ព័ត៌មាន

ក្នុងនាមជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃការធ្វើតេស្តលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃសម្ភារៈ ការធ្វើតេស្តកម្លាំងទាញដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការផលិតឧស្សាហកម្ម ការស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍន៍សម្ភារៈជាដើម។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ កំហុសទូទៅមួយចំនួននឹងមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃលទ្ធផលតេស្ត។ តើអ្នកបានកត់សម្គាល់ព័ត៌មានលម្អិតទាំងនេះទេ?

១. ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្លាំងមិនត្រូវគ្នានឹងតម្រូវការសាកល្បងទេ៖

ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្លាំងគឺជាសមាសធាតុសំខាន់មួយនៅក្នុងការធ្វើតេស្តកម្លាំងទាញ ហើយការជ្រើសរើសឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្លាំងត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ កំហុសទូទៅមួយចំនួនរួមមាន៖ ការមិនក្រិតតាមខ្នាតឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្លាំង ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្លាំងដែលមានជួរមិនសមរម្យ និងការធ្វើឱ្យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្លាំងចាស់ទៅៗដើម្បីបណ្តាលឱ្យខូច។

ដំណោះស្រាយ៖

កត្តាខាងក្រោមគួរតែត្រូវបានពិចារណានៅពេលជ្រើសរើសឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្លាំងដែលសមស្របបំផុតយោងទៅតាមគំរូ៖

១. ជួរឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្លាំង៖
កំណត់ជួរឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្លាំងដែលត្រូវការដោយផ្អែកលើតម្លៃកម្លាំងអតិបរមា និងអប្បបរមានៃលទ្ធផលដែលត្រូវការសម្រាប់គំរូសាកល្បងរបស់អ្នក។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់គំរូប្លាស្ទិក ប្រសិនបើត្រូវវាស់ទាំងកម្លាំង tensile និងម៉ូឌុល ចាំបាច់ត្រូវពិចារណាឱ្យបានទូលំទូលាយអំពីជួរកម្លាំងនៃលទ្ធផលទាំងពីរនេះ ដើម្បីជ្រើសរើសឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្លាំងសមស្រប។

2. ភាពត្រឹមត្រូវ និងជួរភាពត្រឹមត្រូវ៖

កម្រិតភាពត្រឹមត្រូវទូទៅនៃឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្លាំងគឺ 0.5 និង 1។ ដោយយក 0.5 ជាឧទាហរណ៍ ជាធម្មតាវាមានន័យថាកំហុសអតិបរមាដែលអនុញ្ញាតដោយប្រព័ន្ធវាស់វែងគឺស្ថិតនៅក្នុងរង្វង់ ±0.5% នៃតម្លៃដែលបានចង្អុលបង្ហាញ មិនមែន ±0.5% នៃមាត្រដ្ឋានពេញទេ។ វាជាការសំខាន់ក្នុងការបែងចែកចំណុចនេះ។

ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្លាំង 100N នៅពេលវាស់តម្លៃកម្លាំង 1N ±0.5% នៃតម្លៃដែលបានចង្អុលបង្ហាញគឺជាកំហុស ±0.005N ខណៈពេលដែល ±0.5% នៃមាត្រដ្ឋានពេញគឺជាកំហុស ±0.5N។
ការមានភាពត្រឹមត្រូវមិនមានន័យថាជួរទាំងមូលមានភាពត្រឹមត្រូវដូចគ្នានោះទេ។ ត្រូវតែមានដែនកំណត់ទាប។ នៅពេលនេះ វាអាស្រ័យលើជួរភាពត្រឹមត្រូវ។
ដោយយកប្រព័ន្ធសាកល្បងផ្សេងៗគ្នាជាឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្លាំងស៊េរី UP2001 និង UP-2003 អាចបំពេញបានភាពត្រឹមត្រូវកម្រិត 0.5 ពីមាត្រដ្ឋានពេញដល់ 1/1000 នៃមាត្រដ្ឋានពេញ។

