Вести

Како важен дел од тестирањето на механичките својства на материјалите, тестирањето на истегнување игра важна улога во индустриското производство, истражувањето и развојот на материјали итн. Сепак, некои вообичаени грешки ќе имаат огромно влијание врз точноста на резултатите од тестот. Дали сте ги забележале овие детали?

1. Сензорот за сила не ги исполнува барањата за тестирање:

Сензорот за сила е клучна компонента во тестирањето на истегнување, а изборот на вистинскиот сензор за сила е клучен. Некои вообичаени грешки вклучуваат: некалибрирање на сензорот за сила, користење на сензор за сила со несоодветен опсег и стареење на сензорот за сила што предизвикува дефект.

Решение:

При избор на најсоодветен сензор за сила според примерокот, треба да се земат предвид следниве фактори:

1. Опсег на сензорот за сила:
Определете го потребниот опсег на сензорот за сила врз основа на максималните и минималните вредности на силата на резултатите потребни за вашиот примерок за тестирање. На пример, за пластични примероци, ако треба да се измерат и затегнувачката цврстина и модулот на еластичност, потребно е сеопфатно да се разгледа опсегот на сила на овие два резултати за да се избере соодветниот сензор за сила.

2. Точност и опсег на точност:

Вообичаените нивоа на точност на сензорите за сила се 0,5 и 1. Земајќи го 0,5 како пример, тоа обично значи дека максималната грешка дозволена од мерниот систем е во рамките на ±0,5% од означената вредност, а не ±0,5% од целосната скала. Важно е да се направи разлика помеѓу ова.

На пример, за сензор за сила од 100N, при мерење на вредност на сила од 1N, ±0,5% од означената вредност е грешка од ±0,005N, додека ±0,5% од целосната скала е грешка од ±0,5N.
Точноста не значи дека целиот опсег е со иста точност. Мора да постои долна граница. Во овој случај, тоа зависи од опсегот на точност.
Земајќи различни тест системи како пример, сензорите за сила од серијата UP2001 и UP-2003 можат да достигнат точност од 0,5 нивоа од полна скала до 1/1000 од полна скала.

Прицврстувачот не е соодветен или работата е погрешна:
Фиксаторот е медиумот што ги поврзува сензорот за сила и примерокот. Изборот на фиксаторот директно ќе влијае на точноста и сигурноста на тестот за затегнување. Од изгледот на тестот, главните проблеми предизвикани од употреба на несоодветни фиксатори или погрешно работење се лизгање или скршени вилици.

Лизгање:

Најочигледното лизгање на примерокот е излегувањето на примерокот од фиксаторот или абнормалното флуктуирање на силата на кривата. Дополнително, може да се процени и со означување на ознаката во близина на положбата на стегање пред тестот за да се види дали линијата на ознаката е далеку од површината на стегање или дали има ознака на влечење на ознаката на забот од положбата на стегање на примерокот.

Решение:

Кога ќе се открие лизгање, прво проверете дали рачната стега е затегната при стегање на примерокот, дали притисокот на воздухот на пневматската стега е доволно голем и дали должината на стегање на примерокот е доволна.
Доколку нема проблем со работата, разгледајте дали изборот на стегач или површина на стегачот е соодветен. На пример, металните плочи треба да се тестираат со назабени површини на стегачот наместо со мазни површини на стегачот, а гумата со голема деформација треба да користи самозаклучувачки или пневматски стеги наместо рачни стеги со рамно притискање.

Кршење на вилиците:
Решение:

Вилиците на примерокот се кршат, како што имплицира името, се кршат на местото на стегање. Слично на лизгањето, потребно е да се потврди дали притисокот на стегање врз примерокот е преголем, дали стегата или површината на вилицата се соодветно избрани итн.
На пример, при спроведување на тест за затегнување на јаже, прекумерниот воздушен притисок ќе предизвика примерокот да се скрши кај вилиците, што резултира со ниска цврстина и издолжување; за тестирање на филм, треба да се користат вилици обложени со гума или вилици со контакт со жица наместо назабени вилици за да се избегне оштетување на примерокот и предизвикување предвремено оштетување на филмот.

3. Нерамномерно порамнување на ланецот на оптоварување:

Порамнувањето на синџирот на оптоварување може едноставно да се разбере како тоа дали централните линии на сензорот за сила, прицврстувачот, адаптерот и примерокот се во права линија. При тестирање на истегнување, ако порамнувањето на синџирот на оптоварување не е добро, примерокот за тестирање ќе биде подложен на дополнителна сила на отклонување за време на оптоварувањето, што ќе резултира со нееднаква сила и ќе влијае на автентичноста на резултатите од тестот.

