बातम्या

पदार्थांच्या यांत्रिक गुणधर्मांच्या चाचणीचा एक महत्त्वाचा भाग म्हणून, तन्यता चाचणी औद्योगिक उत्पादन, पदार्थ संशोधन आणि विकास इत्यादींमध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावते. तथापि, काही सामान्य चुकांचा चाचणी निकालांच्या अचूकतेवर मोठा परिणाम होतो. तुमच्या लक्षात हे तपशील आले आहेत का?

१. फोर्स सेन्सर चाचणीच्या आवश्यकतांशी जुळत नाही:

टेन्साइल टेस्टिंगमध्ये फोर्स सेन्सर हा एक महत्त्वाचा घटक आहे आणि योग्य फोर्स सेन्सर निवडणे अत्यंत आवश्यक आहे. काही सामान्य चुकांमध्ये फोर्स सेन्सरचे कॅलिब्रेशन न करणे, अयोग्य रेंजचा फोर्स सेन्सर वापरणे आणि फोर्स सेन्सर जुना झाल्यामुळे तो निकामी होणे यांचा समावेश होतो.

उत्तर:

नमुन्यानुसार सर्वात योग्य फोर्स सेन्सर निवडताना खालील घटकांचा विचार केला पाहिजे:

१. बल संवेदक श्रेणी:
तुमच्या चाचणी नमुन्यासाठी आवश्यक असलेल्या परिणामांच्या कमाल आणि किमान बल मूल्यांच्या आधारावर आवश्यक बल सेन्सरची श्रेणी निश्चित करा. उदाहरणार्थ, प्लास्टिकच्या नमुन्यांसाठी, जर तन्यता शक्ती आणि मापांक दोन्ही मोजायचे असतील, तर योग्य बल सेन्सर निवडण्यासाठी या दोन्ही परिणामांच्या बल श्रेणीचा सर्वसमावेशकपणे विचार करणे आवश्यक आहे.

२. अचूकता आणि अचूकतेची श्रेणी:

फोर्स सेन्सर्सच्या अचूकतेचे सामान्य स्तर ०.५ आणि १ आहेत. उदाहरणार्थ ०.५ घेतल्यास, याचा सामान्यतः अर्थ असा होतो की मापन प्रणालीद्वारे अनुमत असलेली कमाल त्रुटी ही दर्शविलेल्या मूल्याच्या ±०.५% च्या आत असते, संपूर्ण स्केलच्या ±०.५% च्या आत नव्हे. हा फरक ओळखणे महत्त्वाचे आहे.

उदाहरणार्थ, 100N फोर्स सेन्सरसाठी, 1N फोर्स व्हॅल्यू मोजताना, दर्शविलेल्या मूल्याच्या ±0.5% म्हणजे ±0.005N त्रुटी असते, तर पूर्ण स्केलच्या ±0.5% म्हणजे ±0.5N त्रुटी असते.
अचूकता असण्याचा अर्थ असा नाही की संपूर्ण श्रेणी समान अचूकतेची असेल. एक किमान मर्यादा असलीच पाहिजे. यावेळी, हे अचूकतेच्या श्रेणीवर अवलंबून असते.
वेगवेगळ्या चाचणी प्रणालींचे उदाहरण घेतल्यास, UP2001 आणि UP-2003 मालिकेतील बल संवेदक पूर्ण स्केलपासून ते पूर्ण स्केलच्या 1/1000 पर्यंत 0.5 पातळीची अचूकता पूर्ण करू शकतात.

फिटिंग्ज योग्य नाही किंवा कृती चुकीची आहे:
फिक्स्चर हे बल संवेदक (फोर्स सेन्सर) आणि नमुना यांना जोडणारे माध्यम आहे. फिक्स्चरची निवड कशी करायची याचा थेट परिणाम तन्यता चाचणीच्या अचूकतेवर आणि विश्वसनीयतेवर होतो. चाचणीच्या निष्कर्षांनुसार, अयोग्य फिक्स्चर वापरल्याने किंवा चुकीच्या हाताळणीमुळे होणाऱ्या मुख्य समस्या म्हणजे जबडे घसरणे किंवा तुटणे.

घसरणे:

नमुन्याचे निसटणे हे सर्वात स्पष्ट लक्षण म्हणजे नमुना फिक्स्चरमधून बाहेर येणे किंवा वक्रावरील बलामध्ये असामान्य चढउतार होणे. याव्यतिरिक्त, चाचणीपूर्वी क्लॅम्पिंग स्थितीजवळ खूण करून, ती खूण क्लॅम्पिंग पृष्ठभागापासून दूर आहे की नाही, किंवा नमुन्याच्या क्लॅम्पिंग स्थितीतील दातांच्या खुणेवर ओढल्याची खूण आहे की नाही, हे पाहून देखील याचा अंदाज लावला जाऊ शकतो.

