Материалын механик шинж чанарын туршилтын чухал хэсэг болох суналтын туршилт нь аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэл, материалын судалгаа, хөгжүүлэлт гэх мэт салбарт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Гэсэн хэдий ч зарим нийтлэг алдаа нь туршилтын үр дүнгийн нарийвчлалд асар их нөлөө үзүүлдэг. Та эдгээр нарийн ширийн зүйлийг анзаарсан уу?
1. Хүчний мэдрэгч нь туршилтын шаардлагад нийцэхгүй байна:
Хүчний мэдрэгч нь суналтын туршилтын гол бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд зөв хүчний мэдрэгчийг сонгох нь маш чухал юм. Зарим нийтлэг алдаануудад: хүчний мэдрэгчийг тохируулаагүй, зохисгүй хүрээтэй хүчний мэдрэгч ашиглах, хүчний мэдрэгчийг хуучирч эвдэрсэн зэрэг орно.
Шийдэл:
Дээжийн дагуу хамгийн тохиромжтой хүчний мэдрэгчийг сонгохдоо дараах хүчин зүйлсийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
1. Хүчний мэдрэгчийн хүрээ:
Туршилтын дээжинд шаардлагатай үр дүнгийн хамгийн их ба хамгийн бага хүчний утгыг үндэслэн шаардлагатай хүчний мэдрэгчийн хүрээг тодорхойлно уу. Жишээлбэл, хуванцар дээжийн хувьд суналтын бат бэх ба модулийг хоёуланг нь хэмжих шаардлагатай бол тохирох хүчний мэдрэгчийг сонгохын тулд эдгээр хоёр үр дүнгийн хүчний хүрээг цогцоор нь авч үзэх шаардлагатай.
2. Нарийвчлал ба нарийвчлалын хүрээ:
Хүчний мэдрэгчийн нийтлэг нарийвчлалын түвшин нь 0.5 ба 1 байна. Жишээ болгон 0.5-г авч үзвэл энэ нь ихэвчлэн хэмжилтийн системийн зөвшөөрөгдөх хамгийн их алдаа нь бүрэн хэмжээний ±0.5% биш харин заасан утгын ±0.5% дотор байна гэсэн үг юм. Үүнийг ялгах нь чухал юм.
Жишээлбэл, 100N хүчний мэдрэгчийн хувьд 1N хүчний утгыг хэмжихэд заасан утгын ±0.5% нь ±0.005N алдаатай байдаг бол бүтэн хэмжээний ±0.5% нь ±0.5N алдаатай байдаг.
Нарийвчлалтай байна гэдэг нь бүхэл бүтэн хүрээ ижил нарийвчлалтай байна гэсэн үг биш юм. Доод хязгаар байх ёстой. Энэ үед энэ нь нарийвчлалын хүрээнээс хамаарна.
Жишээ нь өөр өөр туршилтын системийг авч үзвэл, UP2001&UP-2003 цувралын хүчний мэдрэгч нь бүрэн хэмжээний хэмжээнээс 1/1000 хүртэл 0.5 түвшний нарийвчлалыг хангаж чадна.
Тохируулга тохирохгүй эсвэл ажиллагаа буруу байна:
Бэхэлгээ нь хүчний мэдрэгч болон дээжийг холбодог орчин юм. Бэхэлгээг хэрхэн сонгох нь суналтын туршилтын нарийвчлал, найдвартай байдалд шууд нөлөөлнө. Туршилтын гаднах төрхөөс харахад зохисгүй бэхэлгээ ашиглах эсвэл буруу ажиллуулахаас үүдэлтэй гол асуудал нь хальтиргаа гулгах эсвэл эрүү хугарах явдал юм.
Гулсах:
Сорьцын хамгийн тод гулсах зүйл бол бэхэлгээнээс гарч буй сорьц эсвэл муруйн хүчний хэвийн бус хэлбэлзэл юм. Үүнээс гадна, туршилтын өмнө хавчих байрлалын ойролцоо тэмдгийг тэмдэглэж, тэмдгийн шугам нь хавчих гадаргуугаас хол байгаа эсэхийг, эсвэл сорьцын хавчих байрлалын шүдний тэмдэг дээр чирэх тэмдэг байгаа эсэхийг шалгаж болно.