Решение:

Пред да започне тестот, треба да се провери и прилагоди центрирањето на ланецот за оптоварување, освен примерокот. Секој пат кога примерокот се стега, обрнете внимание на конзистентноста помеѓу геометрискиот центар на примерокот и оската на оптоварување на ланецот за оптоварување. Можете да изберете ширина на стегање блиску до ширината на стегање на примерокот или да инсталирате уред за центрирање на примерокот за да го олесните позиционирањето и да ја подобрите повторувањето на стегањето.

4. Неправилен избор и работа на изворите на напрегање:

Материјалите ќе се деформираат за време на тестирањето на истегнување. Чести грешки при мерењето на деформацијата вклучуваат неправилен избор на извор за мерење на деформацијата, несоодветен избор на екстензометар, неправилна инсталација на екстензометарот, неточна калибрација итн.

Решение:

Изборот на изворот на деформација се базира на геометријата на примерокот, количината на деформација и потребните резултати од тестот.
На пример, ако сакате да го измерите модулот на пластика и метал, употребата на мерење на поместување на гредата ќе резултира со низок модул. Во овој момент, треба да ја земете предвид должината на мерачот на примерокот и потребниот ход за да изберете соодветен екстензиометар.

За долги ленти од фолија, јажиња и други примероци, поместувањето на гредата може да се користи за мерење на нивното издолжување. Без разлика дали се користи греда или екстензометар, многу е важно да се осигурате дека рамката и екстензометарот се измерени пред да се спроведе тест за истегнување.

Во исто време, проверете дали екстензометарот е правилно инсталиран. Не треба да биде премногу лабав, што ќе предизвика екстензометарот да се лизне за време на тестот, или премногу стегнат, што ќе предизвика примерокот да се скрши на сечилото на екстензометарот.

5. Несоодветна фреквенција на земање примероци:

Фреквенцијата на земање примероци од податоци често се занемарува. Ниската фреквенција на земање примероци може да предизвика губење на клучни тест податоци и да влијае на автентичноста на резултатите. На пример, ако не се собере вистинската максимална сила, резултатот од максималната сила ќе биде низок. Ако фреквенцијата на земање примероци е превисока, ќе се преиспита, што ќе резултира со редундантност на податоците.

Решение:

Изберете ја соодветната фреквенција на земање примероци врз основа на барањата за тестирање и својствата на материјалот. Општо правило е да се користи фреквенција на земање примероци од 50Hz. Сепак, за брзо менување на вредностите, треба да се користи повисока фреквенција на земање примероци за снимање на податоци.

6. Грешки при мерење на димензиите:

Грешките во мерењето на димензиите вклучуваат немерење на вистинската големина на примерокот, грешки во мерењето на положбата, грешки во алатката за мерење и грешки во внесувањето димензии.

Решение:

При тестирање, стандардната големина на примерокот не треба да се користи директно, туку треба да се изврши вистинско мерење, во спротивно напрегањето може да биде прениско или превисоко.

Различните типови примероци и опсези на големини бараат различен тест контактен притисок и точност на уредот за мерење на димензии.

Примерокот честопати треба да ги измери димензиите на повеќе локации за да се пресмета просек или да се земе минималната вредност. Обрнете поголемо внимание на процесот на снимање, пресметка и внесување за да се избегнат грешки. Се препорачува да се користи автоматски уред за мерење на димензии, а измерените димензии автоматски се внесуваат во софтверот и статистички се пресметуваат за да се избегнат оперативни грешки и да се подобри ефикасноста на тестот.

7. Грешка при поставување на софтверот:

Само затоа што хардверот е во ред, не значи дека конечниот резултат е точен. Релевантните стандарди за различни материјали ќе имаат специфични дефиниции и упатства за тестирање на резултатите од тестот.

Поставките во софтверот треба да се базираат на овие дефиниции и упатства за процесот на тестирање, како што се претходно вчитување, брзина на тестирање, избор на тип на пресметка и поставки за специфични параметри.

Покрај горенаведените вообичаени грешки поврзани со тест системот, подготовката на примерокот, тест-окружувањето итн., исто така, имаат важно влијание врз тестирањето на истегнување и треба да им се обрне внимание.