គ្រឿងបរិក្ខារមិនសមរម្យ ឬប្រតិបត្តិការខុស៖
គ្រឿងបរិក្ខារគឺជាឧបករណ៍ផ្ទុកដែលភ្ជាប់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្លាំង និងគំរូ។ របៀបជ្រើសរើសគ្រឿងបរិក្ខារនឹងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពត្រឹមត្រូវ និងភាពជឿជាក់នៃការធ្វើតេស្តកម្លាំងទាញ។ ពីរូបរាងនៃការធ្វើតេស្ត បញ្ហាចម្បងដែលបណ្តាលមកពីការប្រើប្រាស់គ្រឿងបរិក្ខារមិនសមរម្យ ឬប្រតិបត្តិការខុសគឺការរអិល ឬថ្គាមបាក់។

ការរអិល៖

ការរអិលដែលច្បាស់បំផុតនៃគំរូគឺគំរូដែលចេញពីឧបករណ៍ ឬការប្រែប្រួលកម្លាំងមិនប្រក្រតីនៃខ្សែកោង។ លើសពីនេះ វាក៏អាចត្រូវបានវិនិច្ឆ័យដោយការសម្គាល់សញ្ញានៅជិតទីតាំងគៀបមុនពេលធ្វើតេស្ត ដើម្បីមើលថាតើខ្សែសញ្ញានៅឆ្ងាយពីផ្ទៃគៀប ឬថាតើមានសញ្ញាអូសនៅលើសញ្ញាធ្មេញនៃទីតាំងគៀបគំរូដែរឬទេ។

ដំណោះស្រាយ៖

នៅពេលដែលរកឃើញការរអិល ដំបូងត្រូវបញ្ជាក់ថាតើដង្កៀបដោយដៃត្រូវបានរឹតបន្តឹងនៅពេលដង្កៀបគំរូឬអត់ ថាតើសម្ពាធខ្យល់នៃដង្កៀបខ្យល់មានទំហំធំល្មមឬអត់ និងថាតើប្រវែងដង្កៀបនៃគំរូគ្រប់គ្រាន់ឬអត់។
ប្រសិនបើមិនមានបញ្ហាជាមួយប្រតិបត្តិការទេ សូមពិចារណាថាតើការជ្រើសរើសដង្កៀប ឬមុខដង្កៀបសមស្របឬអត់។ ឧទាហរណ៍ បន្ទះដែកគួរតែត្រូវបានសាកល្បងជាមួយមុខដង្កៀបរាងជាចង្អូរជំនួសឱ្យមុខដង្កៀបរលោង ហើយកៅស៊ូដែលមានការខូចទ្រង់ទ្រាយធំគួរតែប្រើដង្កៀបចាក់សោដោយខ្លួនឯង ឬដង្កៀបខ្យល់ជំនួសឱ្យដង្កៀបរុញសំប៉ែតដោយដៃ។

បាក់ថ្គាម៖
ដំណោះស្រាយ៖

ថ្គាមគំរូបាក់ ដូចដែលឈ្មោះបានបង្ហាញ គឺបាក់នៅចំណុចគៀប។ ស្រដៀងគ្នាទៅនឹងការរអិល ចាំបាច់ត្រូវបញ្ជាក់ថាតើសម្ពាធគៀបលើគំរូធំពេកឬអត់ ថាតើផ្ទៃគៀប ឬថ្គាមត្រូវបានជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវឬអត់។ល។
ឧទាហរណ៍ នៅពេលធ្វើតេស្តភាពតឹងនៃខ្សែពួរ សម្ពាធខ្យល់លើសនឹងបណ្តាលឱ្យគំរូបាក់នៅថ្គាម ដែលបណ្តាលឱ្យមានកម្លាំង និងការលាតសន្ធឹងទាប។ សម្រាប់ការធ្វើតេស្តខ្សែភាពយន្ត ថ្គាមស្រោបដោយកៅស៊ូ ឬថ្គាមប៉ះខ្សែគួរតែត្រូវបានប្រើជំនួសឱ្យថ្គាមរាងចង្អូរ ដើម្បីជៀសវាងការបំផ្លាញគំរូ និងបណ្តាលឱ្យខ្សែភាពយន្តខូចមុនអាយុ។

