ຂ່າວ

ໃນຖານະເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງການທົດສອບຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ, ການທົດສອບແຮງດຶງມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກຳ, ການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາວັດສະດຸ, ແລະອື່ນໆ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປບາງຢ່າງຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນການທົດສອບ. ທ່ານເຄີຍສັງເກດເຫັນລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ບໍ?

1. ເຊັນເຊີແຮງບໍ່ກົງກັບຂໍ້ກຳນົດການທົດສອບ:

ເຊັນເຊີແຮງແມ່ນອົງປະກອບຫຼັກໃນການທົດສອບແຮງດຶງ, ແລະ ການເລືອກເຊັນເຊີແຮງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປບາງຢ່າງປະກອບມີ: ບໍ່ໄດ້ປັບທຽບເຊັນເຊີແຮງ, ການໃຊ້ເຊັນເຊີແຮງທີ່ມີລະດັບທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ແລະ ການໃຊ້ເຊັນເຊີແຮງເກົ່າເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

ຄວນພິຈາລະນາປັດໄຈຕໍ່ໄປນີ້ເມື່ອເລືອກເຊັນເຊີແຮງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຕາມຕົວຢ່າງ:

1. ລະດັບເຊັນເຊີແຮງ:
ກຳນົດລະດັບເຊັນເຊີແຮງທີ່ຕ້ອງການໂດຍອີງໃສ່ຄ່າແຮງສູງສຸດ ແລະ ຕໍ່າສຸດຂອງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຕົວຢ່າງການທົດສອບຂອງທ່ານ. ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບຕົວຢ່າງພາດສະຕິກ, ຖ້າຕ້ອງການວັດແທກທັງຄວາມແຮງດຶງ ແລະ ໂມດູລັດ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາລະດັບແຮງຂອງຜົນໄດ້ຮັບທັງສອງຢ່າງນີ້ຢ່າງລະອຽດເພື່ອເລືອກເຊັນເຊີແຮງທີ່ເໝາະສົມ.

2. ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຂອບເຂດຄວາມແມ່ນຍຳ:

ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງທົ່ວໄປຂອງເຊັນເຊີແຮງແມ່ນ 0.5 ແລະ 1. ຍົກຕົວຢ່າງ 0.5, ມັນມັກຈະໝາຍຄວາມວ່າຄວາມຜິດພາດສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດໂດຍລະບົບການວັດແທກແມ່ນຢູ່ພາຍໃນ ±0.5% ຂອງຄ່າທີ່ລະບຸໄວ້, ບໍ່ແມ່ນ ±0.5% ຂອງຂະໜາດເຕັມ. ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຈຳແນກສິ່ງນີ້.

ຕົວຢ່າງ, ສຳລັບເຊັນເຊີແຮງ 100N, ເມື່ອວັດແທກຄ່າແຮງ 1N, ±0.5% ຂອງຄ່າທີ່ລະບຸໄວ້ແມ່ນຄວາມຜິດພາດ ±0.005N, ໃນຂະນະທີ່ ±0.5% ຂອງຂະໜາດເຕັມແມ່ນຄວາມຜິດພາດ ±0.5N.
ການມີຄວາມແມ່ນຍຳບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າຂອບເຂດທັງໝົດມີຄວາມແມ່ນຍຳຄືກັນ. ຕ້ອງມີຂອບເຂດຕ່ຳກວ່າ. ໃນເວລານີ້, ມັນຂຶ້ນກັບຂອບເຂດຄວາມແມ່ນຍຳ.
ຍົກຕົວຢ່າງລະບົບການທົດສອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັນເຊີແຮງຊຸດ UP2001 & UP-2003 ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມແມ່ນຍຳລະດັບ 0.5 ຈາກຂະໜາດເຕັມຈົນເຖິງ 1/1000 ຂອງຂະໜາດເຕັມ.

ອຸປະກອນບໍ່ເໝາະສົມ ຫຼື ການເຮັດວຽກຜິດພາດ:
ອຸປະກອນແມ່ນຕົວກາງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເຊັນເຊີແຮງ ແລະ ຕົວຢ່າງ. ວິທີການເລືອກອຸປະກອນຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງການທົດສອບແຮງດຶງ. ຈາກຮູບລັກສະນະການທົດສອບ, ບັນຫາຫຼັກທີ່ເກີດຈາກການໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ຫຼື ການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນການເລື່ອນ ຫຼື ຄາງຫັກ.

