Som en vigtig del af testning af materialers mekaniske egenskaber spiller trækprøvning en vigtig rolle i industriel fremstilling, materialeforskning og -udvikling osv. Nogle almindelige fejl vil dog have en stor indflydelse på nøjagtigheden af testresultaterne. Har du bemærket disse detaljer?
1. Kraftsensoren opfylder ikke testkravene:
Kraftsensoren er en nøglekomponent i trækprøvning, og det er afgørende at vælge den rigtige kraftsensor. Nogle almindelige fejl inkluderer: manglende kalibrering af kraftsensoren, brug af en kraftsensor med et upassende område og ældning af kraftsensoren, der forårsager fejl.
Løsning:
Følgende faktorer bør overvejes ved valg af den mest passende kraftsensor i henhold til prøven:
1. Kraftsensorområde:
Bestem det nødvendige kraftsensorområde baseret på de maksimale og minimale kraftværdier for de resultater, der kræves for din testprøve. For eksempel, hvis både trækstyrke og modul skal måles for plastprøver, er det nødvendigt at overveje kraftområdet for disse to resultater grundigt for at vælge den passende kraftsensor.
2. Nøjagtighed og nøjagtighedsområde:
De almindelige nøjagtighedsniveauer for kraftsensorer er 0,5 og 1. Hvis vi tager 0,5 som eksempel, betyder det normalt, at den maksimale fejl, som målesystemet tillader, er inden for ±0,5% af den angivne værdi, ikke ±0,5% af fuld skala. Det er vigtigt at skelne mellem dette.
For eksempel, for en 100N kraftsensor, når der måles en 1N kraftværdi, er ±0,5% af den angivne værdi en fejl på ±0,005N, mens ±0,5% af fuld skala er en fejl på ±0,5N.
Nøjagtighed betyder ikke, at hele området har samme nøjagtighed. Der skal være en nedre grænse. På nuværende tidspunkt afhænger det af nøjagtighedsområdet.
Med forskellige testsystemer som eksempel kan kraftsensorerne i UP2001 og UP-2003-serien opnå en nøjagtighed på 0,5 niveauer fra fuld skala til 1/1000 af fuld skala.
Armaturet er ikke egnet, eller betjeningen er forkert:
Fikseringsanordningen er det medie, der forbinder kraftsensoren og prøven. Valget af fikseringsanordning vil direkte påvirke trækprøvningens nøjagtighed og pålidelighed. Ud fra testens udseende er de største problemer forårsaget af brug af uegnede fikseringsanordninger eller forkert betjening glidende eller knækkede kæber.
Glidning:
Den mest åbenlyse glidning af prøven er, at prøven kommer ud af fiksturen, eller unormale kraftudsving i kurven. Derudover kan det også bedømmes ved at markere mærket nær klemmepositionen før testen for at se, om mærkelinjen er langt væk fra klemmefladen, eller om der er et trækmærke på tandmærket i prøvens klemmeposition.
Løsning:
Når der konstateres glidning, skal det først bekræftes, om den manuelle klemme er strammet, når prøven fastklemmes, om lufttrykket i den pneumatiske klemme er stort nok, og om prøvens klemlængde er tilstrækkelig.
Hvis der ikke er problemer med betjeningen, skal det overvejes, om valget af klemme eller klemflade er passende. For eksempel bør metalplader testes med savtakkede klemflader i stedet for glatte klemflader, og gummi med stor deformation bør bruge selvlåsende eller pneumatiske klemmer i stedet for manuelle fladtryksklemmer.
Kæberne knækker:
Løsning:
Prøvekæberne knækker, som navnet antyder, ved fastspændingspunktet. Ligesom ved glidning er det nødvendigt at bekræfte, om fastspændingstrykket på prøven er for stort, om fastspændings- eller kæbeoverfladen er valgt korrekt osv.
For eksempel, når man udfører en rebtrækprøvning, vil for højt lufttryk få prøven til at knække ved kæberne, hvilket resulterer i lav styrke og forlængelse. Til filmprøvning bør gummibelagte kæber eller trådkontaktkæber anvendes i stedet for savtakkede kæber for at undgå at beskadige prøven og forårsage for tidligt svigt af filmen.
