செய்திகள்

பொருட்களின் இயந்திரவியல் பண்புகளைச் சோதிப்பதில் ஒரு முக்கியப் பகுதியாக, இழுவிசைச் சோதனையானது தொழில்துறை உற்பத்தி, பொருள் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு போன்றவற்றில் முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. இருப்பினும், சில பொதுவான தவறுகள் சோதனை முடிவுகளின் துல்லியத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். இந்த விவரங்களை நீங்கள் கவனித்திருக்கிறீர்களா?

1.விசை உணரி சோதனைத் தேவைகளுக்குப் பொருந்தவில்லை:

இழுவிசை சோதனையில் விசை உணரி ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், மேலும் சரியான விசை உணரியைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் இன்றியமையாதது. சில பொதுவான தவறுகளில் அடங்குபவை: விசை உணரியை அளவுத்திருத்தம் செய்யாமல் இருப்பது, பொருத்தமற்ற வரம்பைக் கொண்ட விசை உணரியைப் பயன்படுத்துவது, மற்றும் விசை உணரியைப் பழுதாக்கிப் பழுதடையச் செய்வது.

தீர்வு:

மாதிரிக்கு ஏற்ப மிகவும் பொருத்தமான விசை உணரியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பின்வரும் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

1. விசை உணரியின் வரம்பு:
உங்கள் சோதனை மாதிரிக்குத் தேவையான முடிவுகளின் அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச விசை மதிப்புகளின் அடிப்படையில், தேவையான விசை உணரியின் வரம்பைத் தீர்மானிக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, நெகிழி மாதிரிகளில், இழுவிசை வலிமை மற்றும் மட்டு ஆகிய இரண்டையும் அளவிட வேண்டியிருந்தால், பொருத்தமான விசை உணரியைத் தேர்ந்தெடுக்க இந்த இரண்டு முடிவுகளின் விசை வரம்பையும் முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.

2. துல்லியம் மற்றும் துல்லிய வரம்பு:

விசை உணரிகளின் பொதுவான துல்லிய நிலைகள் 0.5 மற்றும் 1 ஆகும். 0.5-ஐ உதாரணமாக எடுத்துக்கொண்டால், அளவீட்டு அமைப்பால் அனுமதிக்கப்படும் அதிகபட்சப் பிழையானது, முழு அளவின் ±0.5% என்பதற்குள் அல்லாமல், சுட்டிக்காட்டப்பட்ட மதிப்பின் ±0.5% வரம்பிற்குள் இருக்கும் என்பதே பொதுவாக அதன் பொருளாகும். இதை வேறுபடுத்தி அறிவது முக்கியம்.

உதாரணமாக, ஒரு 100N விசை உணரியில், 1N விசை மதிப்பை அளவிடும்போது, ​​சுட்டிக்காட்டப்பட்ட மதிப்பின் ±0.5% என்பது ±0.005N பிழையாகும், அதே சமயம் முழு அளவின் ±0.5% என்பது ±0.5N பிழையாகும்.
துல்லியம் இருப்பதன் அர்த்தம், முழு வீச்சும் ஒரே துல்லியத்தைக் கொண்டிருக்கும் என்பதல்ல. ஒரு கீழ் எல்லை இருக்க வேண்டும். இந்த நிலையில், அது துல்லிய வீச்சைப் பொறுத்தது.
வெவ்வேறு சோதனை அமைப்புகளை உதாரணமாக எடுத்துக்கொண்டால், UP2001 மற்றும் UP-2003 தொடர் விசை உணரிகளால் முழு அளவிலிருந்து அதன் 1/1000 பங்கு வரை 0.5 நிலைத் துல்லியத்தை வழங்க முடியும்.

பொருத்தப்பட்ட சாதனம் பொருத்தமற்றது அல்லது அதன் செயல்பாடு தவறானது:
பொருத்தி என்பது விசை உணரியையும் மாதிரியையும் இணைக்கும் ஒரு ஊடகமாகும். பொருத்தியைத் தேர்ந்தெடுக்கும் விதம், இழுவிசைச் சோதனையின் துல்லியத்தையும் நம்பகத்தன்மையையும் நேரடியாகப் பாதிக்கும். சோதனைத் தோற்றத்தின்படி, பொருத்தமற்ற பொருத்திகளைப் பயன்படுத்துவதாலோ அல்லது தவறான செயல்பாட்டாலோ ஏற்படும் முக்கியப் பிரச்சனைகள், தாடைகள் நழுவுதல் அல்லது உடைதல் ஆகும்.

