ද්රව්ය යාන්ත්රික ගුණාංග පරීක්ෂාවේ වැදගත් කොටසක් ලෙස, ආතන්ය පරීක්ෂාව කාර්මික නිෂ්පාදනය, ද්රව්ය පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය ආදියෙහි වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කෙසේ වෙතත්, සමහර පොදු දෝෂ පරීක්ෂණ ප්රතිඵලවල නිරවද්යතාවයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. ඔබ මෙම විස්තර දැක තිබේද?
1. බල සංවේදකය පරීක්ෂණ අවශ්යතා සමඟ නොගැලපේ:
ආතන්ය පරීක්ෂාවේදී බල සංවේදකය ප්රධාන අංගයක් වන අතර නිවැරදි බල සංවේදකය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. සමහර පොදු වැරදි අතරට: බල සංවේදකය ක්රමාංකනය නොකිරීම, නුසුදුසු පරාසයක් සහිත බල සංවේදකයක් භාවිතා කිරීම සහ බල සංවේදකය වයසට යාම හේතුවෙන් අසාර්ථක වීම සිදු වේ.
විසඳුමක්:
නියැදියට අනුව වඩාත් සුදුසු බල සංවේදකය තෝරාගැනීමේදී පහත සඳහන් සාධක සලකා බැලිය යුතුය:
1. බල සංවේදක පරාසය:
ඔබගේ පරීක්ෂණ නියැදිය සඳහා අවශ්ය ප්රතිඵලවල උපරිම සහ අවම බල අගයන් මත පදනම්ව අවශ්ය බල සංවේදක පරාසය තීරණය කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, ප්ලාස්ටික් සාම්පල සඳහා, ආතන්ය ශක්තිය සහ මාපාංකය යන දෙකම මැනිය යුතු නම්, සුදුසු බල සංවේදකය තෝරා ගැනීම සඳහා මෙම ප්රතිඵල දෙකෙහි බල පරාසය පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.
2. නිරවද්යතාවය සහ නිරවද්යතා පරාසය:
බල සංවේදකවල පොදු නිරවද්යතා මට්ටම් 0.5 සහ 1 වේ. උදාහරණයක් ලෙස 0.5 ගත් විට, සාමාන්යයෙන් එයින් අදහස් වන්නේ මිනුම් පද්ධතිය මඟින් අවසර දෙන උපරිම දෝෂය සම්පූර්ණ පරිමාණයෙන් ±0.5% නොව, දක්වා ඇති අගයෙන් ±0.5% ක් තුළ බවයි. මෙය වෙන්කර හඳුනා ගැනීම වැදගත් වේ.
උදාහරණයක් ලෙස, 100N බල සංවේදකයක් සඳහා, 1N බල අගයක් මනින විට, දක්වා ඇති අගයෙන් ±0.5% ±0.005N දෝෂයක් වන අතර, සම්පූර්ණ පරිමාණයෙන් ±0.5% ±0.5N දෝෂයකි.
නිරවද්යතාවය තිබීමෙන් අදහස් වන්නේ මුළු පරාසයම එකම නිරවද්යතාවයකින් යුක්ත බව නොවේ. පහළ සීමාවක් තිබිය යුතුය. මෙම අවස්ථාවේදී, එය නිරවද්යතා පරාසය මත රඳා පවතී.
විවිධ පරීක්ෂණ පද්ධති උදාහරණයක් ලෙස ගත් විට, UP2001&UP-2003 ශ්රේණියේ බල සංවේදකවලට පූර්ණ පරිමාණයේ සිට පූර්ණ පරිමාණයෙන් 1/1000 දක්වා 0.5 මට්ටමේ නිරවද්යතාවයක් සපුරාලිය හැකිය.