Шийдэл:
Халтиргаа илэрсэн тохиолдолд эхлээд дээжийг хавчих үед гарын хавчаар чангарсан эсэх, хийн хавчаарын агаарын даралт хангалттай байгаа эсэх, дээжийн хавчаарын урт хангалттай эсэхийг баталгаажуулна.
Хэрэв үйл ажиллагаанд асуудал байхгүй бол хавчаар эсвэл хавчаарын нүүрний сонголт тохиромжтой эсэхийг авч үзэх хэрэгтэй. Жишээлбэл, металл хавтанг гөлгөр хавчаарын нүүрний оронд шүдтэй хавчаарын нүүрээр турших хэрэгтэй бөгөөд их хэмжээний деформацитай резинэн дээр гараар хавтгай түлхэх хавчаарын оронд өөрөө түгжигддэг эсвэл хийн хавчаар ашиглах хэрэгтэй.
Эрүү хугарах:
Шийдэл:
Нэрнээс нь харахад дээжийн эрүү хугардаг нь хавчих цэг дээр хугардаг. Гулсахтай адил дээж дээрх хавчих даралт хэт их байгаа эсэх, хавчаар эсвэл эрүүний гадаргууг зохих ёсоор сонгосон эсэх гэх мэтийг баталгаажуулах шаардлагатай.
Жишээлбэл, олсны суналтын туршилт хийх үед хэт их агаарын даралт нь дээжийг эрүүгээр нь хугарахад хүргэж, улмаар бат бэх, суналт багасдаг; хальсан туршилтын хувьд дээжийг гэмтээж, хальсыг эрт эвдэхээс зайлсхийхийн тулд шүдтэй эрүүний оронд резинэн бүрсэн эрүү эсвэл утсаар холбоо барих эрүү ашиглах хэрэгтэй.
3. Ачааллын гинжин хэлхээний буруу байрлал:
Ачааллын гинжин хэлхээний уялдаа холбоог хүчний мэдрэгч, бэхэлгээ, адаптер болон дээжийн төв шугамууд шулуун шугамд байгаа эсэх гэж энгийнээр ойлгож болно. Суналтын туршилтанд ачааллын гинжин хэлхээний уялдаа холбоо сайн биш бол туршилтын дээж ачааллын явцад нэмэлт хазайлтын хүчийг мэдэрч, жигд бус хүч үүсгэж, туршилтын үр дүнгийн үнэн зөв байдалд нөлөөлнө.
Шийдэл:
Туршилт эхлэхээс өмнө дээжээс бусад ачааллын гинжин хэлхээний төвлөрлийг шалгаж, тохируулах шаардлагатай. Дээжийг хавчих бүрт дээжийн геометрийн төв ба ачааллын гинжин хэлхээний ачааллын тэнхлэгийн хоорондох тогтвортой байдалд анхаарлаа хандуулаарай. Та дээжийн хавчих өргөнтэй ойролцоо хавчих өргөнийг сонгох эсвэл байрлалыг хөнгөвчлөх, хавчих давтагдах чадварыг сайжруулахын тулд дээжийн төвлөрүүлэх төхөөрөмжийг суурилуулж болно.
4. Омог эх үүсвэрийг буруу сонгож, ажиллуулсан:
Суналтын туршилтын явцад материалууд деформацид орно. Хэв гажилт (деформаци)-ын хэмжилтийн нийтлэг алдаануудад хэв гажилтын хэмжилтийн эх үүсвэрийг буруу сонгох, экстензометрийг зохисгүй сонгох, экстензометрийг буруу суурилуулах, буруу тохируулга хийх гэх мэт орно.
Шийдэл:
Деформацийн эх үүсвэрийг сонгохдоо дээжийн геометр, деформацийн хэмжээ, шаардлагатай туршилтын үр дүнгээс хамаарна.
Жишээлбэл, хэрэв та хуванцар болон металлын модулийг хэмжихийг хүсвэл цацрагийн шилжилтийн хэмжилтийг ашиглах нь бага модулийн үр дүнд хүргэнэ. Энэ үед та тохирох экстензометрийг сонгохын тулд дээжийн хэмжүүрийн урт болон шаардлагатай цохилтыг харгалзан үзэх хэрэгтэй.
