خەۋەرلەر

ماتېرىيال مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەت سىنىقىنىڭ مۇھىم بىر قىسمى بولۇش سۈپىتى بىلەن، سوزۇلۇش سىنىقى سانائەت ئىشلەپچىقىرىشى، ماتېرىيال تەتقىقاتى ۋە تەرەققىياتى قاتارلىق ساھەلەردە مۇھىم رول ئوينايدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، بەزى كۆپ ئۇچرايدىغان خاتالىقلار سىناق نەتىجىسىنىڭ توغرىلىقىغا زور تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇ تەپسىلاتلارغا دىققەت قىلدىڭىزمۇ؟

1. كۈچ سېنزورى سىناق تەلىپىگە ماس كەلمەيدۇ:

كۈچ سېنزورى تارتىش سىنىقىدىكى مۇھىم بىر قىسىم بولۇپ، توغرا كۈچ سېنزورىنى تاللاش ناھايىتى مۇھىم. بەزى كۆپ ئۇچرايدىغان خاتالىقلار: كۈچ سېنزورىنى تەڭشىمەسلىك، ماس كەلمەيدىغان دائىرىدىكى كۈچ سېنزورىنى ئىشلىتىش ۋە كۈچ سېنزورىنىڭ كونا بولۇپ، مەغلۇبىيەتكە ئۇچرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

ئۈلگىگە ئاساسەن ئەڭ ماس كېلىدىغان كۈچ سېنزورىنى تاللىغاندا تۆۋەندىكى ئامىللارنى ئويلىشىش كېرەك:

1. كۈچ سېنزور دائىرىسى:
سىناق ئەۋرىشكىڭىز ئۈچۈن تەلەپ قىلىنىدىغان نەتىجىلەرنىڭ ئەڭ چوڭ ۋە ئەڭ كىچىك كۈچ قىممىتىگە ئاساسەن، تەلەپ قىلىنىدىغان كۈچ سېنزورى دائىرىسىنى بېكىتىڭ. مەسىلەن، سۇلياۋ ئەۋرىشكىلەر ئۈچۈن، ئەگەر سوزۇلۇش كۈچى ۋە مودۇلىنى ئۆلچەشكە توغرا كەلسە، مۇۋاپىق كۈچ سېنزورىنى تاللاش ئۈچۈن بۇ ئىككى نەتىجىنىڭ كۈچ دائىرىسىنى ئومۇميۈزلۈك ئويلىشىش كېرەك.

2. توغرىلىق ۋە توغرىلىق دائىرىسى:

كۈچ سېنزورلىرىنىڭ ئورتاق توغرىلىق دەرىجىسى 0.5 ۋە 1. مىسال قىلىپ 0.5 نى ئالساق، ئادەتتە ئۆلچەش سىستېمىسى يول قويغان ئەڭ چوڭ خاتالىقنىڭ تولۇق ئۆلچەمنىڭ ±0.5% ئەمەس، بەلكى كۆرسىتىلگەن قىممەتنىڭ ±0.5% ئىچىدە ئىكەنلىكىنى بىلدۈرىدۇ. بۇنى پەرقلەندۈرۈش مۇھىم.

مەسىلەن، 100N كۈچ سېنزورى ئۈچۈن، 1N كۈچ قىممىتىنى ئۆلچەشتە، كۆرسىتىلگەن قىممەتنىڭ ±0.5% ى ±0.005N خاتالىق، پۈتۈن ئۆلچەمنىڭ ±0.5% ى بولسا ±0.5N خاتالىق.
توغرىلىققا ئىگە بولۇش پۈتۈن دائىرىنىڭ ئوخشاش توغرىلىققا ئىگە ئىكەنلىكىنى بىلدۈرمەيدۇ. بۇنىڭ تۆۋەنرەك چېكى بولۇشى كېرەك. بۇ ۋاقىتتا، ئۇ توغرىلىق دائىرىسىگە باغلىق.
مىسال قىلىپ ئېيتقاندا، ھەر خىل سىناق سىستېمىلىرىنى ئالساق، UP2001&UP-2003 يۈرۈشلۈك كۈچ سېنزورلىرى تولۇق كۆلەمدىن 1/1000 گىچە بولغان 0.5 دەرىجىلىك توغرىلىققا يېتەلەيدۇ.

بۇ ئۈسكۈنە ماس كەلمەيدۇ ياكى ئىشلىتىش ئۇسۇلى خاتا:
بۇ ئۈسكۈنە كۈچ سېنزورى بىلەن ئەۋرىشكە تۇتاشتۇرىدىغان ۋاسىتە. بۇ ئۈسكۈنەنى قانداق تاللاش تارتىش سىنىقىنىڭ توغرىلىقى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. سىناق كۆرۈنۈشىدىن قارىغاندا، ماس كەلمەيدىغان ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىش ياكى خاتا ئىشلىتىشتىن كېلىپ چىققان ئاساسلىق مەسىلىلەر سىيرىلىپ كېتىش ياكى چىشنىڭ سۇنۇشىدۇر.

