Como parte importante das probas de propiedades mecánicas dos materiais, as probas de tracción xogan un papel importante na fabricación industrial, na investigación e desenvolvemento de materiais, etc. Non obstante, algúns erros comúns terán un grande impacto na precisión dos resultados das probas. Fixácheste nestes detalles?
1. O sensor de forza non cumpre cos requisitos da proba:
O sensor de forza é un compoñente clave nas probas de tracción, e elixir o sensor de forza axeitado é crucial. Algúns erros comúns inclúen: non calibrar o sensor de forza, usar un sensor de forza cun rango inadecuado e envellecer o sensor de forza para provocar fallos.
Solución:
Ao elixir o sensor de forza máis axeitado segundo a mostra, débense ter en conta os seguintes factores:
1. Rango do sensor de forza:
Determine o rango de sensor de forza requirido en función dos valores de forza máximos e mínimos dos resultados requiridos para a súa mostra de proba. Por exemplo, para mostras de plástico, se é necesario medir tanto a resistencia á tracción como o módulo, é necesario considerar exhaustivamente o rango de forza destes dous resultados para seleccionar o sensor de forza axeitado.
2. Precisión e rango de precisión:
Os niveis de precisión habituais dos sensores de forza son 0,5 e 1. Tomando 0,5 como exemplo, normalmente significa que o erro máximo permitido polo sistema de medición está dentro do ±0,5 % do valor indicado, non do ±0,5 % da escala total. É importante distinguir isto.
Por exemplo, para un sensor de forza de 100 N, ao medir un valor de forza de 1 N, ±0,5 % do valor indicado é un erro de ±0,005 N, mentres que ±0,5 % da escala completa é un erro de ±0,5 N.
Ter precisión non significa que todo o rango teña a mesma precisión. Debe haber un límite inferior. Neste momento, depende do rango de precisión.
Tomando como exemplo diferentes sistemas de proba, os sensores de forza das series UP2001 e UP-2003 poden alcanzar unha precisión de nivel de 0,5 desde a escala completa ata 1/1000 da escala completa.
O dispositivo non é axeitado ou o funcionamento é incorrecto:
A fixación é o medio que conecta o sensor de forza e a mostra. A elección da fixación afectará directamente á precisión e á fiabilidade da proba de tracción. A partir do aspecto da proba, os principais problemas causados polo uso de fixacións inadecuadas ou un funcionamento incorrecto son o esvaramento ou a rotura das mandíbulas.
Esvaramento:
O deslizamento máis obvio da mostra é que a mostra sae da fixación ou a flutuación anormal da forza da curva. Ademais, tamén se pode avaliar marcando a marca preto da posición de suxeición antes da proba para ver se a liña de marca está lonxe da superficie de suxeición ou se hai unha marca de arrastre na marca do dente da posición de suxeición da mostra.
Solución:
Cando se detecte un deslizamento, primeiro confirme se a abrazadera manual está apertada ao suxeitar a mostra, se a presión de aire da abrazadera pneumática é o suficientemente grande e se a lonxitude de suxeición da mostra é suficiente.
Se non hai ningún problema co funcionamento, considere se a selección da abrazadera ou da cara da abrazadera é axeitada. Por exemplo, as placas metálicas deben probarse con caras de abrazadera serradas en lugar de caras de abrazadera lisas, e as gomas con gran deformación deben usar abrazaderas autoblocantes ou pneumáticas en lugar de abrazaderas manuais de empuxe plano.
Rotura de mandíbulas:
Solución:
As mordazas da mostra rómpense, como o nome indica, no punto de suxeición. Do mesmo xeito que o esvaramento, é necesario confirmar se a presión de suxeición sobre a mostra é demasiado grande, se a superficie da mordaza ou da mordaza está seleccionada axeitadamente, etc.
Por exemplo, ao realizar unha proba de tracción de corda, unha presión de aire excesiva fará que a mostra se rompa nas mordazas, o que resultará nunha baixa resistencia e alongamento; para as probas de película, débense usar mordazas revestidas de goma ou mordazas de contacto con arame en lugar de mordazas serradas para evitar danar a mostra e causar unha falla prematura da película.