සවිකිරීම සුදුසු නොවේ හෝ මෙහෙයුම වැරදියි:
සවිකිරීම යනු බල සංවේදකය සහ නියැදිය සම්බන්ධ කරන මාධ්යයයි. සවිකිරීම තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න ආතන්ය පරීක්ෂණයේ නිරවද්යතාවයට සහ විශ්වසනීයත්වයට සෘජුවම බලපානු ඇත. පරීක්ෂණ පෙනුමේ සිට, නුසුදුසු සවිකිරීම් භාවිතා කිරීම හෝ වැරදි ක්රියාකාරිත්වය නිසා ඇතිවන ප්රධාන ගැටළු වන්නේ ලිස්සා යාම හෝ හකු කැඩීමයි.
ලිස්සා යාම:
නියැදියේ වඩාත්ම පැහැදිලිව ලිස්සා යාම වන්නේ සවිකිරීමෙන් පිටතට එන නියැදිය හෝ වක්රයේ අසාමාන්ය බල උච්චාවචනයයි. ඊට අමතරව, කලම්ප මතුපිටින් සලකුණු රේඛාව බොහෝ දුරින් තිබේද, නැතහොත් නියැදි කලම්ප ස්ථානයේ දත් සලකුණෙහි ඇදගෙන යාමේ සලකුණක් තිබේද යන්න බැලීමට පරීක්ෂණයට පෙර කලම්ප ස්ථානය අසල සලකුණ සලකුණු කිරීමෙන් ද එය විනිශ්චය කළ හැකිය.
විසඳුමක්:
ලිස්සා යාමක් හමු වූ විට, නියැදිය තද කිරීමේදී අතින් කලම්පය තද කර තිබේද, වායුමය කලම්පයේ වායු පීඩනය ප්රමාණවත්ද සහ නියැදියේ කලම්ප දිග ප්රමාණවත්ද යන්න පළමුව තහවුරු කරන්න.
මෙහෙයුමේ කිසිදු ගැටළුවක් නොමැති නම්, කලම්ප හෝ කලම්ප මුහුණත තේරීම සුදුසු දැයි සලකා බලන්න. නිදසුනක් ලෙස, ලෝහ තහඩු සුමට කලම්ප මුහුණු වෙනුවට දත් සහිත කලම්ප මුහුණු සමඟ පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, විශාල විරූපණයක් සහිත රබර් අතින් පැතලි-තල්ලු කලම්ප වෙනුවට ස්වයං-අගුළු දැමීමේ හෝ වායුමය කලම්ප භාවිතා කළ යුතුය.
හකු කැඩීම:
විසඳුමක්:
නමේ තේරුම ලෙස, නිදර්ශක හකු කැඩෙන ස්ථානයේ දී කැඩී යයි. ලිස්සා යාම හා සමානව, නිදර්ශකයේ කලම්ප පීඩනය ඉතා විශාලද, කලම්පය හෝ හකු මතුපිට සුදුසු ලෙස තෝරාගෙන තිබේද යන්න තහවුරු කිරීම අවශ්ය වේ.
උදාහරණයක් ලෙස, කඹ ආතන්ය පරීක්ෂණයක් සිදු කරන විට, අධික වායු පීඩනය හේතුවෙන් නියැදිය හකු කැඩී යන අතර එමඟින් අඩු ශක්තියක් සහ දිගු වීමක් ඇති වේ; පටල පරීක්ෂාව සඳහා, නියැදියට හානි වීම සහ පටලය අකාලයේ අසාර්ථක වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා දත් සහිත හකු වෙනුවට රබර් ආලේපිත හකු හෝ වයර්-ස්පර්ශ හකු භාවිතා කළ යුතුය.
3. පැටවුම් දාම නොගැලපීම:
බර දාමයේ පෙළගැස්ම සරලව තේරුම් ගත හැක්කේ බල සංවේදකයේ, සවිකිරීමේ, ඇඩැප්ටරයේ සහ නියැදියේ මධ්ය රේඛා සරල රේඛාවක තිබේද යන්නයි. ආතන්ය පරීක්ෂණයේදී, බර දාමයේ පෙළගැස්ම හොඳ නැතිනම්, පරීක්ෂණ නියැදිය පැටවීමේදී අමතර අපගමන බලයකට යටත් වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අසමාන බලයක් ඇති වන අතර පරීක්ෂණ ප්රතිඵලවල සත්යතාවයට බලපායි.
