ข่าว

การทดสอบแรงดึงเป็นส่วนสำคัญของการทดสอบคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุ จึงมีบทบาทสำคัญในการผลิตเชิงอุตสาหกรรม การวิจัยและพัฒนาวัสดุ ฯลฯ อย่างไรก็ตาม ข้อผิดพลาดบางประการที่พบบ่อยจะส่งผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำของผลการทดสอบ คุณสังเกตเห็นรายละเอียดเหล่านี้หรือไม่

1.เซ็นเซอร์แรงไม่ตรงตามข้อกำหนดการทดสอบ:

เซ็นเซอร์แรงเป็นส่วนประกอบสำคัญในการทดสอบแรงดึง และการเลือกเซ็นเซอร์แรงที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญ ข้อผิดพลาดที่พบบ่อย ได้แก่ การไม่ได้ปรับเทียบเซ็นเซอร์แรง การใช้เซ็นเซอร์แรงที่มีช่วงการวัดไม่เหมาะสม และการใช้เซ็นเซอร์แรงเกินอายุการใช้งานจนทำให้เกิดความล้มเหลว

สารละลาย:

เมื่อเลือกเซ็นเซอร์แรงที่เหมาะสมที่สุดตามตัวอย่าง ควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้:

1. ช่วงเซ็นเซอร์แรง:
กำหนดช่วงของเซ็นเซอร์แรงที่ต้องการโดยพิจารณาจากค่าแรงสูงสุดและต่ำสุดของผลลัพธ์ที่ต้องการสำหรับตัวอย่างทดสอบของคุณ ตัวอย่างเช่น สำหรับตัวอย่างพลาสติก หากจำเป็นต้องวัดทั้งความแข็งแรงแรงดึงและโมดูลัส จำเป็นต้องพิจารณาช่วงแรงของผลลัพธ์ทั้งสองนี้อย่างครอบคลุมเพื่อเลือกเซ็นเซอร์แรงที่เหมาะสม

2. ความแม่นยำและช่วงความแม่นยำ:

ระดับความแม่นยำทั่วไปของเซ็นเซอร์แรงคือ 0.5 และ 1 ยกตัวอย่าง 0.5 หมายความว่าค่าความผิดพลาดสูงสุดที่ระบบการวัดยอมรับได้อยู่ภายใน ±0.5% ของค่าที่ระบุ ไม่ใช่ ±0.5% ของสเกลเต็ม สิ่งสำคัญคือต้องแยกแยะความแตกต่างนี้

ตัวอย่างเช่น สำหรับเซ็นเซอร์แรง 100 นิวตัน เมื่อวัดค่าแรง 1 นิวตัน ±0.5% ของค่าที่ระบุคือข้อผิดพลาด ±0.005 นิวตัน ในขณะที่ ±0.5% ของสเกลเต็มคือข้อผิดพลาด ±0.5 นิวตัน
การมีความแม่นยำไม่ได้หมายความว่าช่วงทั้งหมดจะมีความแม่นยำเท่ากัน ต้องมีขีดจำกัดที่ต่ำกว่า ซึ่งในกรณีนี้ขึ้นอยู่กับช่วงความแม่นยำ
เมื่อใช้ระบบทดสอบที่แตกต่างกันเป็นตัวอย่าง เซ็นเซอร์แรงซีรีส์ UP2001 และ UP-2003 สามารถตอบสนองความแม่นยำระดับ 0.5 ตั้งแต่สเกลเต็มถึง 1/1000 ของสเกลเต็ม

อุปกรณ์ติดตั้งไม่เหมาะสมหรือการทำงานไม่ถูกต้อง:
อุปกรณ์จับยึดคือตัวกลางที่เชื่อมต่อเซ็นเซอร์แรงกับชิ้นงาน การเลือกอุปกรณ์จับยึดจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของการทดสอบแรงดึง จากลักษณะที่ปรากฏของการทดสอบ ปัญหาหลักที่เกิดจากการใช้อุปกรณ์จับยึดที่ไม่เหมาะสมหรือการใช้งานที่ไม่ถูกต้องคือขากรรไกรลื่นหรือหัก

การลื่นไถล:

การลื่นไถลที่เห็นได้ชัดที่สุดของชิ้นงานคือชิ้นงานหลุดออกจากอุปกรณ์จับยึด หรือความผันผวนของแรงที่ผิดปกติของเส้นโค้ง นอกจากนี้ ยังสามารถประเมินได้โดยการทำเครื่องหมายใกล้กับตำแหน่งการจับยึดก่อนการทดสอบ เพื่อดูว่าเส้นเครื่องหมายอยู่ห่างจากพื้นผิวการจับยึดหรือไม่ หรือมีรอยลากบนรอยฟันของตำแหน่งการจับยึดชิ้นงานหรือไม่