سىيرىلىپ كېتىش:

ئەۋرىشكىنىڭ ئەڭ روشەن سىيرىلىشى ئەۋرىشكىنىڭ ئۈسكۈنىدىن چىقىپ كېتىشى ياكى ئەگرى سىزىقنىڭ نورمالسىز كۈچ تەۋرىنىشىدۇر. بۇنىڭدىن باشقا، سىناق قىلىشتىن بۇرۇن قىسىش ئورنىنىڭ يېنىدىكى بەلگىنى بەلگە قويۇش ئارقىلىق بەلگە سىزىقىنىڭ قىسىش يۈزىدىن يىراق ياكى يىراق ئەمەسلىكىنى ياكى ئەۋرىشكىنىڭ قىسىش ئورنىنىڭ چىش ئىزىدا سۆرەش ئىزى بار-يوقلۇقىنى بىلگىلى بولىدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

سىيرىلىش بايقالغاندا، ئالدى بىلەن ئۈلگىنى قىسىۋاتقاندا قول قىسقۇچنىڭ چىڭىتىلغانلىقىنى، ھاۋا بېسىمىنىڭ يېتەرلىك چوڭ-كىچىكلىكىنى ۋە ئۈلگىنىڭ قىسىش ئۇزۇنلۇقىنىڭ يېتەرلىك ياكى ئەمەسلىكىنى جەزملەشتۈرۈڭ.
ئەگەر ئىشلىتىشتە مەسىلە بولمىسا، قىسقۇچ ياكى قىسقۇچ يۈزىنىڭ ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىنى ئويلىشىڭ. مەسىلەن، مېتال تاختىلارنى سىلىق قىسقۇچ يۈزى ئورنىغا چىشلىق قىسقۇچ يۈزى بىلەن سىناق قىلىش كېرەك، چوڭ دېفورماتسىيەلىك رېزىنكىلار قولدا تەكشى ئىتتىرىش قىسقۇچ ئورنىغا ئۆزلۈكىدىن قۇلۇپلىنىدىغان ياكى ھاۋا بېسىملىق قىسقۇچ ئىشلىتىشى كېرەك.

ئېڭەك سۇنۇش:
ھەل قىلىش چارىسى:

ئۈلگە ئېڭىكى، نامىدىن كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى، قىسىش نۇقتىسىدا سۇنۇپ كېتىدۇ. سىيرىلىشقا ئوخشاش، ئۈلگە ئۈستىدىكى قىسىش بېسىمىنىڭ بەك چوڭ ياكى ئەمەسلىكىنى، قىسىش ياكى ئېڭەك يۈزىنىڭ مۇۋاپىق تاللانغان ياكى تاللانمىغانلىقىنى جەزملەشتۈرۈش كېرەك.
مەسىلەن، ئارقاننىڭ سوزۇلۇش سىنىقىنى ئېلىپ بارغاندا، ھەددىدىن زىيادە ھاۋا بېسىمى ئەۋرىشكىنىڭ چىشىنىڭ سۇنۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، بۇنىڭ نەتىجىسىدە ئۇنىڭ چىدامچانلىقى ۋە سوزۇلۇشى تۆۋەنلەيدۇ؛ پىلاستىنكا سىنىقىدا، ئەۋرىشكىنىڭ بۇزۇلۇشى ۋە پىلاستىنكىنىڭ مۇددەتتىن بۇرۇن بۇزۇلۇپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، چىشلىق چىشنىڭ ئورنىغا رېزىنكا بىلەن قاپلانغان چىش ياكى سىم بىلەن تېگىشىدىغان چىش ئىشلىتىش كېرەك.

3. يۈك زەنجىرىنىڭ ماس كەلمەسلىكى:

يۈك زەنجىرىنىڭ تەڭشىلىشىنى ئاددىي قىلىپ ئېيتقاندا، كۈچ سېنزورى، ئۈسكۈنىسى، ئۆزگەرتكۈچ ۋە ئۈلگىنىڭ مەركىزىي سىزىقلىرىنىڭ تۈز سىزىقتا ئىكەنلىكى دەپ چۈشىنىشكە بولىدۇ. تارتىش سىنىقىدا، ئەگەر يۈك زەنجىرىنىڭ تەڭشىلىشى ياخشى بولمىسا، سىناق ئەۋرىشكىسى يۈكلەش جەريانىدا قوشۇمچە ئېگىلىش كۈچىگە ئۇچرايدۇ، بۇنىڭ نەتىجىسىدە كۈچ تەڭسىز بولۇپ، سىناق نەتىجىسىنىڭ ھەقىقىيلىقىغا تەسىر يېتىدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

