• page_banner01

Warta

Kasalahan Umum dina Uji Tarik Bahan

Salaku bagian penting tina uji sipat mékanis bahan, uji tarik maénkeun peran penting dina manufaktur industri, panalungtikan sareng pamekaran bahan, jsb. Nanging, sababaraha kasalahan umum bakal gaduh dampak anu ageung kana akurasi hasil tés. Naha anjeun parantos perhatoskeun detil ieu?

1. Sénsor gaya henteu cocog sareng sarat tés:

Sénsor gaya mangrupikeun komponén konci dina uji tarik, sareng milih sénsor gaya anu pas penting pisan. Sababaraha kasalahan umum kalebet: henteu ngalibrasi sénsor gaya, nganggo sénsor gaya kalayan rentang anu henteu pantes, sareng sepuhna sénsor gaya anu nyababkeun kagagalan.

Solusi:

Faktor-faktor ieu kedah dipertimbangkeun nalika milih sénsor gaya anu paling cocog numutkeun sampelna:

1. Rentang sensor gaya:
Tangtukeun rentang sensor gaya anu diperyogikeun dumasar kana nilai gaya maksimum sareng minimum tina hasil anu diperyogikeun pikeun sampel uji anjeun. Salaku conto, pikeun sampel plastik, upami kakuatan tarik sareng modulus kedah diukur, perlu mertimbangkeun sacara komprehensif rentang gaya tina dua hasil ieu pikeun milih sensor gaya anu pas.

 

2. Akurasi sareng rentang akurasi:

Tingkat akurasi umum sensor gaya nyaéta 0,5 sareng 1. Upami nyandak 0,5 salaku conto, biasana hartosna kasalahan maksimum anu diidinan ku sistem pangukuran aya dina ±0,5% tina nilai anu dituduhkeun, sanés ±0,5% tina skala pinuh. Penting pikeun ngabédakeun ieu.

Contona, pikeun sénsor gaya 100N, nalika ngukur nilai gaya 1N, ±0,5% tina nilai anu dituduhkeun nyaéta kasalahan ±0,005N, sedengkeun ±0,5% tina skala pinuh nyaéta kasalahan ±0,5N.
Ngabogaan akurasi teu hartosna sadaya rentang akurasina sami. Kedah aya wates anu langkung handap. Dina waktos ayeuna, éta gumantung kana rentang akurasi.
Ngagunakeun sababaraha sistem uji salaku conto, sénsor gaya séri UP2001&UP-2003 tiasa nyumponan akurasi tingkat 0,5 ti skala pinuh dugi ka 1/1000 skala pinuh.

Perlengkapanana teu cocog atanapi operasina salah:
Fixture nyaéta média anu nyambungkeun sénsor gaya sareng spésimén. Kumaha milih fixture bakal langsung mangaruhan akurasi sareng reliabilitas uji tarik. Tina penampilan uji, masalah utama anu disababkeun ku ngagunakeun fixture anu teu pantes atanapi operasi anu salah nyaéta rahang anu ngageser atanapi patah.

Ngageser:

Kageseran anu paling atra tina spésimén nyaéta spésimén anu kaluar tina fixture atanapi fluktuasi gaya anu teu normal dina kurva. Salian ti éta, éta ogé tiasa ditilik ku cara nandakeun tanda caket posisi clamping sateuacan tés pikeun ningali naha garis tanda jauh tina permukaan clamping, atanapi naha aya tanda sered dina tanda huntu tina posisi clamping spésimén.

Solusi:

Nalika kapanggih slippage, mimitina pastikeun naha klem manual dikencengkeun nalika ngajepit sampel, naha tekanan hawa tina klem pneumatik cukup ageung, sareng naha panjang klem sampel cekap.
Upami teu aya masalah sareng operasina, pertimbangkeun naha pilihan jepitan atanapi beungeut jepitan parantos merenah. Salaku conto, pelat logam kedah diuji nganggo beungeut jepitan bergerigi tinimbang beungeut jepitan anu lemes, sareng karét anu gaduh deformasi ageung kedah nganggo jepitan anu tiasa dikonci sorangan atanapi pneumatik tinimbang jepitan anu didorong rata sacara manual.

Rahang anu ngaremuk:
Solusi:

Rahang spésimén pegat, sakumaha namina, pegat dina titik pangjepit. Sarua jeung ngageser, perlu pikeun mastikeun naha tekanan pangjepit dina spésimén ageung teuing, naha permukaan pangjepit atanapi rahang dipilih kalayan leres, jsb.
Contona, nalika ngalaksanakeun uji tarik tali, tekanan hawa anu kaleuleuwihi bakal nyababkeun spésimén pegat dina rahangna, anu ngahasilkeun kakuatan sareng elongasi anu handap; pikeun uji pilem, rahang anu dilapis karét atanapi rahang kontak kawat kedah dianggo tibatan rahang bergerigi pikeun nyingkahan karusakan spésimén sareng nyababkeun kagagalan prématur pilem.