៣. ការមិនតម្រឹមខ្សែសង្វាក់ផ្ទុក៖

ការតម្រឹមខ្សែសង្វាក់ផ្ទុកអាចត្រូវបានយល់យ៉ាងសាមញ្ញថា តើខ្សែកណ្តាលនៃឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្លាំង គ្រឿងបរិក្ខារ អាដាប់ទ័រ និងគំរូស្ថិតនៅក្នុងបន្ទាត់ត្រង់ឬអត់។ នៅក្នុងការធ្វើតេស្តកម្លាំងទាញ ប្រសិនបើការតម្រឹមខ្សែសង្វាក់ផ្ទុកមិនល្អ គំរូសាកល្បងនឹងត្រូវទទួលរងនូវកម្លាំងពត់កោងបន្ថែមក្នុងអំឡុងពេលផ្ទុក ដែលបណ្តាលឱ្យមានកម្លាំងមិនស្មើគ្នា និងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃលទ្ធផលតេស្ត។

ដំណោះស្រាយ៖

មុនពេលការធ្វើតេស្តចាប់ផ្តើម គួរតែពិនិត្យ និងកែតម្រូវចំណុចកណ្តាលនៃខ្សែសង្វាក់ផ្ទុកក្រៅពីគំរូ។ រាល់ពេលដែលគំរូត្រូវបានគៀប សូមយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះភាពស៊ីសង្វាក់គ្នារវាងចំណុចកណ្តាលធរណីមាត្រនៃគំរូ និងអ័ក្សផ្ទុកនៃខ្សែសង្វាក់ផ្ទុក។ អ្នកអាចជ្រើសរើសទទឹងគៀបដែលនៅជិតទទឹងគៀបរបស់គំរូ ឬដំឡើងឧបករណ៍កណ្តាលគំរូ ដើម្បីសម្រួលដល់ការកំណត់ទីតាំង និងបង្កើនភាពអាចគៀបបានម្តងទៀត។

៤. ការជ្រើសរើស និងប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវនៃប្រភពសំពាធ៖

សម្ភារៈនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយអំឡុងពេលធ្វើតេស្ត tensile។ កំហុសទូទៅក្នុងការវាស់ស្ទង់ភាពតានតឹង (ការខូចទ្រង់ទ្រាយ) រួមមានការជ្រើសរើសប្រភពវាស់ភាពតានតឹងមិនត្រឹមត្រូវ ការជ្រើសរើស extensometer មិនត្រឹមត្រូវ ការដំឡើង extensometer មិនត្រឹមត្រូវ ការក្រិតតាមខ្នាតមិនត្រឹមត្រូវ ជាដើម។

ដំណោះស្រាយ៖

ការជ្រើសរើសប្រភពភាពតានតឹងគឺផ្អែកលើធរណីមាត្រនៃគំរូ បរិមាណនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងលទ្ធផលតេស្តដែលត្រូវការ។
ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើអ្នកចង់វាស់ម៉ូឌុលនៃផ្លាស្ទិច និងលោហៈ ការប្រើប្រាស់ការវាស់ស្ទង់ការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់ធ្នឹមនឹងនាំឱ្យមានលទ្ធផលម៉ូឌុលទាប។ នៅពេលនេះ អ្នកត្រូវពិចារណាលើប្រវែងរង្វាស់គំរូ និងចលនាដែលត្រូវការ ដើម្បីជ្រើសរើសឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ការលាតសន្ធឹងដែលសមស្រប។

ចំពោះបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមវែងៗ ខ្សែពួរ និងសំណាកផ្សេងៗទៀត ការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់ធ្នឹមអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់ការលាតសន្ធឹងរបស់វា។ មិនថាប្រើធ្នឹម ឬឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ការលាតសន្ធឹងទេ វាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការធានាថាស៊ុម និងឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ការលាតសន្ធឹងត្រូវបានវាស់មុនពេលធ្វើតេស្តកម្លាំងទាញ។

ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ត្រូវធានាថា ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ការលាតសន្ធឹងត្រូវបានដំឡើងយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។ វាមិនគួររលុងពេកទេ ដែលបណ្តាលឱ្យឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ការលាតសន្ធឹងរអិលក្នុងអំឡុងពេលធ្វើតេស្ត ឬតឹងពេក ដែលបណ្តាលឱ្យគំរូបាក់នៅផ្នែកដាវឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ការលាតសន្ធឹងនោះទេ។