විසඳුමක්:
පරීක්ෂණය ආරම්භ කිරීමට පෙර, නියැදිය හැර අනෙකුත් බර දාමයේ කේන්ද්රගත කිරීම පරීක්ෂා කර සකස් කළ යුතුය. නියැදිය තද කරන සෑම අවස්ථාවකම, නියැදියේ ජ්යාමිතික මධ්යස්ථානය සහ බර දාමයේ පැටවීමේ අක්ෂය අතර අනුකූලතාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. ඔබට නියැදියේ කලම්ප පළලට ආසන්නව කලම්ප පළලක් තෝරා ගත හැකිය, නැතහොත් ස්ථානගත කිරීම පහසු කිරීමට සහ කලම්ප පුනරාවර්තන හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීමට නියැදි මධ්යගත කිරීමේ උපාංගයක් ස්ථාපනය කළ හැකිය.
4. වික්රියා ප්රභවයන් වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම සහ ක්රියාත්මක කිරීම:
ආතන්ය පරීක්ෂාව අතරතුර ද්රව්ය විකෘති වේ. වික්රියා (විකෘති) මිනුම්වල පොදු දෝෂ අතරට වික්රියා මිනුම් ප්රභවය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම, විස්තාරක මාපකය නුසුදුසු ලෙස තෝරා ගැනීම, විස්තාරක මාපකය අනිසි ලෙස ස්ථාපනය කිරීම, සාවද්ය ක්රමාංකනය යනාදිය ඇතුළත් වේ.
විසඳුමක්:
වික්රියා ප්රභවය තෝරා ගැනීම නියැදියේ ජ්යාමිතිය, විරූපණ ප්රමාණය සහ අවශ්ය පරීක්ෂණ ප්රතිඵල මත පදනම් වේ.
උදාහරණයක් ලෙස, ඔබට ප්ලාස්ටික් සහ ලෝහවල මාපාංකය මැනීමට අවශ්ය නම්, කදම්භ විස්ථාපන මිනුම් භාවිතා කිරීමෙන් අඩු මාපාංක ප්රතිඵලයක් ලැබෙනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, සුදුසු විස්තාරක මාපකයක් තෝරා ගැනීම සඳහා ඔබ නියැදි මාපකයේ දිග සහ අවශ්ය පහර සලකා බැලිය යුතුය.
දිගු තීරු තීරු, ලණු සහ අනෙකුත් නිදර්ශක සඳහා, ඒවායේ දිගුව මැනීමට කදම්භ විස්ථාපනය භාවිතා කළ හැකිය. කදම්භයක් හෝ විස්තාරක මාපකයක් භාවිතා කළත්, ආතන්ය පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීමට පෙර රාමුව සහ විස්තාරක මාපකය මැන ඇති බව සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
ඒ සමඟම, එක්ස්ටෙන්සෝමීටරය නිසි ලෙස ස්ථාපනය කර ඇති බවට වග බලා ගන්න. එය ඕනෑවට වඩා ලිහිල් නොවිය යුතු අතර, එමඟින් පරීක්ෂණය අතරතුර එක්ස්ටෙන්සෝමීටරය ලිස්සා යා යුතු අතර, නැතහොත් ඕනෑවට වඩා තද විය යුතු අතර, එමඟින් නියැදිය එක්ස්ටෙන්සෝමීටර තලයේදී කැඩී යා යුතුය.
5. නුසුදුසු සාම්පල සංඛ්යාතය:
දත්ත සාම්පල ලබා ගැනීමේ සංඛ්යාතය බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ. අඩු සාම්පල ලබා ගැනීමේ සංඛ්යාතයක් ප්රධාන පරීක්ෂණ දත්ත නැතිවීමට හේතු විය හැකි අතර ප්රතිඵලවල සත්යතාවයට බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, සත්ය උපරිම බලය රැස් නොකළහොත්, උපරිම බල ප්රතිඵලය අඩු වනු ඇත. සාම්පල ලබා ගැනීමේ සංඛ්යාතය ඉතා ඉහළ නම්, එය අධික ලෙස සාම්පල ලබා දෙනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස දත්ත අතිරික්තතාවයක් ඇති වේ.