வழுக்குதல்:

மாதிரியின் மிகவும் வெளிப்படையான நழுவல் என்பது, மாதிரி பிடிப்பானிலிருந்து வெளியே வருவது அல்லது வளைவின் அசாதாரணமான விசை ஏற்ற இறக்கம் ஆகும். மேலும், சோதனைக்கு முன், இறுக்கும் இடத்திற்கு அருகில் குறியிடுவதன் மூலமும், அந்தக் குறியீட்டுக் கோடு இறுக்கும் பரப்பிலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளதா அல்லது மாதிரி இறுக்கும் இடத்தின் பல் குறியீட்டில் இழுவைக் குறி உள்ளதா என்பதைக் கொண்டும் தீர்மானிக்கலாம்.

தீர்வு:

நழுவல் கண்டறியப்பட்டால், முதலில் மாதிரியை இறுக்கும்போது கைமுறை இறுக்கி இறுக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதையும், காற்றழுத்த இறுக்கியின் காற்று அழுத்தம் போதுமானதாக உள்ளதா என்பதையும், மற்றும் மாதிரியை இறுக்கும் நீளம் போதுமானதா என்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.
செயல்பாட்டில் எந்தப் பிரச்சனையும் இல்லை என்றால், பிடிப்பான் அல்லது பிடிப்பான் முகப்பின் தேர்வு பொருத்தமானதா என்று கருத்தில் கொள்ளவும். உதாரணமாக, உலோகத் தகடுகளை வழுவழுப்பான பிடிப்பான் முகப்புகளுக்குப் பதிலாகப் பல்வடிவப் பிடிப்பான் முகப்புகளைக் கொண்டும், அதிக உருக்குலைவு கொண்ட ரப்பரை கையால் தள்ளும் தட்டையான பிடிப்பான்களுக்குப் பதிலாகத் தானாகப் பூட்டிக்கொள்ளும் அல்லது காற்றழுத்தப் பிடிப்பான்களைக் கொண்டும் சோதிக்க வேண்டும்.

தாடைகளை உடைத்தல்:
தீர்வு:

பெயருக்கு ஏற்றாற்போல், மாதிரியின் தாடைகள் இறுக்கும் புள்ளியிலேயே உடைகின்றன. நழுவுவதைப் போலவே, மாதிரியின் மீதான இறுக்கும் அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளதா, இறுக்கி அல்லது தாடையின் மேற்பரப்பு பொருத்தமாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டுள்ளதா போன்றவற்றை உறுதிப்படுத்த வேண்டியது அவசியம்.
உதாரணமாக, கயிறு இழுவிசைச் சோதனையை மேற்கொள்ளும்போது, ​​அதிகப்படியான காற்று அழுத்தம் சோதனைக் கருவியின் தாடைகளில் உடைவதற்குக் காரணமாகி, குறைந்த வலிமை மற்றும் நீட்சிக்கு வழிவகுக்கும்; படலச் சோதனைக்கு, சோதனைக் கருவி சேதமடைவதையும் படலம் முன்கூட்டியே பழுதடைவதையும் தவிர்க்க, பல்வடிவத் தாடைகளுக்குப் பதிலாக ரப்பர் பூசப்பட்ட தாடைகள் அல்லது கம்பித் தொடர்புத் தாடைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

3. சுமைத் தொடர் சீரற்ற நிலை:

விசை உணரி, பொருத்தி, அடாப்டர் மற்றும் மாதிரி ஆகியவற்றின் மையக் கோடுகள் ஒரு நேர்கோட்டில் உள்ளதா என்பதே சுமைச் சங்கிலியின் சீரமைப்பு என எளிமையாகப் புரிந்து கொள்ளலாம். இழுவிசை சோதனையில், சுமைச் சங்கிலியின் சீரமைப்பு சரியாக இல்லாவிட்டால், சுமையேற்றத்தின் போது சோதனை மாதிரியானது கூடுதல் விலகல் விசைக்கு உள்ளாகும். இதன் விளைவாக, சீரற்ற விசை ஏற்பட்டு, சோதனை முடிவுகளின் நம்பகத்தன்மையும் பாதிக்கப்படும்.