उत्तर:

जेव्हा घसरणे आढळते, तेव्हा प्रथम नमुना पकडताना मॅन्युअल क्लॅम्प घट्ट केला आहे की नाही, न्यूमॅटिक क्लॅम्पचा हवेचा दाब पुरेसा आहे की नाही आणि नमुन्याची क्लॅम्पिंग लांबी पुरेशी आहे की नाही याची खात्री करा.
ऑपरेशनमध्ये कोणतीही अडचण नसल्यास, क्लॅम्प किंवा क्लॅम्प फेसची निवड योग्य आहे की नाही याचा विचार करा. उदाहरणार्थ, धातूच्या प्लेट्सची चाचणी गुळगुळीत क्लॅम्प फेसऐवजी दातेरी क्लॅम्प फेसने केली पाहिजे आणि जास्त विकृती होणाऱ्या रबरसाठी मॅन्युअल फ्लॅट-पुश क्लॅम्पऐवजी सेल्फ-लॉकिंग किंवा न्यूमॅटिक क्लॅम्प्स वापरावेत.

जबडे मोडणे:
उत्तर:

नावाप्रमाणेच, नमुन्याचे जबडे क्लॅम्पिंग पॉईंटवर तुटतात. घसरण्याप्रमाणेच, नमुन्यावरील क्लॅम्पिंग दाब खूप जास्त आहे का, क्लॅम्प किंवा जबड्याचा पृष्ठभाग योग्यरित्या निवडला आहे का, इत्यादी गोष्टींची खात्री करणे आवश्यक आहे.
उदाहरणार्थ, दोरीची ताण चाचणी करताना, जास्त हवेच्या दाबामुळे नमुना जबड्यांजवळ तुटतो, परिणामी त्याची ताकद आणि प्रसरण कमी होते; फिल्म चाचणीसाठी, नमुन्याचे नुकसान टाळण्यासाठी आणि फिल्म अकाली निकामी होण्यापासून वाचवण्यासाठी, दातेरी जबड्यांऐवजी रबर-कोटेड जबडे किंवा वायर-कॉन्टॅक्ट जबडे वापरावेत.

३. भार साखळीतील अयोग्य संरेखन:

लोड चेनचे अलाइनमेंट म्हणजे फोर्स सेन्सर, फिक्स्चर, अडॅप्टर आणि नमुना यांच्या मध्य रेषा एका सरळ रेषेत आहेत की नाही, हे सोप्या भाषेत समजता येते. टेन्साइल चाचणीमध्ये, जर लोड चेनचे अलाइनमेंट चांगले नसेल, तर लोडिंग दरम्यान चाचणी नमुन्यावर अतिरिक्त विक्षेपण बल (deflection force) लागू होते, ज्यामुळे बल असमान लागते आणि चाचणी निकालांच्या सत्यतेवर परिणाम होतो.

उत्तर:

चाचणी सुरू होण्यापूर्वी, नमुन्याव्यतिरिक्त लोड चेनचे केंद्रीकरण तपासावे आणि समायोजित करावे. प्रत्येक वेळी नमुना क्लॅम्प करताना, नमुन्याचे भौमितिक केंद्र आणि लोड चेनचा लोडिंग अक्ष यांच्यातील सुसंगततेकडे लक्ष द्या. स्थिती निश्चित करणे सोपे करण्यासाठी आणि क्लॅम्पिंगची पुनरावृत्तीक्षमता सुधारण्यासाठी, तुम्ही नमुन्याच्या क्लॅम्पिंग रुंदीच्या जवळची क्लॅम्पिंग रुंदी निवडू शकता किंवा नमुना केंद्रीकरण उपकरण स्थापित करू शकता.

४. ताण स्रोतांची चुकीची निवड आणि कार्यप्रणाली:

तन्यता चाचणी दरम्यान पदार्थांमध्ये विकृती येते. विकृती (विकृती) मापनातील सामान्य चुकांमध्ये विकृती मापन स्रोताची चुकीची निवड, एक्सटेन्सोमीटरची अयोग्य निवड, एक्सटेन्सोमीटरची अयोग्य स्थापना, अयोग्य कॅलिब्रेशन इत्यादींचा समावेश होतो.

उत्तर:

विकृतीच्या स्रोताची निवड नमुन्याची भूमिती, विरूपणाचे प्रमाण आणि आवश्यक चाचणी निकालांवर आधारित असते.
उदाहरणार्थ, जर तुम्हाला प्लॅस्टिक आणि धातूंचा मॉड्युलस मोजायचा असेल, तर बीम डिस्प्लेसमेंट मापन पद्धतीचा वापर केल्यास कमी मॉड्युलसचा निकाल मिळेल. अशा वेळी, योग्य एक्सटेन्सोमीटर निवडण्यासाठी तुम्हाला नमुन्याची गेज लांबी आणि आवश्यक स्ट्रोक विचारात घेणे आवश्यक आहे.

