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सामग्री के यांत्रिक गुणों के परीक्षण के एक महत्वपूर्ण भाग के रूप में, तन्यता परीक्षण औद्योगिक निर्माण, सामग्री अनुसंधान और विकास आदि में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। हालाँकि, कुछ सामान्य त्रुटियाँ परीक्षण परिणामों की सटीकता पर बहुत बड़ा प्रभाव डाल सकती हैं। क्या आपने इन विवरणों पर ध्यान दिया है?

1. बल सेंसर परीक्षण आवश्यकताओं से मेल नहीं खाता है:

तन्यता परीक्षण में बल संवेदक एक महत्वपूर्ण घटक है, और सही बल संवेदक का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। कुछ सामान्य गलतियाँ इस प्रकार हैं: बल संवेदक का अंशांकन न करना, अनुचित सीमा वाले बल संवेदक का उपयोग करना, और बल संवेदक को पुराना कर देना जिससे विफलता हो सकती है।

समाधान:

नमूने के अनुसार सबसे उपयुक्त बल सेंसर का चयन करते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:

1. बल सेंसर रेंज:
अपने परीक्षण नमूने के लिए आवश्यक परिणामों के अधिकतम और न्यूनतम बल मानों के आधार पर आवश्यक बल सेंसर रेंज निर्धारित करें। उदाहरण के लिए, प्लास्टिक के नमूनों के लिए, यदि तन्य शक्ति और मापांक दोनों को मापना आवश्यक है, तो उपयुक्त बल सेंसर का चयन करने के लिए इन दोनों परिणामों की बल रेंज पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है।

2. सटीकता और सटीकता सीमा:

बल सेंसरों के सामान्य सटीकता स्तर 0.5 और 1 होते हैं। 0.5 को उदाहरण के तौर पर लेने पर, इसका आमतौर पर मतलब होता है कि मापन प्रणाली द्वारा अनुमत अधिकतम त्रुटि संकेतित मान के ±0.5% के भीतर है, न कि पूर्ण पैमाने के ±0.5% के भीतर। इसमें अंतर करना ज़रूरी है।

उदाहरण के लिए, 100N बल सेंसर के लिए, 1N बल मान मापते समय, संकेतित मान का ±0.5% ±0.005N त्रुटि है, जबकि पूर्ण पैमाने का ±0.5% ±0.5N त्रुटि है।
सटीकता का मतलब यह नहीं है कि पूरी रेंज एक जैसी सटीकता की हो। एक निचली सीमा होनी चाहिए। फ़िलहाल, यह सटीकता रेंज पर निर्भर करता है।
विभिन्न परीक्षण प्रणालियों को उदाहरण के रूप में लेते हुए, UP2001 और UP-2003 श्रृंखला बल सेंसर पूर्ण पैमाने से 1/1000 पूर्ण पैमाने तक 0.5 स्तर की सटीकता को पूरा कर सकते हैं।

फिक्सचर उपयुक्त नहीं है या संचालन गलत है:
फिक्स्चर वह माध्यम है जो बल संवेदक और नमूने को जोड़ता है। फिक्स्चर का चयन कैसे किया जाता है, यह तन्यता परीक्षण की सटीकता और विश्वसनीयता को सीधे प्रभावित करेगा। परीक्षण की बनावट के अनुसार, अनुपयुक्त फिक्स्चर के उपयोग या गलत संचालन के कारण होने वाली मुख्य समस्याएँ फिसलन या जबड़े का टूटना हैं।

फिसलन:

नमूने का सबसे स्पष्ट फिसलन, नमूने का स्थिरता से बाहर आना या वक्र के असामान्य बल में उतार-चढ़ाव है। इसके अलावा, परीक्षण से पहले क्लैम्पिंग स्थिति के पास निशान को चिह्नित करके भी यह पता लगाया जा सकता है कि निशान रेखा क्लैम्पिंग सतह से दूर है या नहीं, या नमूने की क्लैम्पिंग स्थिति के दाँत के निशान पर कोई खिंचाव का निशान है या नहीं।

समाधान:

