Материалдың механикалық қасиеттерін сынаудың маңызды бөлігі ретінде созылу сынағы өнеркәсіптік өндірісте, материалдарды зерттеу мен әзірлеуде және т.б. маңызды рөл атқарады. Дегенмен, кейбір жиі кездесетін қателіктер сынақ нәтижелерінің дәлдігіне үлкен әсер етеді. Сіз осы мәліметтерді байқадыңыз ба?
1. Күш сенсоры сынақ талаптарына сәйкес келмейді:
Күш сенсоры созылу сынағындағы негізгі компонент болып табылады, және дұрыс күш сенсорын таңдау өте маңызды. Кейбір жиі кездесетін қателіктерге мыналар жатады: күш сенсорын калибрлемеу, сәйкес келмейтін диапазондағы күш сенсорын пайдалану және күш сенсорының ескіруі істен шығуға әкелуі мүмкін.
Шешімі:
Үлгіге сәйкес ең қолайлы күш сенсорын таңдаған кезде келесі факторларды ескеру қажет:
1. Күш сенсорының диапазоны:
Сынақ үлгісі үшін қажетті нәтижелердің максималды және минималды күш мәндеріне негізделген қажетті күш сенсорының диапазонын анықтаңыз. Мысалы, пластикалық үлгілер үшін, егер созылу беріктігі мен модулін өлшеу қажет болса, тиісті күш сенсорын таңдау үшін осы екі нәтиженің күш диапазонын жан-жақты қарастыру қажет.
2. Дәлдік және дәлдік диапазоны:
Күш сенсорларының жалпы дәлдік деңгейлері 0,5 және 1 болып табылады. Мысал ретінде 0,5-ті алсақ, бұл әдетте өлшеу жүйесі рұқсат ететін максималды қателік көрсетілген мәннің ±0,5% шегінде екенін білдіреді, толық шкаланың ±0,5% емес. Мұны ажырата білу маңызды.
Мысалы, 100 Н күш сенсоры үшін 1 Н күш мәнін өлшеген кезде, көрсетілген мәннің ±0,5%-ы ±0,005 Н қателік, ал толық шкаланың ±0,5%-ы ±0,5 Н қателік болып табылады.
Дәлдік бүкіл диапазонның дәлдігі бірдей дегенді білдірмейді. Төменгі шегі болуы керек. Қазіргі уақытта ол дәлдік диапазонына байланысты.
Мысал ретінде әртүрлі сынақ жүйелерін алсақ, UP2001&UP-2003 сериялы күш сенсорлары толық масштабтан 1/1000 толық масштабқа дейін 0,5 деңгейлі дәлдікке қол жеткізе алады.
Арматура жарамсыз немесе жұмысы дұрыс емес:
Бекіткіш - күш сенсоры мен үлгіні байланыстыратын орта. Бекіткішті қалай таңдау керектігі созылу сынағының дәлдігі мен сенімділігіне тікелей әсер етеді. Сынақ көрінісі бойынша, дұрыс емес бекіткіштерді пайдаланудан немесе дұрыс пайдаланбаудан туындайтын негізгі мәселелер - тайғанау немесе жақ сүйектерінің сынуы.
Тайғанау:
Үлгінің ең айқын тайып кетуі - үлгінің бекіткіштен шығуы немесе қисықтың қалыптан тыс күш ауытқуы. Сонымен қатар, оны сынақ алдында қысқыш позициясының жанындағы белгіні белгілеу арқылы да бағалауға болады, бұл белгі сызығы қысқыш бетінен алыс орналасқанын немесе үлгіні қысқыш позициясының тіс ізінде сүйреу ізі бар-жоғын көрсетеді.
Шешімі:
Тайғанақ анықталған кезде, алдымен үлгіні қысу кезінде қолмен қысқыштың тартылғанын, пневматикалық қысқыштың ауа қысымы жеткілікті екенін және үлгінің қысу ұзындығы жеткілікті екенін тексеріңіз.
Егер жұмыста ешқандай мәселе болмаса, қысқыш немесе қысқыш бетін таңдаудың орындылығын қарастырыңыз. Мысалы, металл пластиналарды тегіс қысқыш беттерінің орнына тісті қысқыш беттерімен сынау керек, ал үлкен деформациясы бар резеңке қолмен жалпақ итерілетін қысқыштардың орнына өздігінен бекітілетін немесе пневматикалық қысқыштарды пайдалануы керек.
Жақтарды сындыру:
Шешімі:
Үлгінің жақтары, атауынан көрініп тұрғандай, қысу нүктесінде сынады. Тайғанау сияқты, үлгіге түсетін қысу қысымының тым үлкен екенін, қысқыш немесе жақ беті дұрыс таңдалғанын және т.б. растау қажет.
Мысалы, арқанның созылу сынағын жүргізу кезінде шамадан тыс ауа қысымы үлгінің жақ сүйектерінің сынуына әкеледі, бұл беріктіктің төмендеуіне және созылуына әкеледі; үлдірді сынау үшін үлгінің зақымдалуын және үлдірдің мерзімінен бұрын бұзылуын болдырмау үшін тісті жақтардың орнына резеңкемен қапталған жақтарды немесе сыммен жанасатын жақтарды пайдалану керек.