தீர்வு:

சோதனை தொடங்குவதற்கு முன், மாதிரியைத் தவிர மற்ற சுமைச் சங்கிலியின் மையப்படுத்தல் சரிபார்க்கப்பட்டு சீரமைக்கப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு முறையும் மாதிரி இறுக்கப்படும்போது, ​​மாதிரியின் வடிவியல் மையத்திற்கும் சுமைச் சங்கிலியின் சுமை அச்சுக்கும் இடையிலான சீரான தன்மையில் கவனம் செலுத்துங்கள். மாதிரியின் இறுக்கும் அகலத்திற்கு நெருக்கமான ஒரு இறுக்கும் அகலத்தை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கலாம், அல்லது நிலைநிறுத்தலை எளிதாக்கவும் இறுக்கும் தன்மையை மீண்டும் மீண்டும் செய்வதை மேம்படுத்தவும் ஒரு மாதிரி மையப்படுத்தும் சாதனத்தை நிறுவலாம்.

4. திரிபு மூலங்களின் தவறான தேர்வு மற்றும் செயல்பாடு:

இழுவிசை சோதனையின் போது பொருட்கள் உருமாற்றம் அடையும். திரிபு (உருமாற்ற) அளவீட்டில் ஏற்படும் பொதுவான பிழைகளில், திரிபு அளவீட்டு மூலத்தைத் தவறாகத் தேர்ந்தெடுத்தல், பொருத்தமற்ற நீட்சிமானியைத் தேர்ந்தெடுத்தல், நீட்சிமானியை முறையற்ற முறையில் நிறுவுதல், துல்லியமற்ற அளவுத்திருத்தம் போன்றவை அடங்கும்.

தீர்வு:

திரிபு மூலத்தின் தேர்வு, மாதிரியின் வடிவியல், உருக்குலைவின் அளவு மற்றும் தேவைப்படும் சோதனை முடிவுகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அமைகிறது.
உதாரணமாக, நீங்கள் பிளாஸ்டிக் மற்றும் உலோகங்களின் மட்டு மதிப்பை அளவிட விரும்பினால், கற்றை இடப்பெயர்வு அளவீட்டைப் பயன்படுத்துவது குறைந்த மட்டு மதிப்பையே தரும். இந்த நிலையில், பொருத்தமான நீட்டிப்புமானியைத் தேர்ந்தெடுக்க, மாதிரியின் அளவீட்டு நீளம் மற்றும் தேவையான நகர்வு அளவை நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

நீளமான தகடுப் பட்டைகள், கயிறுகள் மற்றும் பிற மாதிரிகளின் நீட்சியை அளவிட, உத்திரத்தின் இடப்பெயர்ச்சியைப் பயன்படுத்தலாம். உத்திரத்தையோ அல்லது நீட்சிமானியையோ பயன்படுத்தினாலும், இழுவிசைச் சோதனையை நடத்துவதற்கு முன்பு, சட்டகமும் நீட்சிமானியும் அளவிடப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்வது மிகவும் முக்கியம்.

அதே நேரத்தில், எக்ஸ்டென்சோமீட்டர் சரியாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். அது மிகவும் தளர்வாக இருந்து, சோதனையின் போது எக்ஸ்டென்சோமீட்டர் நழுவிவிடக் கூடாது; அல்லது மிகவும் இறுக்கமாக இருந்து, எக்ஸ்டென்சோமீட்டர் பிளேடில் மாதிரி உடைந்துவிடவும் கூடாது.

5. பொருத்தமற்ற மாதிரி எடுக்கும் அதிர்வெண்:

தரவு மாதிரியெடுப்பு அதிர்வெண் பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படுவதில்லை. குறைந்த மாதிரியெடுப்பு அதிர்வெண், முக்கிய சோதனைத் தரவுகளின் இழப்பை ஏற்படுத்தி, முடிவுகளின் நம்பகத்தன்மையைப் பாதிக்கக்கூடும். எடுத்துக்காட்டாக, உண்மையான அதிகபட்ச விசை சேகரிக்கப்படாவிட்டால், அதிகபட்ச விசை முடிவு குறைவாக இருக்கும். மாதிரியெடுப்பு அதிர்வெண் மிக அதிகமாக இருந்தால், அது மிகையாக மாதிரியெடுக்கப்பட்டு, தரவு மிகைமைக்கு வழிவகுக்கும்.

