Materiallarning mexanik xususiyatlarini sinashning muhim qismi sifatida, cho'zilish sinovi sanoat ishlab chiqarishida, materiallarni tadqiq qilish va ishlab chiqishda va boshqalarda muhim rol o'ynaydi. Biroq, ba'zi keng tarqalgan xatolar sinov natijalarining aniqligiga katta ta'sir ko'rsatadi. Siz ushbu tafsilotlarni payqadingizmi?
1. Kuch sensori sinov talablariga mos kelmaydi:
Kuch sensori cho'zilish sinovlarida asosiy komponent hisoblanadi va to'g'ri kuch sensorini tanlash juda muhimdir. Ba'zi keng tarqalgan xatolar quyidagilarni o'z ichiga oladi: kuch sensorini kalibrlamaslik, noto'g'ri diapazonga ega kuch sensoridan foydalanish va kuch sensorining eskirishi ishdan chiqishiga olib keladi.
Yechim:
Namuna bo'yicha eng mos kuch sensorini tanlashda quyidagi omillarni hisobga olish kerak:
1. Kuch sensori diapazoni:
Sinov namunangiz uchun talab qilinadigan natijalarning maksimal va minimal kuch qiymatlari asosida kerakli kuch sensori diapazonini aniqlang. Masalan, plastik namunalar uchun, agar ham cho'zilish kuchi, ham modulni o'lchash kerak bo'lsa, mos kuch sensorini tanlash uchun ushbu ikki natijaning kuch diapazonini har tomonlama ko'rib chiqish kerak.
2. Aniqlik va aniqlik diapazoni:
Kuch sensorlarining umumiy aniqlik darajalari 0,5 va 1 ni tashkil qiladi. Misol tariqasida 0,5 ni olsak, bu odatda o'lchov tizimi tomonidan ruxsat etilgan maksimal xatolik ko'rsatilgan qiymatning ±0,5% doirasida ekanligini anglatadi, to'liq shkalaning ±0,5% emas. Buni farqlash muhimdir.
Masalan, 100N kuch sensori uchun 1N kuch qiymatini o'lchashda ko'rsatilgan qiymatning ±0,5% ±0,005N xatolik, to'liq shkalaning ±0,5% esa ±0,5N xatolikdir.
Aniqlikka ega bo'lish butun diapazon bir xil aniqlikda degani emas. Pastroq chegara bo'lishi kerak. Bu vaqtda bu aniqlik diapazoniga bog'liq.
Misol tariqasida turli sinov tizimlarini olsak, UP2001&UP-2003 seriyali kuch sensorlari to'liq o'lchovdan to'liq o'lchovning 1/1000 qismigacha 0,5 darajali aniqlikka erishishi mumkin.
Armatura mos emas yoki operatsiya noto'g'ri:
Armatura kuch sensori va namunani bog'laydigan vositadir. Armaturani qanday tanlash cho'zilish sinovining aniqligi va ishonchliligiga bevosita ta'sir qiladi. Sinov ko'rinishidan, noto'g'ri armaturalardan foydalanish yoki noto'g'ri ishlash natijasida kelib chiqadigan asosiy muammolar sirpanish yoki jag'larning sinishidir.
Sirg'alish:
Namunaning eng aniq sirpanishi - bu namunaning armaturadan chiqib ketishi yoki egri chiziqning g'ayritabiiy kuch tebranishi. Bundan tashqari, sinovdan oldin belgini qisish joyiga yaqin joyda belgilash orqali ham baholanishi mumkin, bunda belgi chizig'i qisish yuzasidan uzoqda joylashganmi yoki namunani qisish joyining tish izida tortish izi bormi yoki yo'qmi.
Yechim:
Silliqlik aniqlanganda, avval namunani qisishda qo'lda qisqich mahkamlanganligini, pnevmatik qisqichning havo bosimi yetarlicha katta ekanligini va namunaning qisish uzunligi yetarli ekanligini tasdiqlang.
Agar operatsiyada hech qanday muammo bo'lmasa, qisqich yoki qisqich yuzasini tanlash mos keladimi yoki yo'qligini ko'rib chiqing. Masalan, metall plitalar silliq qisqich yuzalari o'rniga tishli qisqich yuzalari bilan sinovdan o'tkazilishi kerak va katta deformatsiyaga ega kauchuklar qo'lda tekis bosish qisqichlari o'rniga o'z-o'zidan qulflanadigan yoki pnevmatik qisqichlardan foydalanishi kerak.
Jag'larni sindirish:
Yechim:
Namuna jag'lari, nomidan ko'rinib turibdiki, siqish nuqtasida sinadi. Sirg'alish singari, namunadagi siqish bosimi juda katta yoki yo'qligini, qisqich yoki jag' yuzasi to'g'ri tanlanganligini va hokazolarni tasdiqlash kerak.
Masalan, arqonni cho'zish sinovini o'tkazishda ortiqcha havo bosimi namunaning jag'larida sinishiga olib keladi, bu esa past kuch va cho'zilishga olib keladi; plyonkani sinovdan o'tkazish uchun namunaga zarar yetkazmaslik va plyonkaning muddatidan oldin ishdan chiqishiga yo'l qo'ymaslik uchun tishli jag'lar o'rniga rezina qoplamali jag'lar yoki sim bilan aloqa qiladigan jag'lardan foydalanish kerak.
3. Yuk zanjirining noto'g'ri joylashishi:
Yuk zanjirining hizalanishini shunchaki kuch sensori, armatura, adapter va namunaning markaziy chiziqlari to'g'ri chiziqda joylashganmi yoki yo'qmi deb tushunish mumkin. Cho'zilish sinovida, agar yuk zanjirining hizalanishi yaxshi bo'lmasa, sinov namunasi yuklash paytida qo'shimcha og'ish kuchiga duchor bo'ladi, bu esa notekis kuchga olib keladi va sinov natijalarining haqiqiyligiga ta'sir qiladi.