जब फिसलन पाई जाती है, तो पहले पुष्टि करें कि क्या नमूना को क्लैंप करते समय मैनुअल क्लैंप कड़ा है, क्या वायवीय क्लैंप का वायु दबाव काफी बड़ा है, और क्या नमूने की क्लैंपिंग लंबाई पर्याप्त है।
यदि संचालन में कोई समस्या नहीं है, तो विचार करें कि क्लैंप या क्लैंप फेस का चयन उचित है या नहीं। उदाहरण के लिए, धातु की प्लेटों का परीक्षण चिकने क्लैंप फेस के बजाय दाँतेदार क्लैंप फेस से किया जाना चाहिए, और अधिक विरूपण वाले रबर के लिए मैनुअल फ्लैट-पुश क्लैंप के बजाय सेल्फ-लॉकिंग या न्यूमेटिक क्लैंप का उपयोग किया जाना चाहिए।

जबड़े तोड़ना:
समाधान:

जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, नमूने के जबड़े टूटते हैं, क्लैम्पिंग बिंदु पर। फिसलने की तरह, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि नमूने पर क्लैम्पिंग दबाव बहुत ज़्यादा तो नहीं है, क्लैम्प या जबड़े की सतह का चयन सही ढंग से किया गया है या नहीं, आदि।
उदाहरण के लिए, रस्सी तन्यता परीक्षण करते समय, अत्यधिक वायु दबाव के कारण नमूना जबड़ों पर टूट जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप कम शक्ति और बढ़ाव होगा; फिल्म परीक्षण के लिए, नमूने को नुकसान पहुंचाने और फिल्म की समयपूर्व विफलता से बचने के लिए दाँतेदार जबड़ों के बजाय रबर-लेपित जबड़े या तार-संपर्क जबड़ों का उपयोग किया जाना चाहिए।

3. लोड श्रृंखला का गलत संरेखण:

लोड चेन के संरेखण को सरल शब्दों में इस प्रकार समझा जा सकता है कि बल संवेदक, फिक्सचर, एडाप्टर और नमूने की केंद्र रेखाएँ एक सीधी रेखा में हैं या नहीं। तन्यता परीक्षण में, यदि लोड चेन का संरेखण ठीक नहीं है, तो परीक्षण नमूने पर भार के दौरान अतिरिक्त विक्षेपण बल लगेगा, जिसके परिणामस्वरूप असमान बल उत्पन्न होगा और परीक्षण परिणामों की प्रामाणिकता प्रभावित होगी।

समाधान:

परीक्षण शुरू होने से पहले, नमूने के अलावा अन्य लोड चेन के केंद्रीकरण की जाँच और समायोजन किया जाना चाहिए। हर बार जब नमूने को क्लैंप किया जाता है, तो नमूने के ज्यामितीय केंद्र और लोड चेन के लोडिंग अक्ष के बीच एकरूपता पर ध्यान दें। आप नमूने की क्लैंपिंग चौड़ाई के करीब एक क्लैंपिंग चौड़ाई चुन सकते हैं, या स्थिति निर्धारण को सुविधाजनक बनाने और क्लैंपिंग दोहराव में सुधार के लिए एक नमूना केंद्रीकरण उपकरण स्थापित कर सकते हैं।

4. तनाव स्रोतों का गलत चयन और संचालन:

तन्यता परीक्षण के दौरान सामग्री विकृत हो जाएगी। विकृति (विकृति) मापन में सामान्य त्रुटियों में विकृति मापन स्रोत का गलत चयन, एक्सटेन्सोमीटर का अनुचित चयन, एक्सटेन्सोमीटर की अनुचित स्थापना, गलत अंशांकन आदि शामिल हैं।

समाधान:

तनाव स्रोत का चयन नमूने की ज्यामिति, विरूपण की मात्रा और आवश्यक परीक्षण परिणामों पर आधारित होता है।
उदाहरण के लिए, यदि आप प्लास्टिक और धातुओं के मापांक मापना चाहते हैं, तो बीम विस्थापन मापन का उपयोग करने से कम मापांक परिणाम प्राप्त होगा। इस समय, आपको उपयुक्त एक्सटेन्सोमीटर चुनने के लिए नमूने की गेज लंबाई और आवश्यक स्ट्रोक पर विचार करना होगा।

