Նորություններ

Որպես նյութերի մեխանիկական հատկությունների փորձարկման կարևոր մաս, ձգման փորձարկումը կարևոր դեր է խաղում արդյունաբերական արտադրության, նյութերի հետազոտության և մշակման և այլնի մեջ: Այնուամենայնիվ, որոշ տարածված սխալներ մեծ ազդեցություն կունենան փորձարկման արդյունքների ճշգրտության վրա: Նկատե՞լ եք այս մանրամասները:

1. Ուժի սենսորը չի համապատասխանում փորձարկման պահանջներին.

Ուժի սենսորը ձգման փորձարկման հիմնական բաղադրիչն է, և ճիշտ ուժի սենսոր ընտրելը շատ կարևոր է: Որոշ տարածված սխալներից են՝ ուժի սենսորը չկարգավորելը, անհամապատասխան տիրույթով ուժի սենսոր օգտագործելը և ուժի սենսորը հնացնելը՝ խափանում առաջացնելու համար:

Լուծում.

Նմուշի համար ամենահարմար ուժի սենսորը ընտրելիս պետք է հաշվի առնել հետևյալ գործոնները.

1. Ուժի սենսորային միջակայք՝
Որոշեք անհրաժեշտ ուժի սենսորի միջակայքը՝ հիմնվելով ձեր փորձարկման նմուշի համար անհրաժեշտ արդյունքների առավելագույն և նվազագույն ուժի արժեքների վրա: Օրինակ, պլաստիկ նմուշների դեպքում, եթե անհրաժեշտ է չափել և՛ ձգման ամրությունը, և՛ մոդուլը, անհրաժեշտ է համապարփակորեն հաշվի առնել այս երկու արդյունքների ուժի միջակայքը՝ համապատասխան ուժի սենսոր ընտրելու համար:

2. Ճշգրտություն և ճշգրտության միջակայք.

Ուժի սենսորների ընդհանուր ճշգրտության մակարդակները 0.5 և 1 են: 0.5-ը որպես օրինակ վերցնելով՝ դա սովորաբար նշանակում է, որ չափման համակարգի կողմից թույլատրված առավելագույն սխալը նշված արժեքի ±0.5%-ի սահմաններում է, այլ ոչ թե լրիվ մասշտաբի ±0.5%-ի: Կարևոր է տարբերակել սա:

Օրինակ, 100 Ն ուժի սենսորի դեպքում, 1 Ն ուժի արժեքը չափելիս, նշված արժեքի ±0.5%-ը կազմում է ±0.005 Ն սխալ, մինչդեռ լրիվ սանդղակի ±0.5%-ը կազմում է ±0.5 Ն սխալ։
Ճշգրտություն ունենալը չի ​​նշանակում, որ ամբողջ տիրույթը նույն ճշգրտության է։ Պետք է լինի ստորին սահման։ Այս պահին դա կախված է ճշգրտության տիրույթից։
Որպես օրինակ վերցնելով տարբեր փորձարկման համակարգեր, UP2001 և UP-2003 շարքի ուժային սենսորները կարող են բավարարել 0.5 մակարդակի ճշգրտություն՝ լրիվ մասշտաբից մինչև լրիվ մասշտաբի 1/1000:

Հարմարանքը հարմար չէ կամ գործողությունը սխալ է.
Ամրակը ուժային սենսորը և նմուշը միացնող միջավայրն է: Ամրակի ընտրությունը անմիջականորեն կազդի ձգման փորձարկման ճշգրտության և հուսալիության վրա: Փորձարկման տեսքից ելնելով՝ անպատշաճ ամրակների օգտագործման կամ սխալ աշխատանքի հետևանքով առաջացած հիմնական խնդիրները սահող կամ կոտրված ծնոտներն են:

Սահում.

Նմուշի ամենաակնհայտ սահումը նմուշի ամրակից դուրս գալն է կամ կորի աննորմալ ուժի տատանումը: Բացի այդ, այն կարելի է գնահատել նաև փորձարկումից առաջ սեղմման դիրքի մոտ գտնվող նշանը նշելով՝ տեսնելու համար, թե արդյոք նշանի գիծը հեռու է սեղմման մակերեսից, թե՞ նմուշի սեղմման դիրքի ատամնանման նշանի վրա կա քաշման նշան:

Լուծում.

