Материалның механик үзлекләрен сынауның мөһим өлеше буларак, сузылу сынауы сәнәгать җитештерүендә, материалларны тикшерүдә һәм эшләүдә һ.б. мөһим роль уйный. Ләкин кайбер еш очрый торган хаталар сынау нәтиҗәләренең төгәллегенә зур йогынты ясаячак. Сез бу детальләргә игътибар иттегезме?
1. Көч сенсоры сынау таләпләренә туры килми:
Көч сенсоры сузылу сынауларында төп компонент булып тора, һәм дөрес көч сенсорын сайлау бик мөһим. Кайбер еш очрый торган хаталар арасында: көч сенсорын калибрламау, тиешсез диапазонлы көч сенсорын куллану һәм көч сенсорын эшләмәүгә китерү өчен искерү бар.
Чишелеш:
Үрнәк буенча иң яраклы көч сенсорын сайлаганда түбәндәге факторларны исәпкә алырга кирәк:
1. Көч сенсоры диапазоны:
Сынау үрнәге өчен кирәкле нәтиҗәләрнең максималь һәм минималь көч кыйммәтләренә нигезләнеп, кирәкле көч сенсоры диапазонын билгеләгез. Мәсәлән, пластик үрнәкләр өчен, әгәр тарту көчен дә, модулен да үлчәү кирәк булса, тиешле көч сенсорын сайлау өчен бу ике нәтиҗәнең көч диапазонын комплекслы карап чыгарга кирәк.
2. Төгәллек һәм төгәллек диапазоны:
Көч датчикларының гомуми төгәллек дәрәҗәләре 0,5 һәм 1. Мисал итеп 0,5 алсак, гадәттә, үлчәү системасы рөхсәт иткән максималь хата күрсәтелгән кыйммәтнең ±0,5% эчендә булуын аңлата, тулы масштабның ±0,5% түгел. Моны аеру мөһим.
Мәсәлән, 100 Н көч сенсоры өчен, 1 Н көч кыйммәтен үлчәгәндә, күрсәтелгән кыйммәтнең ±0,5% ы ±0,005 Н хата, ә тулы масштабның ±0,5% ы ±0,5 Н хата.
Төгәллек бөтен диапазонның да бер үк төгәллектә булуын аңлатмый. Түбәнрәк чик булырга тиеш. Бу вакытта ул төгәллек диапазонына бәйле.
Мисал итеп, төрле сынау системаларын алсак, UP2001&UP-2003 серияле көч сенсорлары тулы масштабтан алып тулы масштабның 1/1000 гә кадәр 0,5 дәрәҗәдәге төгәллеккә ирешә ала.
Җайланма яраклы түгел яки эш дөрес түгел:
Көч датчигы һәм үрнәкне тоташтыручы мохит - җайланма. Җиһазны ничек сайлау турыдан-туры тартылу сынауының төгәллегенә һәм ышанычлылыгына тәэсир итәчәк. Сынауның тышкы кыяфәтеннән күренгәнчә, дөрес булмаган җайланмалар куллану яки дөрес эшләмәү нәтиҗәсендә килеп чыккан төп проблемалар - тайпылу яки казналыкларның сынуы.
Тайгаклану:
Үрнәкнең иң ачык тайпылуы - үрнәкнең җайланмадан чыгуы яки кәкре сызыкның аномаль көч тирбәнеше. Моннан тыш, моны сынау алдыннан кысу урыны янында билге куеп, билге сызыгы кысу өслегеннән еракмы, яки үрнәк кысу урынының теш эзендә сөйрәлү эзе бармы-юкмы икәнен тикшереп тә бәяләргә мөмкин.
Чишелеш:
Тайгаклык ачыкланганда, башта үрнәкне кысканда кул кыскычының кысылганмы-юкмы икәнен, пневматик кыскычның һава басымы җитәрлекме-юкмы икәнен һәм үрнәкнең кысу озынлыгы җитәрлекме-юкмы икәнен тикшерегез.
Әгәр дә эшләүдә проблема булмаса, кыскыч яки кыскыч өслеген сайлау дөресме-юкмы икәнен карап чыгыгыз. Мәсәлән, металл пластиналарны шома кыскыч өслекләре урынына тешле кыскыч өслекләре белән сынап карарга кирәк, ә зур деформацияле резина өчен кул белән яссы басулы кыскычлар урынына үз-үзен йозаклый торган яки пневматик кыскычлар кулланырга кирәк.
Казналыкларны сындыру:
Чишелеш:
Үрнәкнең казналыклары, исеменнән күренгәнчә, кысу ноктасында сына. Тайгалануга охшаш рәвештә, үрнәккә кысу басымы артык зурмы, кыскыч яки казналык өслеге тиешенчә сайланганмы һ.б. раслау кирәк.
Мәсәлән, арканны тарту сынауын үткәргәндә, артык һава басымы үрнәкнең казналыкларында сынуына китерәчәк, нәтиҗәдә ныклык һәм сузылу кимәчәк; пленканы сынау өчен, үрнәккә зыян китермәсен һәм пленканың вакытыннан алда җимерелүенә юл куймас өчен, тешле казналыклар урынына резина белән капланган казналыклар яки чыбык белән контактлы казналыклар кулланырга кирәк.
3. Йөк чылбырының тигезләнмәве:
Йөк чылбырының тигезләнешен гади генә көч датчигы, җайланма, адаптер һәм үрнәкнең үзәк сызыклары туры сызыкта булу-булмавы дип аңларга мөмкин. Сузылу сынауларында, йөк чылбырының тигезләнеше яхшы булмаса, сынау үрнәге йөкләү вакытында өстәмә тайпылыш көченә дучар булачак, нәтиҗәдә көч тигез булмаячак һәм сынау нәтиҗәләренең дөреслегенә тәэсир итәчәк.