Yechim:
Sinov boshlanishidan oldin, namunadan tashqari yuk zanjirining markazlashuvi tekshirilishi va sozlanishi kerak. Namuna har safar qisilganda, namunaning geometrik markazi va yuk zanjirining yuklash o'qi o'rtasidagi moslikka e'tibor bering. Siz namunaning qisish kengligiga yaqin qisish kengligini tanlashingiz yoki joylashtirishni osonlashtirish va qisishning takrorlanishini yaxshilash uchun namunani markazlashtirish moslamasini o'rnatishingiz mumkin.
4. Deformatsiya manbalarini noto'g'ri tanlash va ishlatish:
Materiallar cho'zilish sinovlari paytida deformatsiyalanadi. Deformatsiyani (deformatsiyani) o'lchashdagi keng tarqalgan xatolarga deformatsiya o'lchash manbasini noto'g'ri tanlash, ekstansometrni noto'g'ri tanlash, ekstansometrni noto'g'ri o'rnatish, noto'g'ri kalibrlash va boshqalar kiradi.
Yechim:
Deformatsiya manbasini tanlash namunaning geometriyasiga, deformatsiya miqdoriga va kerakli sinov natijalariga asoslanadi.
Masalan, agar siz plastmassa va metallarning modulini o'lchamoqchi bo'lsangiz, nur siljishini o'lchashdan foydalanish past modul natijasiga olib keladi. Bu vaqtda siz mos ekstansometrni tanlash uchun namunaviy o'lchagich uzunligini va kerakli zarbani hisobga olishingiz kerak.
Folga, arqonlar va boshqa namunalarning uzun chiziqlari uchun nur siljishi ularning cho'zilishi o'lchash uchun ishlatilishi mumkin. Nur yoki ekstansometrdan foydalanilganda, cho'zilish sinovini o'tkazishdan oldin ramka va ekstansometr o'lchanganligiga ishonch hosil qilish juda muhimdir.
Shu bilan birga, ekstansometr to'g'ri o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling. U juda bo'sh bo'lmasligi kerak, chunki bu sinov paytida ekstansometrning sirpanishiga olib kelishi mumkin yoki juda qattiq bo'lmasligi kerak, bu esa namunaning ekstansometr pichog'ida sinishiga olib kelishi mumkin.
5. Noto'g'ri namuna olish chastotasi:
Ma'lumotlar namunalarini olish chastotasi ko'pincha e'tibordan chetda qoladi. Past namunalarni olish chastotasi asosiy sinov ma'lumotlarining yo'qolishiga olib kelishi va natijalarning haqiqiyligiga ta'sir qilishi mumkin. Masalan, agar haqiqiy maksimal kuch to'planmasa, maksimal kuch natijasi past bo'ladi. Agar namunalarni olish chastotasi juda yuqori bo'lsa, u ortiqcha namunalar olinadi va natijada ma'lumotlar ortiqcha bo'ladi.
Yechim:
Sinov talablari va material xususiyatlariga asoslanib, tegishli namuna olish chastotasini tanlang. Umumiy qoida 50 Gts namuna olish chastotasidan foydalanishdir. Biroq, tez o'zgarib turadigan qiymatlar uchun ma'lumotlarni yozib olish uchun yuqoriroq namuna olish chastotasidan foydalanish kerak.
6. O'lchov xatolari:
O'lchamlarni o'lchashdagi xatolarga haqiqiy namunaviy o'lchamni o'lchamaslik, o'lchash pozitsiyasidagi xatolar, o'lchash vositasidagi xatolar va o'lchamlarni kiritishdagi xatolar kiradi.
Yechim:
Sinov paytida standart namunaviy o'lcham to'g'ridan-to'g'ri ishlatilmasligi kerak, lekin haqiqiy o'lchov amalga oshirilishi kerak, aks holda stress juda past yoki juda yuqori bo'lishi mumkin.
Turli xil namunalar turlari va o'lcham diapazonlari turli xil sinov kontakt bosimlarini va o'lcham o'lchash moslamasining aniqligini talab qiladi.
Namuna ko'pincha o'rtacha qiymatni olish yoki minimal qiymatni olish uchun bir nechta joylarning o'lchamlarini o'lchashi kerak bo'ladi. Xatoliklarga yo'l qo'ymaslik uchun yozib olish, hisoblash va kiritish jarayoniga ko'proq e'tibor bering. Avtomatik o'lchov o'lchash moslamasidan foydalanish tavsiya etiladi va o'lchangan o'lchamlar operatsion xatoliklarning oldini olish va sinov samaradorligini oshirish uchun dasturiy ta'minotga avtomatik ravishda kiritiladi va statistik jihatdan hisoblanadi.
7. Dasturiy ta'minot sozlamalarida xatolik:
Uskuna yaxshi ekanligi yakuniy natija to'g'ri degani emas. Turli materiallar uchun tegishli standartlarda sinov natijalari uchun aniq ta'riflar va sinov ko'rsatmalari bo'ladi.
Dasturiy ta'minotdagi sozlamalar ushbu ta'riflar va sinov jarayoni ko'rsatmalariga, masalan, oldindan yuklash, sinov tezligi, hisoblash turini tanlash va ma'lum parametr sozlamalariga asoslangan bo'lishi kerak.
Sinov tizimi bilan bog'liq yuqoridagi keng tarqalgan xatolardan tashqari, namunani tayyorlash, sinov muhiti va boshqalar ham cho'zilish sinovlariga muhim ta'sir ko'rsatadi va ularga e'tibor berish kerak.
Nashr vaqti: 2024-yil 26-oktabr