3. Desalineamento da cadea de carga:
A aliñación da cadea de carga pódese entender simplemente como se as liñas centrais do sensor de forza, a fixación, o adaptador e a mostra están en liña recta. Na proba de tracción, se a aliñación da cadea de carga non é boa, a mostra de proba estará sometida a unha forza de deflexión adicional durante a carga, o que resultará nunha forza desigual e afectará á autenticidade dos resultados da proba.
Solución:
Antes de comezar a proba, débese comprobar e axustar o centrado da cadea de carga que non sexa a da mostra. Cada vez que se fixe a mostra, preste atención á coherencia entre o centro xeométrico da mostra e o eixe de carga da cadea de carga. Pode escoller un ancho de fixación próximo ao ancho de fixación da mostra ou instalar un dispositivo de centrado da mostra para facilitar o posicionamento e mellorar a repetibilidade da fixación.
4. Selección e funcionamento incorrectos das fontes de tensión:
Os materiais deformaranse durante as probas de tracción. Os erros comúns na medición da deformación inclúen a selección incorrecta da fonte de medición da deformación, a selección inadecuada do extensómetro, a instalación incorrecta do extensómetro, a calibración incorrecta, etc.
Solución:
A selección da fonte de deformación baséase na xeometría da mostra, a cantidade de deformación e os resultados da proba requiridos.
Por exemplo, se queres medir o módulo de plásticos e metais, o uso da medición do desprazamento do feixe dará como resultado un módulo baixo. Neste momento, debes ter en conta a lonxitude do calibre da mostra e a carreira requirida para seleccionar un extensómetro axeitado.
Para tiras longas de lámina, cordas e outras probetas, o desprazamento da viga pódese usar para medir o seu alongamento. Tanto se se usa unha viga como un extensómetro, é moi importante asegurarse de que a estrutura e o extensómetro estean medidos antes de realizar unha proba de tracción.
Ao mesmo tempo, asegúrese de que o extensómetro estea instalado correctamente. Non debe estar demasiado solto, xa que o extensómetro pode esvarar durante a proba, nin demasiado axustado, xa que pode provocar a rotura da mostra na lámina do extensómetro.
5. Frecuencia de mostraxe inadecuada:
A frecuencia de mostraxe de datos adoita pasarse por alto. Unha frecuencia de mostraxe baixa pode causar a perda de datos clave da proba e afectar á autenticidade dos resultados. Por exemplo, se non se recolle a forza máxima real, o resultado da forza máxima será baixo. Se a frecuencia de mostraxe é demasiado alta, sobremostrarase, o que resultará en redundancia de datos.
Solución:
Seleccione a frecuencia de mostraxe axeitada segundo os requisitos da proba e as propiedades do material. Unha regra xeral é usar unha frecuencia de mostraxe de 50 Hz. Non obstante, para valores que cambian rapidamente, débese usar unha frecuencia de mostraxe máis alta para rexistrar datos.
6. Erros de medición de dimensións:
Os erros de medición de dimensións inclúen non medir o tamaño real da mostra, erros de posición de medición, erros de ferramenta de medición e erros de entrada de dimensións.
Solución:
Ao realizar as probas, non se debe usar directamente o tamaño estándar da mostra, senón que se debe realizar a medición real; se non, a tensión pode ser demasiado baixa ou demasiado alta.
Os diferentes tipos de probetas e rangos de tamaños requiren diferentes presións de contacto de proba e precisión do dispositivo de medición de dimensións.
Unha mostra adoita precisar medir as dimensións de varias localizacións para calcular a media ou tomar o valor mínimo. Preste máis atención ao proceso de rexistro, cálculo e entrada para evitar erros. Recoméndase usar un dispositivo automático de medición de dimensións, e as dimensións medidas introdúcense automaticamente no software e calcúlanse estatisticamente para evitar erros operativos e mellorar a eficiencia da proba.
7. Erro de configuración do software:
O feito de que o hardware sexa correcto non significa que o resultado final sexa correcto. As normas relevantes para os distintos materiais terán definicións e instrucións de proba específicas para os resultados das probas.
A configuración do software debería basearse nestas definicións e instrucións do proceso de proba, como a precarga, a taxa de proba, a selección do tipo de cálculo e a configuración de parámetros específicos.
Ademais dos erros comúns mencionados anteriormente relacionados co sistema de ensaio, a preparación da mostra, o ambiente de ensaio, etc. tamén teñen un impacto importante nas probas de tracción e cómpre prestarlles atención.
Data de publicación: 26 de outubro de 2024