Sebagai bahagian penting dalam pengujian sifat mekanikal bahan, pengujian tegangan memainkan peranan penting dalam pembuatan industri, penyelidikan dan pembangunan bahan, dan sebagainya. Walau bagaimanapun, beberapa ralat biasa akan memberi kesan yang besar terhadap ketepatan keputusan ujian. Pernahkah anda perasan butiran ini?
1. Sensor daya tidak memenuhi keperluan ujian:
Sensor daya merupakan komponen utama dalam ujian tegangan, dan memilih sensor daya yang betul adalah penting. Antara kesilapan biasa termasuk: tidak menentukur sensor daya, menggunakan sensor daya dengan julat yang tidak sesuai dan penuaan sensor daya sehingga menyebabkan kegagalan.
Penyelesaian:
Faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan semasa memilih sensor daya yang paling sesuai mengikut sampel:
1. Julat sensor daya:
Tentukan julat sensor daya yang diperlukan berdasarkan nilai daya maksimum dan minimum keputusan yang diperlukan untuk sampel ujian anda. Contohnya, untuk sampel plastik, jika kedua-dua kekuatan tegangan dan modulus perlu diukur, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara komprehensif julat daya kedua-dua keputusan ini untuk memilih sensor daya yang sesuai.
2. Ketepatan dan julat ketepatan:
Tahap ketepatan biasa bagi sensor daya ialah 0.5 dan 1. Dengan mengambil 0.5 sebagai contoh, ia biasanya bermaksud ralat maksimum yang dibenarkan oleh sistem pengukuran adalah dalam lingkungan ±0.5% daripada nilai yang ditunjukkan, bukan ±0.5% daripada skala penuh. Adalah penting untuk membezakannya.
Contohnya, bagi sensor daya 100N, apabila mengukur nilai daya 1N, ±0.5% daripada nilai yang ditunjukkan ialah ralat ±0.005N, manakala ±0.5% daripada skala penuh ialah ralat ±0.5N.
Mempunyai ketepatan tidak bermakna keseluruhan julat mempunyai ketepatan yang sama. Mesti ada had yang lebih rendah. Pada masa ini, ia bergantung pada julat ketepatan.
Dengan mengambil sistem ujian yang berbeza sebagai contoh, sensor daya siri UP2001&UP-2003 boleh mencapai ketepatan tahap 0.5 dari skala penuh hingga 1/1000 skala penuh.
Lekapan tidak sesuai atau operasinya salah:
Lekapan ialah medium yang menghubungkan sensor daya dan spesimen. Cara memilih lekapan akan secara langsung mempengaruhi ketepatan dan kebolehpercayaan ujian tegangan. Daripada rupa ujian, masalah utama yang disebabkan oleh penggunaan lekapan yang tidak sesuai atau operasi yang salah ialah rahang yang tergelincir atau patah.
Tergelincir:
Gelinciran spesimen yang paling jelas ialah spesimen yang keluar dari lekapan atau turun naik daya lengkung yang tidak normal. Di samping itu, ia juga boleh dinilai dengan menandakan tanda berhampiran kedudukan pengapit sebelum ujian untuk melihat sama ada garisan tanda jauh dari permukaan pengapit, atau sama ada terdapat tanda seretan pada tanda gigi kedudukan pengapit spesimen.
Penyelesaian:
Apabila gelinciran ditemui, sahkan dahulu sama ada pengapit manual diketatkan semasa mengapit sampel, sama ada tekanan udara pengapit pneumatik cukup besar, dan sama ada panjang pengapit sampel mencukupi.
Jika tiada masalah dengan operasi, pertimbangkan sama ada pemilihan pengapit atau permukaan pengapit sesuai. Contohnya, plat logam harus diuji dengan permukaan pengapit bergerigi dan bukannya permukaan pengapit licin, dan getah dengan ubah bentuk yang besar harus menggunakan pengapit mengunci sendiri atau pneumatik dan bukannya pengapit tolak rata manual.
Rahang yang patah:
Penyelesaian:
Rahang spesimen patah, seperti namanya, patah pada titik pengapit. Sama seperti tergelincir, adalah perlu untuk mengesahkan sama ada tekanan pengapit pada spesimen terlalu besar, sama ada permukaan pengapit atau rahang dipilih dengan sewajarnya, dsb.
Contohnya, semasa menjalankan ujian tegangan tali, tekanan udara yang berlebihan akan menyebabkan spesimen patah pada rahang, mengakibatkan kekuatan dan pemanjangan yang rendah; untuk ujian filem, rahang bersalut getah atau rahang bersentuhan dawai harus digunakan dan bukannya rahang bergerigi untuk mengelakkan kerosakan spesimen dan menyebabkan kegagalan pramatang filem.