สารละลาย:

เมื่อพบการลื่นไถล ให้ตรวจยืนยันก่อนว่าขันที่หนีบด้วยมือให้แน่นหรือไม่เมื่อหนีบตัวอย่าง แรงดันอากาศของที่หนีบลมนั้นเพียงพอหรือไม่ และความยาวในการหนีบตัวอย่างเพียงพอหรือไม่
หากไม่มีปัญหาในการใช้งาน ให้พิจารณาว่าการเลือกใช้แคลมป์หรือหน้าแคลมป์นั้นเหมาะสมหรือไม่ ตัวอย่างเช่น ควรทดสอบแผ่นโลหะด้วยหน้าแคลมป์แบบหยักแทนหน้าแคลมป์แบบเรียบ และสำหรับยางที่มีการเสียรูปมาก ควรใช้แคลมป์แบบล็อคอัตโนมัติหรือแบบลมแทนการใช้แคลมป์แบบกดด้วยมือ

หักกราม:
สารละลาย:

ขากรรไกรของชิ้นงานจะหักตามชื่อที่บ่งบอก คือหักที่จุดจับยึด คล้ายกับการลื่นไถล จำเป็นต้องตรวจสอบว่าแรงกดบนชิ้นงานมากเกินไปหรือไม่ เลือกแคลมป์หรือพื้นผิวของขากรรไกรอย่างเหมาะสมหรือไม่ เป็นต้น
ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการทดสอบแรงดึงของเชือก แรงดันอากาศที่มากเกินไปจะทำให้ชิ้นงานขาดที่ขากรรไกร ส่งผลให้มีความแข็งแรงและการยืดตัวต่ำ สำหรับการทดสอบฟิล์ม ควรใช้ขากรรไกรเคลือบยางหรือขากรรไกรสัมผัสลวดแทนขากรรไกรแบบหยัก เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของชิ้นงานและการทำให้ฟิล์มเสียหายก่อนเวลาอันควร

3. การจัดตำแหน่งโซ่โหลดที่ไม่ถูกต้อง:

การจัดวางแนวของโซ่รับน้ำหนักสามารถเข้าใจได้ง่ายๆ ว่าเส้นกึ่งกลางของเซ็นเซอร์แรง อุปกรณ์ยึดจับ อะแดปเตอร์ และชิ้นงานอยู่ในแนวเส้นตรงหรือไม่ ในการทดสอบแรงดึง หากการจัดวางแนวของโซ่รับน้ำหนักไม่ดี ตัวอย่างทดสอบจะได้รับแรงเบี่ยงเบนเพิ่มเติมระหว่างการรับน้ำหนัก ส่งผลให้แรงไม่สม่ำเสมอและส่งผลกระทบต่อความถูกต้องของผลการทดสอบ

สารละลาย:

ก่อนเริ่มการทดสอบ ควรตรวจสอบและปรับตำแหน่งศูนย์กลางของโซ่รับน้ำหนักนอกเหนือจากชิ้นงาน ทุกครั้งที่จับยึดชิ้นงาน ให้ใส่ใจกับความสม่ำเสมอระหว่างจุดศูนย์กลางทางเรขาคณิตของชิ้นงานและแกนรับน้ำหนักของโซ่รับน้ำหนัก คุณสามารถเลือกความกว้างในการจับยึดที่ใกล้เคียงกับความกว้างในการจับยึดของชิ้นงาน หรือติดตั้งอุปกรณ์จับยึดชิ้นงานเพื่ออำนวยความสะดวกในการจัดตำแหน่งและปรับปรุงความสามารถในการจับยึดซ้ำ

4.การเลือกและการทำงานของแหล่งกำเนิดความเครียดที่ไม่ถูกต้อง:

วัสดุอาจเกิดการเสียรูประหว่างการทดสอบแรงดึง ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยในการวัดความเครียด (การเสียรูป) ได้แก่ การเลือกแหล่งกำเนิดความเครียดที่ไม่ถูกต้อง การเลือกเอ็กเทนโซมิเตอร์ที่ไม่เหมาะสม การติดตั้งเอ็กเทนโซมิเตอร์ที่ไม่เหมาะสม การสอบเทียบที่ไม่ถูกต้อง และอื่นๆ