سىناق باشلىنىشتىن بۇرۇن، ئۈلگىدىن باشقا يۈك زەنجىرىنىڭ مەركىزىنى تەكشۈرۈش ۋە تەڭشەش كېرەك. ئۈلگە ھەر قېتىم قىسىلغاندا، ئۈلگىنىڭ گېئومېتىرىيەلىك مەركىزى بىلەن يۈك زەنجىرىنىڭ يۈك ئوقىنىڭ ماسلىقىغا دىققەت قىلىڭ. قىسىلىش كەڭلىكىنى ئۈلگىنىڭ قىسىلىش كەڭلىكىگە يېقىن تاللىسىڭىز ياكى ئورنىتىشنى ئاسانلاشتۇرۇش ۋە قىسىلىشنىڭ تەكرارلىنىشىنى ياخشىلاش ئۈچۈن ئۈلگە مەركەزلەشتۈرۈش ئۈسكۈنىسىنى ئورناتسىڭىز بولىدۇ.

4. بېسىم مەنبەلىرىنى خاتا تاللاش ۋە ئىشلىتىش:

ماتېرىياللار سوزۇلۇش سىنىقى جەريانىدا شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىدۇ. دېفورماسىيە (دېفورماسىيە) ئۆلچەشتىكى كۆپ ئۇچرايدىغان خاتالىقلار دېفورماسىيە ئۆلچەش مەنبەسىنى خاتا تاللاش، ئېكتېنزومېترنى توغرا تاللىماسلىق، ئېكتېنزومېترنى توغرا ئورنىتىش، توغرا كالىبراتسىيە قىلماسلىق قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

بېسىم مەنبەسىنى تاللاش ئەۋرىشكىنىڭ گېئومېتىرىيەسى، دېفورماسىيە مىقدارى ۋە تەلەپ قىلىنىدىغان سىناق نەتىجىلىرىگە ئاساسلىنىدۇ.
مەسىلەن، ئەگەر سىز سۇلياۋ ۋە مېتاللارنىڭ مودۇلىنى ئۆلچەشنى ئويلىسىڭىز، نۇر يۆتكىلىش ئۆلچىمىنى ئىشلەتسىڭىز، مودۇل نەتىجىسى تۆۋەن بولىدۇ. بۇ ۋاقىتتا، ماس كېلىدىغان ئېكستېنسمېتىرنى تاللاش ئۈچۈن ئۈلگە ئۆلچەش ئۇزۇنلۇقى ۋە تەلەپ قىلىنىدىغان ھەرىكەتنى ئويلىشىشىڭىز كېرەك.

ئۇزۇن يوپۇرماق لېنتىلىرى، ئارقانلار ۋە باشقا ئەۋرىشكىلەر ئۈچۈن، نۇرنىڭ يۆتكىلىشى ئۇلارنىڭ سوزۇلۇشىنى ئۆلچەشكە ئىشلىتىلىدۇ. نۇر ياكى ئېكتېنسمېتىر ئىشلىتىشتىن قەتئىينەزەر، سوزۇلۇش سىنىقى ئېلىپ بېرىشتىن بۇرۇن رامكا ۋە ئېكتېنسمېتىرنىڭ ئۆلچەنگەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ناھايىتى مۇھىم.

شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، ئېكتېنزومېترنىڭ توغرا ئورنىتىلغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ. ئۇ بەك بوش بولۇپ كەتمەسلىكى كېرەك، چۈنكى سىناق جەريانىدا ئېكتېنزومېترنىڭ سىيرىلىپ كېتىشىگە سەۋەب بولماسلىقى ياكى بەك تار بولۇپ كەتمەسلىكى كېرەك، چۈنكى بۇ ئەۋرىشكە ئېكتېنزومېترنىڭ پىچىقىنىڭ سۇنۇشىغا سەۋەب بولماسلىقى كېرەك.