3. Жүк тізбегінің сәйкессіздігі:
Жүктеме тізбегінің туралануын күш сенсорының, бекіткіштің, адаптердің және үлгінің орталық сызықтарының түзу сызықта болуы деп түсінуге болады. Созылу сынағында, егер жүктеме тізбегінің туралануы жақсы болмаса, сынақ үлгісі жүктеме кезінде қосымша ауытқу күшіне ұшырайды, бұл күш біркелкі еместігіне әкеледі және сынақ нәтижелерінің шынайылығына әсер етеді.
Шешімі:
Сынақ басталмас бұрын, үлгіден басқа жүк тізбегінің орталықтандырылуы тексеріліп, реттелуі керек. Үлгі қысылған сайын, үлгінің геометриялық орталығы мен жүк тізбегінің жүктеме осі арасындағы сәйкестікке назар аударыңыз. Сіз үлгінің қысқыш еніне жақын қысқыш енін таңдай аласыз немесе орналастыруды жеңілдету және қысқыштың қайталануын жақсарту үшін үлгіні орталықтандыру құрылғысын орната аласыз.
4. Деформация көздерін дұрыс таңдамау және пайдалану:
Созылу сынағы кезінде материалдар деформацияланады. Деформацияны (деформацияны) өлшеудегі жиі кездесетін қателіктерге деформацияны өлшеу көзін дұрыс таңдамау, экстензометрді дұрыс таңдамау, экстензометрді дұрыс орнатпау, дәл емес калибрлеу және т.б. жатады.
Шешімі:
Деформация көзін таңдау үлгінің геометриясына, деформация мөлшеріне және қажетті сынақ нәтижелеріне негізделген.
Мысалы, егер сіз пластмасса мен металдардың модулін өлшегіңіз келсе, сәуленің ығысуын өлшеуді пайдалану төмен модульдік нәтижеге әкеледі. Бұл кезде сізге сәйкес экстензометрді таңдау үшін үлгінің өлшеуіш ұзындығын және қажетті жүрісті ескеру қажет.
Фольганың, арқандардың және басқа да үлгілердің ұзын жолақтары үшін сәуленің ығысуын олардың созылуын өлшеу үшін пайдалануға болады. Сәулені немесе экстензометрді пайдалансаңыз да, созылу сынағын өткізбес бұрын раманың және экстензометрдің өлшенгеніне көз жеткізу өте маңызды.
Сонымен қатар, экстензометрдің дұрыс орнатылғанына көз жеткізіңіз. Ол тым бос болмауы керек, себебі экстензометр сынақ кезінде сырғып кетпеуі керек немесе тым қатты болмауы керек, себебі бұл үлгінің экстензометр жүзінен сынуына әкелуі керек.
5. Дұрыс емес іріктеу жиілігі:
Деректерді іріктеу жиілігі көбінесе назардан тыс қалады. Іріктеу жиілігінің төмен болуы негізгі сынақ деректерінің жоғалуына әкелуі және нәтижелердің шынайылығына әсер етуі мүмкін. Мысалы, егер шынайы максималды күш жиналмаса, максималды күш нәтижесі төмен болады. Егер іріктеу жиілігі тым жоғары болса, ол шамадан тыс іріктеледі, бұл деректердің артық болуына әкеледі.
Шешімі:
Сынақ талаптары мен материалдың қасиеттеріне негізделген тиісті іріктеу жиілігін таңдаңыз. Жалпы ереже - 50 Гц іріктеу жиілігін пайдалану. Дегенмен, тез өзгеретін мәндер үшін деректерді жазу үшін жоғары іріктеу жиілігін пайдалану керек.
6. Өлшемді өлшеу қателіктері:
Өлшемді өлшеу қателеріне нақты үлгі өлшемін өлшемеу, өлшеу позициясының қателері, өлшеу құралының қателері және өлшемді енгізу қателері жатады.
Шешімі:
Сынақ кезінде стандартты үлгі өлшемін тікелей пайдаланбау керек, бірақ нақты өлшеу жүргізу керек, әйтпесе кернеу тым төмен немесе тым жоғары болуы мүмкін.
Әртүрлі үлгі түрлері мен өлшем диапазондары әртүрлі сынақ жанасу қысымдарын және өлшем өлшеу құрылғысының дәлдігін талап етеді.
Үлгі орташа мәнді алу немесе минималды мәнді алу үшін жиі бірнеше жердің өлшемдерін өлшеуі керек. Қателіктерге жол бермеу үшін жазуға, есептеуге және енгізу процесіне көбірек назар аударыңыз. Өлшемді автоматты түрде өлшеу құрылғысын пайдалану ұсынылады, ал өлшенген өлшемдер бағдарламалық жасақтамаға автоматты түрде енгізіліп, жұмыс қателіктерін болдырмау және сынақ тиімділігін арттыру үшін статистикалық түрде есептеледі.
7. Бағдарламалық жасақтаманы орнату қатесі:
Жабдықтың жақсы болуы соңғы нәтиженің дұрыс екенін білдірмейді. Әртүрлі материалдарға арналған тиісті стандарттарда сынақ нәтижелеріне арналған нақты анықтамалар мен сынақ нұсқаулары болады.
Бағдарламалық жасақтамадағы параметрлер осы анықтамаларға және алдын ала жүктеу, сынақ жылдамдығы, есептеу түрін таңдау және нақты параметр параметрлері сияқты сынақ процесінің нұсқауларына негізделуі керек.
Сынақ жүйесіне қатысты жоғарыда аталған жиі кездесетін қателіктерден басқа, үлгіні дайындау, сынақ ортасы және т.б. да созылу сынағына маңызды әсер етеді және оларға назар аударуды қажет етеді.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 26 қазан