Nieuws

Trekproeven vormen een belangrijk onderdeel van het testen van de mechanische eigenschappen van materialen en spelen een cruciale rol in de industriële productie, materiaalonderzoek en -ontwikkeling, enzovoort. Enkele veelvoorkomende fouten kunnen echter een grote invloed hebben op de nauwkeurigheid van de testresultaten. Heeft u deze details al opgemerkt?

1. De krachtsensor voldoet niet aan de testvereisten:

De krachtsensor is een essentieel onderdeel bij trekproeven, en de keuze voor de juiste krachtsensor is cruciaal. Enkele veelgemaakte fouten zijn: het niet kalibreren van de krachtsensor, het gebruik van een krachtsensor met een ongeschikt bereik en het laten verouderen van de krachtsensor, wat tot defecten kan leiden.

Oplossing:

Bij de selectie van de meest geschikte krachtsensor voor het betreffende monster moet rekening worden gehouden met de volgende factoren:

1. Bereik van de krachtsensor:
Bepaal het benodigde bereik van de krachtsensor op basis van de maximale en minimale krachtwaarden van de gewenste resultaten voor uw testmonster. Bijvoorbeeld, als bij kunststofmonsters zowel de treksterkte als de elasticiteitsmodulus gemeten moeten worden, is het noodzakelijk om het krachtbereik van deze twee resultaten uitgebreid te overwegen bij de selectie van de juiste krachtsensor.

2. Nauwkeurigheid en nauwkeurigheidsbereik:

De meest voorkomende nauwkeurigheidsniveaus voor krachtsensoren zijn 0,5 en 1. Bij 0,5 betekent dit bijvoorbeeld dat de maximale foutmarge van het meetsysteem binnen ±0,5% van de aangegeven waarde ligt, en niet ±0,5% van de volledige schaal. Dit onderscheid is belangrijk.

Bijvoorbeeld, bij een krachtsensor van 100 N, betekent een afwijking van ±0,5% van de aangegeven waarde bij een meting van 1 N een fout van ±0,005 N, terwijl een afwijking van ±0,5% van de volledige schaal een fout van ±0,5 N oplevert.
Nauwkeurigheid betekent niet dat het hele bereik dezelfde nauwkeurigheid heeft. Er moet een ondergrens zijn. Op dit moment hangt die ondergrens af van het nauwkeurigheidsbereik.
Om verschillende testsystemen als voorbeeld te nemen: de krachtsensoren uit de UP2001- en UP-2003-serie kunnen een nauwkeurigheid van 0,5 niveau bereiken, van volledige schaal tot 1/1000 van de volledige schaal.

Het armatuur is niet geschikt of de bediening is onjuist:
De bevestiging is het medium dat de krachtsensor met het te testen object verbindt. De keuze van de bevestiging heeft direct invloed op de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de trekproef. Uit de testresultaten blijkt dat de belangrijkste problemen die ontstaan ​​door het gebruik van ongeschikte bevestigingen of een verkeerde bediening, het wegglijden of breken van de klembekken zijn.

Uitglijden:

Het meest voor de hand liggende verschuiving van het te testen object is het loskomen van het object uit de klem of een abnormale krachtschommeling in de kromming. Daarnaast kan dit ook worden vastgesteld door vóór de test een markering aan te brengen nabij de klempositie. Kijk dan of de markering ver van het klemoppervlak verwijderd is, of dat er een sleepspoor zichtbaar is op de tandmarkering van de klempositie van het object.

Oplossing:

Als er slip optreedt, controleer dan eerst of de handklem goed is aangedraaid bij het vastklemmen van het monster, of de luchtdruk van de pneumatische klem voldoende hoog is en of de klemlengte van het monster voldoende is.
Als er geen problemen zijn met de bediening, overweeg dan of de klem of de keuze van het klemoppervlak geschikt is. Zo moeten metalen platen bijvoorbeeld worden getest met gekartelde klemoppervlakken in plaats van gladde, en rubber met grote vervorming moet worden vastgezet met zelfborgende of pneumatische klemmen in plaats van handmatige vlakke klemmen.

Kaken breken:
Oplossing:

De klembekken van het specimen breken, zoals de naam al aangeeft, op het klempunt. Net als bij slippen is het belangrijk te controleren of de klemkracht op het specimen niet te groot is, of de klem of het oppervlak van de klembekken wel geschikt is, enzovoort.
Bijvoorbeeld, bij een trekproef met touw zal een te hoge luchtdruk ervoor zorgen dat het monster bij de klemmen breekt, wat resulteert in een lage sterkte en rek. Bij het testen van folie moeten rubberen klemmen of draadcontactklemmen worden gebruikt in plaats van gekartelde klemmen om beschadiging van het monster en voortijdige breuk van de folie te voorkomen.