ການເລື່ອນ:

ການເລື່ອນທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດຂອງຕົວຢ່າງແມ່ນຕົວຢ່າງທີ່ອອກມາຈາກອຸປະກອນ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງແຮງຜິດປົກກະຕິຂອງເສັ້ນໂຄ້ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງສາມາດກວດສອບໄດ້ໂດຍການໝາຍເຄື່ອງໝາຍໃກ້ກັບຕຳແໜ່ງໜີບກ່ອນການທົດສອບເພື່ອເບິ່ງວ່າເສັ້ນເຄື່ອງໝາຍຢູ່ໄກຈາກໜ້າໜີບ ຫຼື ມີເຄື່ອງໝາຍລາກຢູ່ເທິງເຄື່ອງໝາຍແຂ້ວຂອງຕຳແໜ່ງໜີບຕົວຢ່າງຫຼືບໍ່.

ວິທີແກ້ໄຂ:

ເມື່ອພົບການເລື່ອນ, ກ່ອນອື່ນໝົດໃຫ້ຢືນຢັນວ່າໄດ້ຮັດແໜ້ນທີ່ໜີບດ້ວຍມືແລ້ວຫຼືບໍ່ເມື່ອໜີບຕົວຢ່າງ, ຄວາມດັນອາກາດຂອງທີ່ໜີບແບບລົມມີຂະໜາດໃຫຍ່ພໍຫຼືບໍ່, ແລະ ຄວາມຍາວຂອງການໜີບຂອງຕົວຢ່າງພຽງພໍຫຼືບໍ່.
ຖ້າບໍ່ມີບັນຫາກັບການດໍາເນີນງານ, ໃຫ້ພິຈາລະນາວ່າການເລືອກໜ້າໜີບ ຫຼື ໜ້າໜີບນັ້ນເໝາະສົມຫຼືບໍ່. ຕົວຢ່າງ, ແຜ່ນໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບດ້ວຍໜ້າໜີບທີ່ເປັນແຂ້ວເລື່ອຍແທນໜ້າໜີບລຽບ, ແລະ ຢາງທີ່ມີການຜິດຮູບຫຼາຍຄວນໃຊ້ທີ່ໜີບແບບລັອກດ້ວຍຕົນເອງ ຫຼື ແບບນິວເມຕິກແທນທີ່ໜີບແບບກົດຮາບດ້ວຍມື.

ການທຳລາຍຄາງກະໄຕ:
ວິທີແກ້ໄຂ:

ຄາງກະໄຕຂອງຕົວຢ່າງແຕກ, ດັ່ງທີ່ຊື່ໄດ້ບົ່ງບອກ, ແຕກຢູ່ຈຸດໜີບ. ຄ້າຍຄືກັນກັບການເລື່ອນ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຢືນຢັນວ່າແຮງກົດໜີບໃນຕົວຢ່າງໃຫຍ່ເກີນໄປ, ບໍ່ວ່າໜ້າຜາກໜີບ ຫຼື ຄາງກະໄຕຖືກເລືອກຢ່າງເໝາະສົມຫຼືບໍ່, ແລະອື່ນໆ.
ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອດຳເນີນການທົດສອບຄວາມດຶງຂອງເຊືອກ, ຄວາມກົດດັນອາກາດທີ່ສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຕົວຢ່າງແຕກຢູ່ທີ່ຄາງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ການຍືດຕົວຕໍ່າ; ສຳລັບການທົດສອບຟິມ, ຄວນໃຊ້ຄາງທີ່ເຄືອບດ້ວຍຢາງ ຫຼື ຄາງທີ່ສຳຜັດກັບສາຍໄຟແທນຄາງແຂ້ວເລື່ອຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທຳລາຍຕົວຢ່າງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຟິມເສຍຫາຍກ່ອນໄວອັນຄວນ.

3. ການບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການໂຫຼດ:

ການຈັດລຽນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການໂຫຼດສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ງ່າຍໆວ່າເສັ້ນກາງຂອງເຊັນເຊີແຮງ, ອຸປະກອນ, ຕົວປັບ ແລະ ຕົວຢ່າງຢູ່ໃນເສັ້ນຊື່ຫຼືບໍ່. ໃນການທົດສອບແຮງດຶງ, ຖ້າການຈັດລຽນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການໂຫຼດບໍ່ດີ, ຕົວຢ່າງທົດສອບຈະຖືກແຮງບິດເບືອນເພີ່ມເຕີມໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ແຮງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນການທົດສອບ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

ກ່ອນທີ່ການທົດສອບຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ຄວນກວດສອບ ແລະ ປັບຈຸດໃຈກາງຂອງຕ່ອງໂສ້ການໂຫຼດນອກເໜືອຈາກຕົວຢ່າງ. ແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ຕົວຢ່າງຖືກໜີບ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຈຸດໃຈກາງເລຂາຄະນິດຂອງຕົວຢ່າງ ແລະ ແກນການໂຫຼດຂອງຕ່ອງໂສ້ການໂຫຼດ. ທ່ານສາມາດເລືອກຄວາມກວ້າງຂອງການໜີບໃຫ້ໃກ້ຄຽງກັບຄວາມກວ້າງຂອງການໜີບຂອງຕົວຢ່າງ, ຫຼື ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຕັ້ງຈຸດໃຈກາງຂອງຕົວຢ່າງເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການວາງຕຳແໜ່ງ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການໜີບຊ້ຳອີກ.

4. ການຄັດເລືອກ ແລະ ການດຳເນີນງານຂອງແຫຼ່ງເຊື້ອພັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ:

ວັດສະດຸຈະຜິດຮູບໃນລະຫວ່າງການທົດສອບແຮງດຶງ. ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປໃນການວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (ການຜິດຮູບ) ປະກອບມີການເລືອກແຫຼ່ງວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການເລືອກເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຍືດທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຍືດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການປັບທຽບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະອື່ນໆ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

ການເລືອກແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງແມ່ນອີງໃສ່ຮູບຮ່າງຂອງຕົວຢ່າງ, ປະລິມານຂອງການຜິດຮູບ, ແລະຜົນການທົດສອບທີ່ຕ້ອງການ.
ຕົວຢ່າງ, ຖ້າທ່ານຕ້ອງການວັດແທກໂມດູລັດຂອງພາດສະຕິກ ແລະ ໂລຫະ, ການໃຊ້ການວັດແທກການຍ້າຍລຳແສງຈະເຮັດໃຫ້ໄດ້ໂມດູລັດຕ່ຳ. ໃນເວລານີ້, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງວັດແທກຕົວຢ່າງ ແລະ ລວງຍາວທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເລືອກເຄື່ອງວັດແທກການຍືດທີ່ເໝາະສົມ.

ສຳລັບແຜ່ນຟອຍຍາວ, ເຊືອກ ແລະ ຕົວຢ່າງອື່ນໆ, ການວັດແທກການຍ້າຍຂອງລຳແສງສາມາດໃຊ້ເພື່ອວັດແທກການຍືດຕົວຂອງມັນໄດ້. ບໍ່ວ່າຈະໃຊ້ລຳແສງ ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກການຍືດຕົວ, ມັນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າໂຄງ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກການຍືດຕົວໄດ້ຖືກວັດແທກກ່ອນທີ່ຈະດຳເນີນການທົດສອບຄວາມດຶງ.

ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຍືດໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ມັນບໍ່ຄວນວ່າງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຍືດເລື່ອນໃນລະຫວ່າງການທົດສອບ, ຫຼື ແໜ້ນເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ຕົວຢ່າງແຕກຫັກຢູ່ທີ່ໃບມີດຂອງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຍືດ.