Урт тугалган цаас, олс болон бусад дээжийн хувьд дам нурууны шилжилтийг тэдгээрийн суналтыг хэмжихэд ашиглаж болно. Дам нуруу эсвэл экстензометр ашиглаж байгаа эсэхээс үл хамааран суналтын туршилт хийхээс өмнө хүрээ болон экстензометрийг хэмжсэн эсэхийг шалгах нь маш чухал юм.
Үүний зэрэгцээ экстензометрийг зөв суурилуулсан эсэхийг шалгаарай. Энэ нь хэт сул байх ёсгүй бөгөөд ингэснээр туршилтын явцад экстензометр гулсах эсвэл хэт чанга байх ёсгүй бөгөөд ингэснээр дээж экстензометрийн ир хугарч болохгүй.
5. Зохисгүй түүвэрлэлтийн давтамж:
Өгөгдлийн түүвэрлэлтийн давтамжийг ихэвчлэн үл тоомсорлодог. Түүвэрлэлтийн давтамж бага байх нь гол туршилтын өгөгдлийн алдагдалд хүргэж, үр дүнгийн үнэн зөв байдалд нөлөөлж болзошгүй. Жишээлбэл, хэрэв жинхэнэ хамгийн их хүчийг цуглуулаагүй бол хамгийн их хүчний үр дүн бага байх болно. Хэрэв түүвэрлэлтийн давтамж хэт өндөр байвал хэт их түүвэрлэлт хийж, өгөгдлийн давхардал үүсэх болно.
Шийдэл:
Туршилтын шаардлага болон материалын шинж чанарт үндэслэн тохирох түүвэрлэлтийн давтамжийг сонгоно уу. Ерөнхий дүрэм бол 50Гц түүвэрлэлтийн давтамж ашиглах явдал юм. Гэсэн хэдий ч хурдан өөрчлөгдөж буй утгуудын хувьд өгөгдлийг бүртгэхийн тулд илүү өндөр түүвэрлэлтийн давтамжийг ашиглах хэрэгтэй.
6. Хэмжээний хэмжилтийн алдаа:
Хэмжээний хэмжилтийн алдаанд бодит түүврийн хэмжээг хэмжихгүй байх, хэмжих байрлалын алдаа, хэмжих хэрэгслийн алдаа, хэмжээсийн оролтын алдаа орно.
Шийдэл:
Туршилт хийхдээ стандарт дээжийн хэмжээг шууд ашиглах ёсгүй, харин бодит хэмжилтийг хийх ёстой, эс тэгвээс стресс хэт бага эсвэл хэт өндөр байж болно.
Өөр өөр төрлийн дээж болон хэмжээний хүрээ нь өөр өөр туршилтын контакт даралт болон хэмжээс хэмжих төхөөрөмжийн нарийвчлалыг шаарддаг.
Сорьц нь дундажлах эсвэл хамгийн бага утгыг авахын тулд олон байршлын хэмжээсийг хэмжих шаардлагатай байдаг. Алдаа гаргахаас зайлсхийхийн тулд бичлэг хийх, тооцоолох, оруулах үйл явцад илүү анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Хэмжээг автоматаар хэмжих төхөөрөмж ашиглахыг зөвлөж байна, хэмжсэн хэмжээсийг програм хангамжид автоматаар оруулж, статистикийн хувьд тооцоолж, үйл ажиллагааны алдаанаас зайлсхийх, туршилтын үр ашгийг дээшлүүлдэг.
7. Програм хангамжийн тохиргооны алдаа:
Тоног төхөөрөмж зүгээр байсан ч эцсийн үр дүн зөв гэсэн үг биш юм. Төрөл бүрийн материалын холбогдох стандартууд нь туршилтын үр дүнгийн тодорхой тодорхойлолт болон туршилтын заавартай байх болно.
Програм хангамжийн тохиргоонууд нь эдгээр тодорхойлолтууд болон урьдчилан ачаалах, туршилтын хурд, тооцооллын төрлийг сонгох болон тодорхой параметрийн тохиргоо зэрэг туршилтын процессын зааварчилгаанууд дээр үндэслэсэн байх ёстой.
Туршилтын системтэй холбоотой дээрх нийтлэг алдаанаас гадна дээж бэлтгэх, туршилтын орчин гэх мэт нь суналтын туршилтад чухал нөлөө үзүүлдэг бөгөөд анхаарал хандуулах шаардлагатай.
Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 10-р сарын 26