தீர்வு:

சோதனைத் தேவைகள் மற்றும் பொருளின் பண்புகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான மாதிரியெடுப்பு அதிர்வெண்ணைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். 50Hz மாதிரியெடுப்பு அதிர்வெண்ணைப் பயன்படுத்துவது ஒரு பொதுவான விதியாகும். இருப்பினும், வேகமாக மாறும் மதிப்புகளுக்கு, தரவைப் பதிவு செய்ய உயர் மாதிரியெடுப்பு அதிர்வெண்ணைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

6. பரிமாண அளவீட்டுப் பிழைகள்:

பரிமாண அளவீட்டுப் பிழைகளில், மாதிரியின் உண்மையான அளவை அளவிடாமல் விடுதல், அளவிடும் நிலைப் பிழைகள், அளவிடும் கருவிப் பிழைகள் மற்றும் பரிமாண உள்ளீட்டுப் பிழைகள் ஆகியவை அடங்கும்.

தீர்வு:

சோதனை செய்யும்போது, ​​நிர்ணயிக்கப்பட்ட மாதிரி அளவை நேரடியாகப் பயன்படுத்தக் கூடாது; மாறாக, உண்மையான அளவீட்டை மேற்கொள்ள வேண்டும். இல்லையெனில், தகைவு மிகவும் குறைவாகவோ அல்லது மிகவும் அதிகமாகவோ இருக்கலாம்.

வெவ்வேறு மாதிரி வகைகள் மற்றும் அளவு வரம்புகளுக்கு, வெவ்வேறு சோதனைத் தொடர்பு அழுத்தங்களும், பரிமாண அளவிடும் சாதனத்தின் துல்லியமும் தேவைப்படுகின்றன.

ஒரு மாதிரியின் பரிமாணங்களைச் சராசரி எடுக்க அல்லது குறைந்தபட்ச மதிப்பைக் கண்டறிய, பல இடங்களின் பரிமாணங்களை அளவிட வேண்டியிருக்கும். தவறுகளைத் தவிர்க்க, பதிவு செய்தல், கணக்கிடுதல் மற்றும் உள்ளீட்டுச் செயல்முறைகளில் அதிக கவனம் செலுத்துங்கள். தானியங்கி பரிமாண அளவிடும் கருவியைப் பயன்படுத்தப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இதன் மூலம், அளவிடப்பட்ட பரிமாணங்கள் மென்பொருளில் தானாகவே உள்ளீடு செய்யப்பட்டு, புள்ளிவிவரப்படி கணக்கிடப்படுவதால், இயக்கப் பிழைகள் தவிர்க்கப்பட்டு, சோதனைத் திறன் மேம்படுத்தப்படுகிறது.

7. மென்பொருள் அமைவுப் பிழை:

வன்பொருள் நன்றாக இருக்கிறது என்பதாலேயே இறுதி முடிவும் சரியாக இருக்கும் என்று அர்த்தமல்ல. பல்வேறு பொருட்களுக்கான தொடர்புடைய தரநிலைகள், சோதனை முடிவுகளுக்கான குறிப்பிட்ட வரையறைகளையும் சோதனை வழிமுறைகளையும் கொண்டிருக்கும்.

மென்பொருளில் உள்ள அமைப்புகளான முன் ஏற்றுதல், சோதனை விகிதம், கணக்கீட்டு வகை தேர்வு மற்றும் குறிப்பிட்ட அளவுரு அமைப்புகள் போன்றவை, இந்த வரையறைகள் மற்றும் சோதனை செயல்முறை வழிமுறைகளின் அடிப்படையில் அமைய வேண்டும்.

மேற்கூறிய சோதனை அமைப்பு தொடர்பான பொதுவான பிழைகள் மட்டுமின்றி, மாதிரித் தயாரிப்பு, சோதனைச் சூழல் போன்றவையும் இழுவிசைச் சோதனையில் ஒரு முக்கியத் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, எனவே அவற்றுக்குக் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.