पन्नी, रस्सियों और अन्य नमूनों की लंबी पट्टियों के लिए, बीम विस्थापन का उपयोग उनके बढ़ाव को मापने के लिए किया जा सकता है। चाहे बीम का उपयोग किया जा रहा हो या एक्सटेन्सोमीटर का, तन्यता परीक्षण करने से पहले यह सुनिश्चित करना बहुत ज़रूरी है कि फ्रेम और एक्सटेन्सोमीटर का मापन किया गया हो।

साथ ही, यह भी सुनिश्चित करें कि एक्सटेन्सोमीटर ठीक से लगा हो। यह बहुत ढीला नहीं होना चाहिए जिससे परीक्षण के दौरान एक्सटेन्सोमीटर फिसल जाए, या बहुत कसा हुआ नहीं होना चाहिए जिससे नमूना एक्सटेन्सोमीटर ब्लेड पर टूट जाए।

5.अनुचित नमूना आवृत्ति:

डेटा सैंपलिंग आवृत्ति को अक्सर नज़रअंदाज़ कर दिया जाता है। कम सैंपलिंग आवृत्ति महत्वपूर्ण परीक्षण डेटा के नुकसान का कारण बन सकती है और परिणामों की प्रामाणिकता को प्रभावित कर सकती है। उदाहरण के लिए, यदि वास्तविक अधिकतम बल एकत्र नहीं किया जाता है, तो अधिकतम बल परिणाम कम होगा। यदि सैंपलिंग आवृत्ति बहुत अधिक है, तो यह अति-सैंपलिंग हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप डेटा अतिरेक हो जाएगा।

समाधान:

परीक्षण आवश्यकताओं और सामग्री गुणों के आधार पर उपयुक्त नमूना आवृत्ति का चयन करें। सामान्य नियम 50Hz नमूना आवृत्ति का उपयोग करना है। हालाँकि, तेज़ी से बदलते मानों के लिए, डेटा रिकॉर्ड करने के लिए उच्च नमूना आवृत्ति का उपयोग किया जाना चाहिए।

6. आयाम माप त्रुटियाँ:

आयाम मापन त्रुटियों में वास्तविक नमूना आकार को न मापना, स्थिति मापन त्रुटियाँ, मापन उपकरण त्रुटियाँ और आयाम इनपुट त्रुटियाँ शामिल हैं।

समाधान:

परीक्षण करते समय, मानक नमूना आकार का सीधे उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, बल्कि वास्तविक माप किया जाना चाहिए, अन्यथा तनाव बहुत कम या बहुत अधिक हो सकता है।

विभिन्न नमूना प्रकारों और आकार श्रेणियों के लिए अलग-अलग परीक्षण संपर्क दबाव और आयाम मापक उपकरण की सटीकता की आवश्यकता होती है।

एक नमूने का औसत निकालने या न्यूनतम मान निकालने के लिए अक्सर कई स्थानों के आयामों को मापना पड़ता है। गलतियों से बचने के लिए रिकॉर्डिंग, गणना और इनपुट प्रक्रिया पर अधिक ध्यान दें। स्वचालित आयाम मापक उपकरण का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, और मापे गए आयाम स्वचालित रूप से सॉफ़्टवेयर में इनपुट हो जाते हैं और सांख्यिकीय रूप से गणना की जाती है ताकि संचालन संबंधी त्रुटियों से बचा जा सके और परीक्षण दक्षता में सुधार हो सके।

7. सॉफ्टवेयर सेटिंग त्रुटि:

सिर्फ़ इसलिए कि हार्डवेयर ठीक है, इसका मतलब यह नहीं कि अंतिम परिणाम सही होगा। विभिन्न सामग्रियों के लिए प्रासंगिक मानकों में परीक्षण परिणामों के लिए विशिष्ट परिभाषाएँ और परीक्षण निर्देश होंगे।

सॉफ्टवेयर में सेटिंग्स इन परिभाषाओं और परीक्षण प्रक्रिया निर्देशों पर आधारित होनी चाहिए, जैसे प्रीलोडिंग, परीक्षण दर, गणना प्रकार का चयन और विशिष्ट पैरामीटर सेटिंग्स।

परीक्षण प्रणाली से संबंधित उपरोक्त सामान्य त्रुटियों के अलावा, नमूना तैयारी, परीक्षण वातावरण आदि का भी तन्य परीक्षण पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है और इस पर ध्यान देने की आवश्यकता है।