Երբ սահում հայտնաբերվի, նախ ստուգեք, թե արդյոք ձեռքով սեղմիչը ամրացված է նմուշը սեղմելիս, արդյոք պնևմատիկ սեղմակի օդային ճնշումը բավականաչափ մեծ է, և արդյոք նմուշի սեղմման երկարությունը բավարար է։
Եթե ​​շահագործման հետ կապված խնդիր չկա, դիտարկեք, թե արդյոք սեղմակի կամ սեղմակի մակերեսի ընտրությունը համապատասխան է: Օրինակ, մետաղական թիթեղները պետք է փորձարկվեն ատամնավոր սեղմակի մակերեսներով՝ հարթ սեղմակի մակերեսների փոխարեն, իսկ մեծ դեֆորմացիա ունեցող ռետինե թիթեղները պետք է փորձարկվեն ինքնակողպվող կամ պնևմատիկ սեղմիչներով՝ ձեռքով հարթ սեղմակող սեղմակների փոխարեն:

Կոտրվող ծնոտներ.
Լուծում.

Նմուշի ծնոտները կոտրվում են, ինչպես անունն է հուշում, կոտրվում են սեղմման կետում: Սահքի նման, անհրաժեշտ է ստուգել, ​​թե արդյոք նմուշի վրա սեղմման ճնշումը չափազանց մեծ է, արդյոք սեղմակը կամ ծնոտի մակերեսը համապատասխանաբար է ընտրված և այլն:
Օրինակ՝ պարանի ձգման փորձարկում անցկացնելիս օդի չափազանց ճնշումը կհանգեցնի նմուշի ծնոտների կոտրմանը, ինչը կհանգեցնի ամրության և երկարացման ցածր մակարդակի։ Թաղանթի փորձարկման համար ատամնավոր ծնոտների փոխարեն պետք է օգտագործել ռետինապատ ծնոտներ կամ մետաղալարային կոնտակտային ծնոտներ՝ նմուշը վնասելուց և թաղանթի վաղաժամ փչացումից խուսափելու համար։

3. Բեռնման շղթայի անհամապատասխանություն.

Բեռնման շղթայի դասավորվածությունը կարելի է պարզապես հասկանալ որպես ուժի սենսորի, հարմարանքի, ադապտերի և նմուշի կենտրոնական գծերի ուղիղ գծի վրա գտնվելը։ Ձգման փորձարկման ժամանակ, եթե բեռնման շղթայի դասավորվածությունը լավը չէ, փորձարկվող նմուշը բեռնման ընթացքում կենթարկվի լրացուցիչ շեղման ուժի, ինչը կհանգեցնի անհավասար ուժի և կազդի փորձարկման արդյունքների իսկության վրա։

Լուծում.

Փորձարկման սկսվելուց առաջ պետք է ստուգվի և կարգավորվի նմուշից բացի բեռնման շղթայի կենտրոնացումը։ Յուրաքանչյուր անգամ, երբ նմուշը սեղմվում է, ուշադրություն դարձրեք նմուշի երկրաչափական կենտրոնի և բեռնման շղթայի բեռնման առանցքի միջև համապատասխանությանը։ Կարող եք ընտրել սեղմման լայնություն, որը մոտ է նմուշի սեղմման լայնությանը, կամ տեղադրել նմուշի կենտրոնացման սարք՝ դիրքավորումը հեշտացնելու և սեղմման կրկնելիությունը բարելավելու համար։

4. Լարվածության աղբյուրների սխալ ընտրություն և շահագործում.

Նյութերը կդեֆորմացվեն ձգման փորձարկման ժամանակ: Դեֆորմացիայի (դեֆորմացիայի) չափման տարածված սխալներից են դեֆորմացիայի չափման աղբյուրի սխալ ընտրությունը, էքստենսոմետրի անպատշաճ ընտրությունը, էքստենսոմետրի սխալ տեղադրումը, անճշտ կարգաբերումը և այլն:

Լուծում.

