠቃሚ ተጽእኖ ስላላቸው ትኩረት ሊሰጣቸው ይገባል።