Чишелеш:
Сынау башланганчы, үрнәктән тыш башка йөк чылбырының үзәкләштерелүен тикшерергә һәм көйләргә кирәк. Үрнәк һәр кысылганда, үрнәкнең геометрик үзәге һәм йөк чылбырының йөкләү күчәре арасындагы туры килүгә игътибар итегез. Сез үрнәкнең кысу киңлегенә якын кысу киңлеген сайлый аласыз яки урнаштыруны җиңеләйтү һәм кысуның кабатланучанлыгын яхшырту өчен үрнәк үзәкләштерү җайланмасын урнаштыра аласыз.
4. Деформация чыганакларын дөрес сайламау һәм эшләмәү:
Материаллар тарту сынаулары вакытында деформацияләнә. Деформацияне (деформацияне) үлчәүдә еш очрый торган хаталар арасында деформацияне үлчәү чыганагын дөрес сайламау, экстензометрны дөрес сайламау, экстензометрны дөрес урнаштырымау, төгәл булмаган калибрлау һ.б. бар.
Чишелеш:
Деформация чыганагын сайлау үрнәкнең геометриясенә, деформация күләменә һәм кирәкле сынау нәтиҗәләренә нигезләнә.
Мәсәлән, әгәр сез пластик һәм металларның модулен үлчәргә телисез икән, нур күчерүен үлчәүне куллану түбән модуль нәтиҗәсенә китерәчәк. Бу вакытта сезгә туры килә торган экстензометрны сайлау өчен үрнәк үлчәү озынлыгын һәм кирәкле хәрәкәтне исәпкә алырга кирәк.
Фольга, арканнар һәм башка үрнәкләрнең озын полосалары өчен, нурның күчүе аларның сузылуын үлчәү өчен кулланылырга мөмкин. Нур яки экстензометр кулланылса да, сузылу сынауын үткәргәнче, рамка һәм экстензометрның үлчәнүен тәэмин итү бик мөһим.
Шул ук вакытта, экстензометрның дөрес урнаштырылганлыгына инаныгыз. Ул бик йомшак булмаска тиеш, чөнки ул сынау вакытында экстензометрның тайпылуына китерәчәк, яисә бик кысылып, үрнәк экстензометр пычагында сынмаска тиеш.
5. Тиешсез үрнәк алу ешлыгы:
Мәгълүмат сайлау ешлыгы еш кына игътибардан читтә кала. Түбән сайлау ешлыгы төп тест мәгълүматларының югалуына һәм нәтиҗәләрнең дөреслегенә тәэсир итәргә мөмкин. Мәсәлән, чын максималь көч җыелмаса, максималь көч нәтиҗәсе түбән булачак. Әгәр сайлау ешлыгы артык югары булса, ул артык сайлауланачак, бу мәгълүматларның артыклыгына китерәчәк.
Чишелеш:
Сынау таләпләренә һәм материал үзенчәлекләренә нигезләнеп, тиешле үрнәк алу ешлыгын сайлагыз. Гомуми кагыйдә - 50 Гц үрнәк алу ешлыгын куллану. Ләкин, тиз үзгәрүче кыйммәтләр өчен, мәгълүматларны теркәү өчен югарырак үрнәк алу ешлыгы кулланылырга тиеш.
6. Үлчәмнәрне үлчәү хаталары:
Үлчәмне үлчәү хаталарына чын үрнәкнең зурлыгын үлчәмәү, үлчәү позициясендәге хаталар, үлчәү коралындагы хаталар һәм үлчәм кертү хаталары керә.
Чишелеш:
Сынау вакытында стандарт үрнәк зурлыгын турыдан-туры кулланырга ярамый, ә чын үлчәүләр башкарылырга тиеш, югыйсә көчәнеш бик түбән яки бик югары булырга мөмкин.
Төрле үрнәк төрләре һәм зурлык диапазоннары төрле сынау контакт басымнарын һәм үлчәм үлчәү җайланмасының төгәллеген таләп итә.
Үрнәккә еш кына уртача исәпләү яки минималь кыйммәт алу өчен берничә урынның үлчәмнәрен үлчәргә туры килә. Хаталардан качу өчен теркәүгә, исәпләүгә һәм кертү процессына күбрәк игътибар бирегез. Автоматик үлчәм үлчәү җайланмасын куллану тәкъдим ителә, һәм үлчәнгән үлчәмнәр программа тәэминатына автоматик рәвештә кертелә һәм эш хаталарыннан качу һәм сынау нәтиҗәлелеген арттыру өчен статистик яктан исәпләнә.
7. Программа көйләүләрендә хата:
Җиһазлар яхшы булуы гына соңгы нәтиҗәнең дөрес булуын аңлатмый. Төрле материаллар өчен тиешле стандартларда сынау нәтиҗәләре өчен махсус билгеләмәләр һәм сынау күрсәтмәләре булачак.
Программа тәэминатындагы көйләүләр бу билгеләмәләргә һәм сынау процессы күрсәтмәләренә нигезләнергә тиеш, мәсәлән, алдан йөкләү, сынау тизлеге, исәпләү төрен сайлау һәм билгеле бер параметр көйләүләре.
Сынау системасы белән бәйле югарыда күрсәтелгән еш очрый торган хаталардан тыш, үрнәк әзерләү, сынау мохите һ.б. да сузылу сынауларына мөһим йогынты ясый һәм аларга игътибар итәргә кирәк.
Бастырып чыгару вакыты: 2024 елның 26 октябре