3. Forskydning af lastkæden:
Justeringen af lastkæden kan simpelt forstås som, om centerlinjerne for kraftsensoren, fiksturen, adapteren og prøven er i en lige linje. Hvis justeringen af lastkæden ikke er god ved trækprøvning, vil testprøven blive udsat for yderligere afbøjningskraft under belastning, hvilket resulterer i ujævn kraft og påvirker testresultaternes ægthed.
Løsning:
Før testen begynder, skal centreringen af lastkæden, bortset fra prøven, kontrolleres og justeres. Hver gang prøven fastspændes, skal man være opmærksom på, at prøvens geometriske centrum stemmer overens med lastkædens belastningsakse. Man kan vælge en fastspændingsbredde tæt på prøvens fastspændingsbredde eller installere en prøvecentreringsenhed for at lette positioneringen og forbedre fastspændingens repeterbarhed.
4. Forkert valg og betjening af belastningskilder:
Materialer vil deformere under trækprøvning. Almindelige fejl i måling af tøjning (deformation) omfatter forkert valg af tøjningsmålingskilde, upassende valg af ekstensometer, forkert installation af ekstensometer, unøjagtig kalibrering osv.
Løsning:
Valget af tøjningskilde er baseret på prøvens geometri, deformationsgraden og de nødvendige testresultater.
Hvis du for eksempel vil måle modulet af plast og metaller, vil brugen af stråleforskydningsmåling resultere i et lavt modulresultat. På dette tidspunkt skal du overveje prøvemålerens længde og den nødvendige slaglængde for at vælge et passende ekstensometer.
For lange strimler af folie, reb og andre prøver kan bjælkeforskydningen bruges til at måle deres forlængelse. Uanset om der anvendes en bjælke eller et ekstensometer, er det meget vigtigt at sikre, at rammen og ekstensometeret er målt, før der udføres en trækprøvning.
Samtidig skal du sørge for, at ekstensometeret er korrekt installeret. Det må ikke være for løst, så ekstensometeret glider under testen, eller for stramt, så prøven knækker ved ekstensometerbladet.
5. Upassende samplingsfrekvens:
Datasamplingsfrekvensen overses ofte. En lav samplingsfrekvens kan forårsage tab af vigtige testdata og påvirke resultaternes ægthed. Hvis den sande maksimale kraft f.eks. ikke indsamles, vil resultatet af den maksimale kraft være lavt. Hvis samplingsfrekvensen er for høj, vil den blive oversamplet, hvilket resulterer i dataredundans.
Løsning:
Vælg den passende samplingsfrekvens baseret på testkravene og materialeegenskaberne. En generel regel er at bruge en samplingsfrekvens på 50 Hz. Ved hurtigt skiftende værdier bør der dog anvendes en højere samplingsfrekvens til at registrere data.
6. Fejl i dimensionsmål:
Dimensionsmålefejl omfatter manglende måling af den faktiske prøvestørrelse, fejl i måleposition, fejl i måleværktøjer og fejl i dimensionsinput.
Løsning:
Ved testning bør standardprøvestørrelsen ikke anvendes direkte, men der bør udføres faktisk måling, ellers kan spændingen være for lav eller for høj.
Forskellige prøvetyper og størrelsesområder kræver forskellige testkontakttryk og nøjagtighed af dimensionsmåleinstrumentet.
En prøve skal ofte måle dimensionerne på flere steder for at beregne gennemsnittet eller minimumsværdien. Vær mere opmærksom på registrerings-, beregnings- og indtastningsprocessen for at undgå fejl. Det anbefales at bruge en automatisk dimensionsmåler, og de målte dimensioner indtastes automatisk i softwaren og beregnes statistisk for at undgå driftsfejl og forbedre testens effektivitet.
7. Fejl i softwareindstilling:
Bare fordi hardwaren er i orden, betyder det ikke, at det endelige resultat er korrekt. De relevante standarder for forskellige materialer vil have specifikke definitioner og testinstruktioner for testresultaterne.
Indstillingerne i softwaren bør være baseret på disse definitioner og testprocesinstruktioner, såsom forbelastning, testhastighed, valg af beregningstype og specifikke parameterindstillinger.
Ud over de ovennævnte almindelige fejl relateret til testsystemet har prøveforberedelse, testmiljø osv. også en vigtig indflydelse på trækprøvning og skal der tages hensyn til.
Opslagstidspunkt: 26. oktober 2024