5. ຄວາມຖີ່ຂອງການເກັບຕົວຢ່າງທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ:

ຄວາມຖີ່ຂອງການເກັບຕົວຢ່າງຂໍ້ມູນມັກຖືກມອງຂ້າມ. ຄວາມຖີ່ຂອງການເກັບຕົວຢ່າງທີ່ຕໍ່າອາດເຮັດໃຫ້ຂໍ້ມູນການທົດສອບທີ່ສຳຄັນສູນເສຍໄປ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜົນໄດ້ຮັບ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າບໍ່ໄດ້ເກັບກຳແຮງສູງສຸດທີ່ແທ້ຈິງ, ຜົນໄດ້ຮັບແຮງສູງສຸດຈະຕໍ່າ. ຖ້າຄວາມຖີ່ຂອງການເກັບຕົວຢ່າງສູງເກີນໄປ, ມັນຈະຖືກເກັບຕົວຢ່າງເກີນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຊໍ້າຊ້ອນຂອງຂໍ້ມູນ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

ເລືອກຄວາມຖີ່ການເກັບຕົວຢ່າງທີ່ເໝາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ. ກົດລະບຽບທົ່ວໄປແມ່ນການໃຊ້ຄວາມຖີ່ການເກັບຕົວຢ່າງ 50Hz. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສຳລັບຄ່າທີ່ປ່ຽນແປງຢ່າງໄວວາ, ຄວນໃຊ້ຄວາມຖີ່ການເກັບຕົວຢ່າງທີ່ສູງກວ່າເພື່ອບັນທຶກຂໍ້ມູນ.

6. ຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກຂະໜາດ:

ຄວາມຜິດພາດໃນການວັດແທກຂະໜາດປະກອບມີການບໍ່ໄດ້ວັດແທກຂະໜາດຕົວຢ່າງຕົວຈິງ, ຄວາມຜິດພາດຂອງຕຳແໜ່ງໃນການວັດແທກ, ຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງມືວັດແທກ ແລະ ຄວາມຜິດພາດໃນການປ້ອນຂໍ້ມູນຂະໜາດ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

ເມື່ອທົດສອບ, ຂະໜາດຕົວຢ່າງມາດຕະຖານບໍ່ຄວນໃຊ້ໂດຍກົງ, ແຕ່ຄວນວັດແທກຕົວຈິງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຄວາມກົດດັນອາດຈະຕໍ່າເກີນໄປ ຫຼື ສູງເກີນໄປ.

ປະເພດຕົວຢ່າງ ແລະ ຂະໜາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນຕໍ່ການທົດສອບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນວັດແທກຂະໜາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຕົວຢ່າງມັກຈະຕ້ອງວັດແທກຂະໜາດຂອງຫຼາຍສະຖານທີ່ເພື່ອຫາຄ່າສະເລ່ຍ ຫຼື ເອົາຄ່າຕໍ່າສຸດ. ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບຂະບວນການບັນທຶກ, ການຄິດໄລ່ ແລະ ການປ້ອນຂໍ້ມູນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດ. ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ອຸປະກອນວັດແທກຂະໜາດອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ຂະໜາດທີ່ວັດແທກໄດ້ຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໃນຊອບແວໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະ ຄິດໄລ່ທາງສະຖິຕິເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການທົດສອບ.

7. ຄວາມຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າຊອບແວ:

ເຖິງແມ່ນວ່າຮາດແວດີແລ້ວບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າຜົນໄດ້ຮັບສຸດທ້າຍຈະຖືກຕ້ອງ. ມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສຳລັບວັດສະດຸຕ່າງໆຈະມີຄຳນິຍາມສະເພາະ ແລະ ຄຳແນະນຳການທົດສອບສຳລັບຜົນການທົດສອບ.

ການຕັ້ງຄ່າໃນຊອບແວຄວນອີງໃສ່ຄຳນິຍາມ ແລະ ຄຳແນະນຳໃນຂະບວນການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້, ເຊັ່ນ: ການໂຫຼດລ່ວງໜ້າ, ອັດຕາການທົດສອບ, ການເລືອກປະເພດການຄິດໄລ່ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີສະເພາະ.

ນອກເໜືອໄປຈາກຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບົບການທົດສອບຂ້າງເທິງ, ການກະກຽມຕົວຢ່າງ, ສະພາບແວດລ້ອມການທົດສອບ, ແລະອື່ນໆ ຍັງມີຜົນກະທົບທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການທົດສອບຄວາມດຶງ ແລະ ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່.