៥. ភាពញឹកញាប់នៃការយកសំណាកមិនសមរម្យ៖

ភាពញឹកញាប់នៃការយកសំណាកទិន្នន័យត្រូវបានគេមើលរំលងជាញឹកញាប់។ ភាពញឹកញាប់នៃការយកសំណាកទាបអាចបណ្តាលឱ្យបាត់បង់ទិន្នន័យតេស្តសំខាន់ៗ និងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃលទ្ធផល។ ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើកម្លាំងអតិបរមាពិតប្រាកដមិនត្រូវបានប្រមូលទេ លទ្ធផលកម្លាំងអតិបរមានឹងទាប។ ប្រសិនបើភាពញឹកញាប់នៃការយកសំណាកខ្ពស់ពេក វានឹងត្រូវបានយកសំណាកលើសកម្រិត ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពលើសលប់នៃទិន្នន័យ។

ដំណោះស្រាយ៖

ជ្រើសរើសប្រេកង់យកសំណាកសមស្របដោយផ្អែកលើតម្រូវការធ្វើតេស្ត និងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ។ ច្បាប់ទូទៅមួយគឺត្រូវប្រើប្រេកង់យកសំណាក 50Hz។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់តម្លៃដែលមានការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងឆាប់រហ័ស ប្រេកង់យកសំណាកខ្ពស់ជាងគួរតែត្រូវបានប្រើដើម្បីកត់ត្រាទិន្នន័យ។

៦. កំហុសក្នុងការវាស់វែងវិមាត្រ៖

កំហុសក្នុងការវាស់វែងវិមាត្ររួមមាន ការមិនវាស់វែងទំហំគំរូពិតប្រាកដ កំហុសក្នុងទីតាំងវាស់វែង កំហុសឧបករណ៍វាស់វែង និងកំហុសក្នុងការបញ្ចូលវិមាត្រ។

ដំណោះស្រាយ៖

ពេលធ្វើតេស្ត ទំហំសំណាកស្តង់ដារមិនគួរត្រូវបានប្រើដោយផ្ទាល់ទេ ប៉ុន្តែការវាស់វែងជាក់ស្តែងគួរតែត្រូវបានអនុវត្ត បើមិនដូច្នោះទេ ភាពតានតឹងអាចទាបពេក ឬខ្ពស់ពេក។

ប្រភេទសំណាក និងជួរទំហំផ្សេងៗគ្នាតម្រូវឱ្យមានសម្ពាធទំនាក់ទំនងសាកល្បង និងភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍វាស់វិមាត្រខុសៗគ្នា។

ជារឿយៗ គំរូមួយត្រូវវាស់វិមាត្រនៃទីតាំងច្រើនដើម្បីធ្វើមធ្យមភាគ ឬយកតម្លៃអប្បបរមា។ ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់បន្ថែមទៀតចំពោះដំណើរការកត់ត្រា ការគណនា និងបញ្ចូល ដើម្បីជៀសវាងកំហុស។ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើឧបករណ៍វាស់វិមាត្រស្វ័យប្រវត្តិ ហើយវិមាត្រដែលវាស់បានត្រូវបានបញ្ចូលដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅក្នុងកម្មវិធី និងគណនាតាមស្ថិតិ ដើម្បីជៀសវាងកំហុសប្រតិបត្តិការ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការធ្វើតេស្ត។

៧. កំហុសក្នុងការកំណត់កម្មវិធី៖

គ្រាន់តែ​ដោយសារ​ផ្នែករឹង​ល្អ​មិនមានន័យថា​លទ្ធផលចុងក្រោយ​ត្រឹមត្រូវ​នោះទេ។ ស្តង់ដារពាក់ព័ន្ធ​សម្រាប់​សម្ភារៈផ្សេងៗ​នឹងមាននិយមន័យ​ជាក់លាក់ និងការណែនាំ​អំពីការធ្វើតេស្ត​សម្រាប់លទ្ធផលតេស្ត។

ការកំណត់នៅក្នុងកម្មវិធីគួរតែផ្អែកលើនិយមន័យ និងការណែនាំអំពីដំណើរការសាកល្បងទាំងនេះ ដូចជាការផ្ទុកជាមុន អត្រាសាកល្បង ការជ្រើសរើសប្រភេទគណនា និងការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាក់លាក់។

បន្ថែមពីលើកំហុសទូទៅខាងលើដែលទាក់ទងនឹងប្រព័ន្ធធ្វើតេស្ត ការរៀបចំគំរូ បរិយាកាសធ្វើតេស្ត ជាដើម ក៏មានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់ទៅលើការធ្វើតេស្ត tensile ហើយត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ផងដែរ។