5. ئۈلگە ئېلىش چاستوتىسى مۇۋاپىق ئەمەس:

سانلىق مەلۇمات ئەۋرىشكە ئېلىش چاستوتىسى كۆپىنچە نەزەردىن ساقىت قىلىنىدۇ. ئەۋرىشكە ئېلىش چاستوتىسى تۆۋەن بولسا، مۇھىم سىناق سانلىق مەلۇماتلىرىنىڭ يوقىلىشىغا ۋە نەتىجىلەرنىڭ ئىشەنچلىكلىكىگە تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن. مەسىلەن، ئەگەر ھەقىقىي ئەڭ چوڭ كۈچ توپلانمىسا، ئەڭ چوڭ كۈچ نەتىجىسى تۆۋەن بولىدۇ. ئەگەر ئەۋرىشكە ئېلىش چاستوتىسى بەك يۇقىرى بولسا، ئۇ ئارتۇق ئەۋرىشكە ئېلىنىپ، سانلىق مەلۇماتنىڭ ئارتۇقچە بولۇشىغا سەۋەب بولىدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

سىناق تەلىپى ۋە ماتېرىيال خۇسۇسىيىتىگە ئاساسەن مۇۋاپىق ئەۋرىشكە ئېلىش چاستوتىسىنى تاللاڭ. ئادەتتىكى قائىدە 50Hz ئەۋرىشكە ئېلىش چاستوتىسىنى ئىشلىتىشتۇر. قانداقلا بولمىسۇن، تېز ئۆزگىرىۋاتقان قىممەتلەر ئۈچۈن، سانلىق مەلۇماتلارنى خاتىرىلەش ئۈچۈن يۇقىرى ئەۋرىشكە ئېلىش چاستوتىسىنى ئىشلىتىش كېرەك.

6. ئۆلچەم ئۆلچەش خاتالىقلىرى:

ئۆلچەم ئۆلچەش خاتالىقلىرى ئەمەلىي ئەۋرىشكە چوڭلۇقىنى ئۆلچەشتە خاتالىق، ئۆلچەش ئورنى خاتالىقى، ئۆلچەش قورالى خاتالىقى ۋە ئۆلچەم كىرگۈزۈش خاتالىقىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

ھەل قىلىش چارىسى:

سىناق قىلغاندا، ئۆلچەملىك ئەۋرىشكە چوڭلۇقىنى بىۋاسىتە ئىشلەتمەسلىك، بەلكى ئەمەلىي ئۆلچەش ئېلىپ بېرىش كېرەك، بولمىسا بېسىم بەك تۆۋەن ياكى بەك يۇقىرى بولۇشى مۇمكىن.

ھەر خىل ئەۋرىشكە تۈرلىرى ۋە چوڭلۇق دائىرىسى ئوخشىمىغان سىناق تېگىش بېسىمى ۋە ئۆلچەم ئۆلچەش ئۈسكۈنىسىنىڭ توغرىلىقىنى تەلەپ قىلىدۇ.

بىر ئەۋرىشكە ئادەتتە ئوتتۇرىچە قىممەتنى ئېلىش ياكى ئەڭ تۆۋەن قىممەتنى ئېلىش ئۈچۈن كۆپ جايلارنىڭ ئۆلچىمىنى ئۆلچەشكە توغرا كېلىدۇ. خاتالىقلاردىن ساقلىنىش ئۈچۈن خاتىرىلەش، ھېسابلاش ۋە كىرگۈزۈش جەريانىغا كۆپرەك دىققەت قىلىڭ. ئاپتوماتىك ئۆلچەم ئۆلچەش ئۈسكۈنىسىنى ئىشلىتىش تەۋسىيە قىلىنىدۇ، ئۆلچەنگەن ئۆلچەملەر ئاپتوماتىك ھالدا يۇمشاق دېتالغا كىرگۈزۈلۈپ، مەشغۇلات خاتالىقىدىن ساقلىنىش ۋە سىناق ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن ستاتىستىكىلىق ھېسابلىنىدۇ.

7. يۇمشاق دېتال تەڭشىكىدىكى خاتالىق:

ئۈسكۈنىلەرنىڭ ياخشى بولۇشى ئاخىرقى نەتىجە توغرا دېگەنلىك ئەمەس. ھەر خىل ماتېرىياللارغا مۇناسىۋەتلىك ئۆلچەملەردە سىناق نەتىجىلىرىگە قارىتا كونكرېت چۈشەندۈرۈشلەر ۋە سىناق كۆرسەتمىلىرى بولىدۇ.

يۇمشاق دېتالدىكى تەڭشەكلەر بۇ ئېنىقلىمىلار ۋە سىناق جەريانى كۆرسەتمىلىرىگە ئاساسلىنىشى كېرەك، مەسىلەن ئالدىن يۈكلەش، سىناق سۈرئىتى، ھېسابلاش تىپىنى تاللاش ۋە كونكرېت پارامېتىر تەڭشەكلىرى.

سىناق سىستېمىسىغا مۇناسىۋەتلىك يۇقىرىدىكى كۆپ ئۇچرايدىغان خاتالىقلاردىن باشقا، ئەۋرىشكە تەييارلاش، سىناق مۇھىتى قاتارلىقلارمۇ سوزۇلۇش سىنىقىغا مۇھىم تەسىر كۆرسىتىدۇ، شۇڭا بۇنىڭغا دىققەت قىلىش كېرەك.