3. Verkeerde uitlijning van de lastketting:

De uitlijning van de krachtketen kan eenvoudig worden begrepen als de vraag of de hartlijnen van de krachtsensor, de bevestiging, de adapter en het testmonster in een rechte lijn liggen. Bij trekproeven zal een onjuiste uitlijning van de krachtketen ertoe leiden dat het testmonster tijdens het belasten aan extra buigkracht wordt blootgesteld, wat resulteert in een ongelijkmatige krachtverdeling en de betrouwbaarheid van de testresultaten beïnvloedt.

Oplossing:

Voordat de test begint, moet de centrering van de belastingketting, met uitzondering van het testmonster, worden gecontroleerd en indien nodig worden aangepast. Let er bij het vastklemmen van het testmonster op dat het geometrische middelpunt van het monster consistent is met de belastingsas van de belastingketting. U kunt een klembreedte kiezen die dicht bij de klembreedte van het testmonster ligt, of een centreerhulpmiddel voor het testmonster installeren om de positionering te vergemakkelijken en de herhaalbaarheid van het vastklemmen te verbeteren.

4. Onjuiste selectie en bediening van spanningsbronnen:

Materialen vervormen tijdens trekproeven. Veelvoorkomende fouten bij het meten van vervorming (rek) zijn onder andere een onjuiste keuze van de meetbron, een ongeschikte keuze van de extensometer, een onjuiste installatie van de extensometer, een onnauwkeurige kalibratie, enzovoort.

Oplossing:

De keuze van de spanningsbron is gebaseerd op de geometrie van het proefstuk, de mate van vervorming en de gewenste testresultaten.
Als u bijvoorbeeld de elasticiteitsmodulus van kunststoffen en metalen wilt meten, zal het gebruik van een balkverplaatsingsmeting een te lage moduluswaarde opleveren. In dat geval moet u rekening houden met de meetlengte van het te meten object en de benodigde uitslag om een ​​geschikte extensometer te kiezen.

Bij lange stroken folie, touwen en andere proefstukken kan de verplaatsing van de balk worden gebruikt om hun rek te meten. Of er nu een balk of een extensometer wordt gebruikt, het is erg belangrijk om ervoor te zorgen dat het frame en de extensometer zijn gekalibreerd voordat een trekproef wordt uitgevoerd.

Zorg er tegelijkertijd voor dat de extensometer correct is geïnstalleerd. Deze mag niet te los zitten, waardoor de extensometer tijdens de test kan wegglijden, en ook niet te strak, waardoor het monster bij het extensometerblad kan breken.

5. Ongepaste bemonsteringsfrequentie:

De bemonsteringsfrequentie van de gegevens wordt vaak over het hoofd gezien. Een lage bemonsteringsfrequentie kan leiden tot verlies van belangrijke testgegevens en de betrouwbaarheid van de resultaten beïnvloeden. Als bijvoorbeeld de werkelijke maximale kracht niet wordt gemeten, zal het resultaat voor de maximale kracht te laag zijn. Als de bemonsteringsfrequentie te hoog is, zal er sprake zijn van overbemonstering, wat resulteert in redundantie van gegevens.

Oplossing:

Kies de juiste bemonsteringsfrequentie op basis van de testvereisten en materiaaleigenschappen. Een algemene vuistregel is een bemonsteringsfrequentie van 50 Hz. Voor snel veranderende waarden moet echter een hogere bemonsteringsfrequentie worden gebruikt om de gegevens vast te leggen.

6. Meetfouten bij afmetingen:

Maatmeetfouten omvatten onder andere het niet correct meten van de werkelijke afmetingen van het monster, positioneringsfouten, meetfouten van het instrument en invoerfouten in de afmetingen.

Oplossing:

Bij het testen mag niet direct de standaard monstergrootte worden gebruikt, maar moet de werkelijke afmeting worden gemeten. Anders kan de spanning te laag of te hoog uitvallen.

Verschillende soorten monsters en afmetingsbereiken vereisen verschillende testcontactdrukken en nauwkeurigheid van het meetinstrument.

Bij het opmeten van een monster moeten vaak de afmetingen op meerdere locaties worden gemeten om het gemiddelde te berekenen of de minimumwaarde te bepalen. Besteed extra aandacht aan het registratie-, berekenings- en invoerproces om fouten te voorkomen. Het is aan te raden een automatisch meetapparaat te gebruiken, waarbij de gemeten afmetingen automatisch in de software worden ingevoerd en statistisch worden berekend. Dit voorkomt bedieningsfouten en verbetert de efficiëntie van de test.

7. Software-instellingenfout:

Dat de hardware in orde is, betekent niet dat het eindresultaat ook correct is. De relevante normen voor de verschillende materialen bevatten specifieke definities en testinstructies voor de testresultaten.

De instellingen in de software moeten gebaseerd zijn op deze definities en instructies voor het testproces, zoals voorladen, testsnelheid, selectie van het berekeningstype en specifieke parameterinstellingen.

Naast de bovengenoemde veelvoorkomende fouten met betrekking tot het testsysteem, hebben ook de preparatie van het monster, de testomgeving, enz. een belangrijke invloed op de trekproef en verdienen deze aandacht.