3. Kasalahan ranté beban:

Pajajaran ranté beban tiasa kahartos sacara saderhana sapertos naha garis tengah sénsor gaya, fixture, adaptor sareng spésimén aya dina garis lempeng. Dina uji tarik, upami pajajaran ranté beban henteu saé, sampel tés bakal kakeunaan gaya defleksi tambahan nalika pembebanan, anu ngahasilkeun gaya anu henteu rata sareng mangaruhan kaaslian hasil tés.

Solusi:

Sateuacan tés dimimitian, puseur ranté beban anu sanés spésimén kedah dipariksa sareng disaluyukeun. Unggal waktos spésimén dijepit, perhatoskeun konsistensi antara puseur géométri spésimén sareng sumbu beban ranté beban. Anjeun tiasa milih lébar jepitan anu caket kana lébar jepitan spésimén, atanapi masang alat puseur spésimén pikeun ngagampangkeun posisi sareng ningkatkeun pangulangan jepitan.

4. Pilihan sareng operasi sumber galur anu salah:

Bahan bakal robah bentuk nalika uji tarik. Kasalahan umum dina pangukuran galur (deformasi) kalebet pilihan sumber pangukuran galur anu salah, pilihan ékstensometer anu teu pantes, pamasangan ékstensometer anu teu leres, kalibrasi anu teu akurat, jsb.

Solusi:

Pamilihan sumber galur dumasar kana géométri spésimén, jumlah deformasi, sareng hasil tés anu diperyogikeun.
Contona, upami anjeun hoyong ngukur modulus plastik sareng logam, panggunaan pangukuran pamindahan balok bakal ngahasilkeun hasil modulus anu handap. Dina waktos ayeuna, anjeun kedah mertimbangkeun panjang gauge spésimén sareng stroke anu diperyogikeun pikeun milih ékstensometer anu cocog.

Pikeun lambaran foil, tali, sareng spésimén sanésna anu panjang, pamindahan balok tiasa dianggo pikeun ngukur panjangna. Naha nganggo balok atanapi ékstensometer, penting pisan pikeun mastikeun yén pigura sareng ékstensometer diukur sateuacan ngalaksanakeun uji tarik.

Dina waktos anu sami, pastikeun yén ékstensometer dipasang kalayan leres. Éta henteu kedah leupas teuing, anu nyababkeun ékstensometer ngageser nalika tés, atanapi pageuh teuing, anu nyababkeun spésimén pegat dina bilah ékstensometer.

5. Frékuénsi sampling anu teu pantes:

Frékuénsi sampling data sering teu dipaliré. Frékuénsi sampling anu handap tiasa nyababkeun leungitna data tés konci sareng mangaruhan kaaslian hasilna. Salaku conto, upami gaya maksimum anu saleresna henteu dikumpulkeun, hasil gaya maksimum bakal handap. Upami frékuénsi sampling teuing luhur, éta bakal over-sampled, anu ngahasilkeun redundansi data.

Solusi:

Pilih frékuénsi sampling anu pas dumasar kana sarat tés sareng sipat bahan. Aturan umumna nyaéta nganggo frékuénsi sampling 50Hz. Nanging, pikeun nilai anu gancang robih, frékuénsi sampling anu langkung luhur kedah dianggo pikeun ngarékam data.

 

3. Ranté beban anu teu saluyu

 

6. Kasalahan pangukuran diménsi:

Kasalahan pangukuran diménsi kalebet henteu ngukur ukuran sampel anu saleresna, kasalahan posisi pangukuran, kasalahan alat ukur, sareng kasalahan input diménsi.

Solusi:

Nalika nguji, ukuran spésimén standar teu kedah dianggo sacara langsung, tapi pangukuran anu saleresna kedah dilakukeun, upami henteu setrésna tiasa teuing handap atanapi teuing luhur.

Jenis spésimén sareng rentang ukuran anu béda-béda meryogikeun tekanan kontak tés sareng akurasi alat ukur diménsi anu béda-béda.

Hiji spésimén sering kedah ngukur diménsi sababaraha lokasi pikeun ngarata-ratakeun atanapi nyandak nilai minimum. Langkung perhatoskeun kana prosés ngarékam, ngitung, sareng ngasupkeun pikeun nyingkahan kasalahan. Disarankeun pikeun nganggo alat ukur diménsi otomatis, sareng diménsi anu diukur sacara otomatis diasupkeun kana parangkat lunak sareng diitung sacara statistik pikeun nyingkahan kasalahan operasi sareng ningkatkeun efisiensi tés.

7. Kasalahan setélan parangkat lunak:

Sanajan perangkat kerasna alus, teu hartosna hasil ahirna bener. Standar anu relevan pikeun rupa-rupa bahan bakal ngagaduhan definisi sareng pitunjuk tés anu khusus pikeun hasil tés.

Setélan dina parangkat lunak kedah dumasar kana definisi sareng pitunjuk prosés tés ieu, sapertos preloading, laju tés, pilihan jinis itungan sareng setélan parameter khusus.

Salian ti kasalahan umum di luhur anu aya hubunganana sareng sistem tés, persiapan spésimén, lingkungan tés, jsb. ogé gaduh dampak anu penting kana uji tarik sareng kedah diperhatoskeun.


Waktos posting: 26-Okt-2024