3. Ketidaksejajaran rantai beban:
Penjajaran rantai beban boleh difahami secara ringkas sama ada garis tengah sensor daya, lekapan, penyesuai dan spesimen berada dalam garis lurus. Dalam ujian tegangan, jika penjajaran rantai beban tidak baik, sampel ujian akan tertakluk kepada daya pesongan tambahan semasa pembebanan, mengakibatkan daya yang tidak sekata dan menjejaskan kesahihan keputusan ujian.
Penyelesaian:
Sebelum ujian bermula, pemusatan rantai beban selain spesimen perlu diperiksa dan diselaraskan. Setiap kali spesimen diapit, beri perhatian kepada konsistensi antara pusat geometri spesimen dan paksi pemuatan rantai beban. Anda boleh memilih lebar pengapit yang hampir dengan lebar pengapit spesimen, atau memasang peranti pemusatan spesimen untuk memudahkan kedudukan dan meningkatkan kebolehulangan pengapit.
4. Pemilihan dan pengendalian sumber terikan yang salah:
Bahan akan berubah bentuk semasa ujian tegangan. Kesilapan biasa dalam pengukuran terikan (ubah bentuk) termasuk pemilihan sumber pengukuran terikan yang salah, pemilihan ekstensometer yang tidak sesuai, pemasangan ekstensometer yang tidak betul, penentukuran yang tidak tepat, dsb.
Penyelesaian:
Pemilihan sumber terikan adalah berdasarkan geometri spesimen, jumlah ubah bentuk dan keputusan ujian yang diperlukan.
Contohnya, jika anda ingin mengukur modulus plastik dan logam, penggunaan pengukuran anjakan rasuk akan menghasilkan keputusan modulus yang rendah. Pada masa ini, anda perlu mempertimbangkan panjang tolok spesimen dan lejang yang diperlukan untuk memilih ekstensometer yang sesuai.
Bagi jalur panjang kerajang, tali dan spesimen lain, anjakan rasuk boleh digunakan untuk mengukur pemanjangannya. Sama ada menggunakan rasuk atau ekstensometer, adalah sangat penting untuk memastikan bahawa bingkai dan ekstensometer diukur sebelum menjalankan ujian tegangan.
Pada masa yang sama, pastikan ekstensometer dipasang dengan betul. Ia tidak boleh terlalu longgar sehingga menyebabkan ekstensometer tergelincir semasa ujian, atau terlalu ketat sehingga menyebabkan spesimen patah pada bilah ekstensometer.
5. Kekerapan persampelan yang tidak sesuai:
Frekuensi persampelan data sering diabaikan. Frekuensi persampelan yang rendah boleh menyebabkan kehilangan data ujian utama dan menjejaskan kesahihan keputusan. Contohnya, jika daya maksimum sebenar tidak dikumpulkan, keputusan daya maksimum akan menjadi rendah. Jika frekuensi persampelan terlalu tinggi, ia akan terlebih persampelan, mengakibatkan redundansi data.
Penyelesaian:
Pilih frekuensi persampelan yang sesuai berdasarkan keperluan ujian dan sifat bahan. Peraturan umum adalah menggunakan frekuensi persampelan 50Hz. Walau bagaimanapun, untuk nilai yang berubah dengan pantas, frekuensi persampelan yang lebih tinggi harus digunakan untuk merekodkan data.
6. Ralat pengukuran dimensi:
Ralat pengukuran dimensi termasuk tidak mengukur saiz sampel sebenar, ralat kedudukan pengukuran, ralat alat pengukur dan ralat input dimensi.
Penyelesaian:
Semasa ujian, saiz spesimen standard tidak boleh digunakan secara langsung, tetapi pengukuran sebenar harus dilakukan, jika tidak, tekanan mungkin terlalu rendah atau terlalu tinggi.
Jenis spesimen dan julat saiz yang berbeza memerlukan tekanan sentuhan ujian dan ketepatan peranti pengukur dimensi yang berbeza.
Spesimen selalunya perlu mengukur dimensi berbilang lokasi untuk membuat purata atau mengambil nilai minimum. Berikan lebih perhatian kepada proses rakaman, pengiraan dan input untuk mengelakkan kesilapan. Adalah disyorkan untuk menggunakan peranti pengukur dimensi automatik, dan dimensi yang diukur dimasukkan secara automatik ke dalam perisian dan dikira secara statistik untuk mengelakkan ralat operasi dan meningkatkan kecekapan ujian.
7. Ralat tetapan perisian:
Hanya kerana perkakasan itu baik tidak bermakna keputusan akhir adalah betul. Piawaian yang berkaitan untuk pelbagai bahan akan mempunyai definisi dan arahan ujian khusus untuk keputusan ujian.
Tetapan dalam perisian hendaklah berdasarkan definisi dan arahan proses ujian ini, seperti pramuatan, kadar ujian, pemilihan jenis pengiraan dan tetapan parameter tertentu.
Selain ralat biasa di atas yang berkaitan dengan sistem ujian, penyediaan spesimen, persekitaran ujian, dan sebagainya juga mempunyai kesan penting terhadap ujian tegangan dan perlu diberi perhatian.
Masa siaran: 26 Okt-2024