විසඳුමක්:
පරීක්ෂණ අවශ්යතා සහ ද්රව්යමය ගුණාංග මත පදනම්ව සුදුසු සාම්පල සංඛ්යාතය තෝරන්න. සාමාන්ය රීතියක් වන්නේ 50Hz සාම්පල සංඛ්යාතයක් භාවිතා කිරීමයි. කෙසේ වෙතත්, වේගයෙන් වෙනස් වන අගයන් සඳහා, දත්ත වාර්තා කිරීම සඳහා ඉහළ සාම්පල සංඛ්යාතයක් භාවිතා කළ යුතුය.
6. මාන මිනුම් දෝෂ:
මාන මිනුම් දෝෂ අතරට සත්ය නියැදි ප්රමාණය මැනීම නොකිරීම, ස්ථාන දෝෂ මැනීම, මිනුම් මෙවලම් දෝෂ සහ මාන ආදාන දෝෂ ඇතුළත් වේ.
විසඳුමක්:
පරීක්ෂා කිරීමේදී, සම්මත නිදර්ශක ප්රමාණය කෙලින්ම භාවිතා නොකළ යුතුය, නමුත් සත්ය මිනුම් සිදු කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් ආතතිය ඉතා අඩු හෝ වැඩි විය හැකිය.
විවිධ නිදර්ශක වර්ග සහ ප්රමාණ පරාසයන් සඳහා විවිධ පරීක්ෂණ සම්බන්ධතා පීඩන සහ මාන මිනුම් උපාංගයේ නිරවද්යතාවය අවශ්ය වේ.
නිදර්ශකයක් බොහෝ විට සාමාන්යකරණය කිරීමට හෝ අවම අගය ගැනීමට බහු ස්ථානවල මානයන් මැනීමට අවශ්ය වේ. වැරදි වළක්වා ගැනීම සඳහා පටිගත කිරීම, ගණනය කිරීම සහ ආදාන ක්රියාවලිය කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරන්න. ස්වයංක්රීය මාන මිනුම් උපකරණයක් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කරනු ලබන අතර, මනින ලද මානයන් ස්වයංක්රීයව මෘදුකාංගයට ඇතුළත් කර සංඛ්යානමය වශයෙන් ගණනය කරනු ලබන්නේ මෙහෙයුම් දෝෂ වළක්වා ගැනීමට සහ පරීක්ෂණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ය.
7. මෘදුකාංග සැකසුම් දෝෂය:
දෘඩාංග හොඳින් ඇති පමණින් අවසාන ප්රතිඵලය නිවැරදි යැයි අදහස් නොවේ. විවිධ ද්රව්ය සඳහා අදාළ ප්රමිතීන්ට පරීක්ෂණ ප්රතිඵල සඳහා නිශ්චිත අර්ථ දැක්වීම් සහ පරීක්ෂණ උපදෙස් ඇත.
මෘදුකාංගයේ සැකසුම් මෙම නිර්වචන සහ පූර්ව පැටවීම, පරීක්ෂණ අනුපාතය, ගණනය කිරීමේ වර්ගය තේරීම සහ නිශ්චිත පරාමිති සැකසුම් වැනි පරීක්ෂණ ක්රියාවලි උපදෙස් මත පදනම් විය යුතුය.
පරීක්ෂණ පද්ධතියට අදාළ ඉහත පොදු දෝෂ වලට අමතරව, නියැදි සකස් කිරීම, පරීක්ෂණ පරිසරය යනාදිය ආතන්ය පරීක්ෂණ සඳහා වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරන අතර ඒවා කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-26-2024