Դեֆորմացիայի աղբյուրի ընտրությունը հիմնված է նմուշի երկրաչափության, դեֆորմացիայի չափի և պահանջվող փորձարկման արդյունքների վրա։
Օրինակ, եթե ցանկանում եք չափել պլաստմասսայի և մետաղի մոդուլը, ճառագայթի տեղաշարժի չափման կիրառումը կհանգեցնի ցածր մոդուլի արդյունքի: Այս պահին անհրաժեշտ է հաշվի առնել նմուշի չափիչի երկարությունը և անհրաժեշտ հարվածը՝ համապատասխան էքստենսոմետր ընտրելու համար:

Երկար փայլաթիթեղի շերտերի, պարանների և այլ նմուշների համար ճառագայթի տեղաշարժը կարող է օգտագործվել դրանց երկարացումը չափելու համար: Անկախ նրանից, թե օգտագործվում է ճառագայթ, թե էքստենսոմետր, շատ կարևոր է համոզվել, որ շրջանակը և էքստենսոմետրը չափված են ձգման փորձարկում անցկացնելուց առաջ:

Միևնույն ժամանակ, համոզվեք, որ էքստենսոմետրը ճիշտ է տեղադրված։ Այն չպետք է չափազանց թույլ լինի, ինչը կհանգեցնի էքստենսոմետրի սահքի փորձարկման ընթացքում, կամ չափազանց ամուր լինի, ինչը կհանգեցնի նմուշի կոտրմանը էքստենսոմետրի շեղբի վրա։

5. Անհամապատասխան նմուշառման հաճախականություն.

Տվյալների նմուշառման հաճախականությունը հաճախ անտեսվում է: Ցածր նմուշառման հաճախականությունը կարող է հանգեցնել հիմնական թեստային տվյալների կորստի և ազդել արդյունքների իսկության վրա: Օրինակ, եթե իրական առավելագույն ուժը չի հավաքվում, առավելագույն ուժի արդյունքը ցածր կլինի: Եթե նմուշառման հաճախականությունը չափազանց բարձր է, այն կգերազանցվի, ինչը կհանգեցնի տվյալների ավելորդության:

Լուծում.

Ընտրեք համապատասխան նմուշառման հաճախականությունը՝ հիմնվելով փորձարկման պահանջների և նյութի հատկությունների վրա: Ընդհանուր կանոն է օգտագործել 50 Հց նմուշառման հաճախականություն: Այնուամենայնիվ, արագ փոփոխվող արժեքների դեպքում տվյալները գրանցելու համար պետք է օգտագործել ավելի բարձր նմուշառման հաճախականություն:

6. Չափերի չափման սխալներ.

Չափերի չափման սխալները ներառում են նմուշի իրական չափը չչափելը, դիրքի չափման սխալները, չափիչ գործիքի սխալները և չափերի մուտքագրման սխալները։

Լուծում.

Փորձարկման ժամանակ չպետք է անմիջապես օգտագործվի նմուշի ստանդարտ չափը, այլ պետք է կատարվի իրական չափում, հակառակ դեպքում լարումը կարող է լինել չափազանց ցածր կամ չափազանց բարձր։

Տարբեր նմուշների տեսակները և չափերի միջակայքերը պահանջում են տարբեր փորձարկման կոնտակտային ճնշումներ և չափսերի չափման սարքի ճշգրտություն։

Նմուշը հաճախ անհրաժեշտ է չափել բազմաթիվ վայրերի չափերը՝ միջինը ստանալու կամ նվազագույն արժեքը ստանալու համար: Սխալներից խուսափելու համար ավելի շատ ուշադրություն դարձրեք գրանցման, հաշվարկման և մուտքագրման գործընթացին: Խորհուրդ է տրվում օգտագործել ավտոմատ չափման սարք, և չափված չափերը ավտոմատ կերպով մուտքագրվում են ծրագրաշարի մեջ և վիճակագրորեն հաշվարկվում՝ շահագործման սխալներից խուսափելու և փորձարկման արդյունավետությունը բարելավելու համար:

7. Ծրագրային ապահովման կարգավորման սխալ.

Այն, որ սարքավորումները լավ վիճակում են, չի նշանակում, որ վերջնական արդյունքը ճիշտ է։ Տարբեր նյութերի համապատասխան ստանդարտները կունենան հատուկ սահմանումներ և փորձարկման հրահանգներ փորձարկման արդյունքների համար։

Ծրագրային ապահովման կարգավորումները պետք է հիմնված լինեն այս սահմանումների և փորձարկման գործընթացի հրահանգների վրա, ինչպիսիք են նախնական բեռնումը, փորձարկման արագությունը, հաշվարկի տեսակի ընտրությունը և որոշակի պարամետրերի կարգավորումները։

Բացի վերը նշված փորձարկման համակարգի հետ կապված տարածված սխալներից, նմուշի նախապատրաստումը, փորձարկման միջավայրը և այլն նույնպես կարևոր ազդեցություն ունեն ձգման փորձարկման վրա և պետք է ուշադրություն դարձնել դրանց։