फॉइलच्या लांब पट्ट्या, दोऱ्या आणि इतर नमुन्यांसाठी, बीमच्या विस्थापनाचा वापर करून त्यांचे प्रसरण मोजता येते. बीम किंवा एक्सटेन्सोमीटर वापरताना, ताण चाचणी करण्यापूर्वी फ्रेम आणि एक्सटेन्सोमीटर मोजमाप केलेले आहेत याची खात्री करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

त्याच वेळी, एक्सटेन्सोमीटर योग्यरित्या बसवलेला आहे याची खात्री करा. तो खूप सैल नसावा, ज्यामुळे चाचणी दरम्यान एक्सटेन्सोमीटर घसरू शकतो, किंवा खूप घट्ट नसावा, ज्यामुळे नमुना एक्सटेन्सोमीटरच्या पात्याजवळ तुटू शकतो.

५. अयोग्य नमुना वारंवारता:

डेटा सॅम्पलिंग फ्रिक्वेन्सीकडे अनेकदा दुर्लक्ष केले जाते. कमी सॅम्पलिंग फ्रिक्वेन्सीमुळे महत्त्वाचा चाचणी डेटा गमावला जाऊ शकतो आणि निकालांच्या सत्यतेवर परिणाम होऊ शकतो. उदाहरणार्थ, जर खरे कमाल बल गोळा केले गेले नाही, तर कमाल बलाचा निकाल कमी येईल. जर सॅम्पलिंग फ्रिक्वेन्सी खूप जास्त असेल, तर ओव्हर-सॅम्पलिंग होईल, ज्यामुळे डेटा रिडंडन्सी निर्माण होईल.

उत्तर:

चाचणीच्या आवश्यकता आणि सामग्रीच्या गुणधर्मांनुसार योग्य सॅम्पलिंग फ्रिक्वेन्सी निवडा. सर्वसाधारणपणे ५०Hz सॅम्पलिंग फ्रिक्वेन्सी वापरली जाते. तथापि, वेगाने बदलणाऱ्या मूल्यांसाठी, डेटा रेकॉर्ड करण्याकरिता उच्च सॅम्पलिंग फ्रिक्वेन्सी वापरली पाहिजे.

६. आकारमान मापनातील त्रुटी:

आकारमान मापनातील त्रुटींमध्ये नमुन्याचा प्रत्यक्ष आकार न मोजणे, मापन स्थितीतील त्रुटी, मापन साधनातील त्रुटी आणि आकारमान प्रविष्ट करण्यातील त्रुटी यांचा समावेश होतो.

उत्तर:

चाचणी करताना, प्रमाणित नमुन्याचा आकार थेट वापरू नये, तर प्रत्यक्ष मोजमाप करावे, अन्यथा ताण खूप कमी किंवा खूप जास्त असू शकतो.

वेगवेगळ्या नमुन्यांच्या प्रकारांसाठी आणि आकार श्रेणींसाठी वेगवेगळ्या चाचणी संपर्क दाबांची आणि आकारमान मोजणाऱ्या उपकरणाच्या अचूकतेची आवश्यकता असते.

नमुन्याच्या अनेक ठिकाणचे आकारमान मोजून त्याची सरासरी काढावी लागते किंवा किमान मूल्य घ्यावे लागते. चुका टाळण्यासाठी नोंदणी, गणना आणि इनपुट प्रक्रियेकडे अधिक लक्ष द्या. स्वयंचलित आकारमान मोजणारे उपकरण वापरण्याची शिफारस केली जाते, जेणेकरून मोजलेली आकारमाने सॉफ्टवेअरमध्ये आपोआप इनपुट केली जातील आणि त्यांची सांख्यिकीय गणना केली जाईल. यामुळे कार्यान्वयनातील चुका टाळता येतात आणि चाचणीची कार्यक्षमता सुधारते.

७. सॉफ्टवेअर सेटिंगमधील त्रुटी:

हार्डवेअर ठीक आहे याचा अर्थ असा नाही की अंतिम निकाल अचूक असेल. विविध सामग्रीसाठीच्या संबंधित मानकांमध्ये चाचणी निकालांसाठी विशिष्ट व्याख्या आणि चाचणी सूचना दिलेल्या असतील.

सॉफ्टवेअरमधील सेटिंग्ज या व्याख्या आणि चाचणी प्रक्रियेच्या सूचनांवर आधारित असाव्यात, जसे की प्रीलोडिंग, चाचणी दर, गणना प्रकाराची निवड आणि विशिष्ट पॅरामीटर सेटिंग्ज.

चाचणी प्रणालीशी संबंधित वरील सामान्य चुकांव्यतिरिक्त, नमुना तयार करणे, चाचणीचे वातावरण इत्यादींचा देखील तन्यता चाचणीवर महत्त्वाचा परिणाम होतो आणि त्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.