สารละลาย:

การเลือกแหล่งกำเนิดความเครียดจะขึ้นอยู่กับรูปทรงเรขาคณิตของตัวอย่าง ปริมาณการเสียรูป และผลการทดสอบที่ต้องการ
ตัวอย่างเช่น หากคุณต้องการวัดโมดูลัสของพลาสติกและโลหะ การใช้การวัดการเคลื่อนที่ของลำแสงจะทำให้ได้ค่าโมดูลัสต่ำ ในขั้นตอนนี้ คุณต้องพิจารณาความยาวเกจของชิ้นงานและระยะชักที่ต้องการเพื่อเลือกเอ็กเทนโซมิเตอร์ที่เหมาะสม

สำหรับแผ่นฟอยล์ เชือก และชิ้นงานอื่นๆ ที่มีความยาว สามารถใช้การวัดการเคลื่อนตัวของคานเพื่อวัดการยืดตัวได้ ไม่ว่าจะใช้คานหรือเครื่องวัดระยะยืด สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือต้องแน่ใจว่าได้วัดโครงสร้างและเครื่องวัดระยะยืดก่อนทำการทดสอบแรงดึง

ขณะเดียวกัน โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าติดตั้ง extensometer อย่างถูกต้อง ไม่ควรหลวมเกินไปจนทำให้ extensometer เลื่อนหลุดระหว่างการทดสอบ หรือแน่นเกินไปจนทำให้ชิ้นงานแตกหักที่ใบมีด extensometer

5.ความถี่การสุ่มตัวอย่างที่ไม่เหมาะสม:

ความถี่ในการสุ่มตัวอย่างข้อมูลมักถูกมองข้าม ความถี่ในการสุ่มตัวอย่างที่ต่ำอาจทำให้ข้อมูลการทดสอบที่สำคัญสูญหายและส่งผลกระทบต่อความถูกต้องของผลลัพธ์ ตัวอย่างเช่น หากไม่ได้เก็บแรงสูงสุดที่แท้จริง ผลลัพธ์ของแรงสูงสุดจะต่ำ หากความถี่ในการสุ่มตัวอย่างสูงเกินไป จะมีการสุ่มตัวอย่างมากเกินไป ส่งผลให้เกิดความซ้ำซ้อนของข้อมูล

สารละลาย:

เลือกความถี่การสุ่มตัวอย่างที่เหมาะสมตามข้อกำหนดการทดสอบและคุณสมบัติของวัสดุ โดยทั่วไปแล้วควรใช้ความถี่การสุ่มตัวอย่าง 50 เฮิรตซ์ อย่างไรก็ตาม สำหรับค่าที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ควรใช้ความถี่การสุ่มตัวอย่างที่สูงกว่าเพื่อบันทึกข้อมูล

6. ข้อผิดพลาดในการวัดขนาด:

ข้อผิดพลาดในการวัดมิติ ได้แก่ การไม่ได้วัดขนาดตัวอย่างจริง ข้อผิดพลาดตำแหน่งการวัด ข้อผิดพลาดของเครื่องมือวัด และข้อผิดพลาดในการป้อนมิติ

สารละลาย:

เมื่อทำการทดสอบ ไม่ควรใช้ขนาดตัวอย่างมาตรฐานโดยตรง แต่ควรทำการวัดจริง มิฉะนั้น ความเครียดอาจต่ำเกินไปหรือสูงเกินไป

ประเภทและช่วงขนาดตัวอย่างที่แตกต่างกันต้องใช้แรงกดสัมผัสการทดสอบและความแม่นยำของอุปกรณ์วัดมิติที่แตกต่างกัน

ตัวอย่างมักจำเป็นต้องวัดขนาดของหลายตำแหน่งเพื่อหาค่าเฉลี่ยหรือหาค่าต่ำสุด ควรให้ความสำคัญกับกระบวนการบันทึก การคำนวณ และการป้อนข้อมูลเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด ขอแนะนำให้ใช้อุปกรณ์วัดขนาดอัตโนมัติ ซึ่งขนาดที่วัดได้จะถูกป้อนเข้าสู่ซอฟต์แวร์และคำนวณทางสถิติโดยอัตโนมัติ เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพการทดสอบ

7. ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าซอฟต์แวร์:

การที่ฮาร์ดแวร์อยู่ในสภาพดีไม่ได้หมายความว่าผลลัพธ์สุดท้ายจะถูกต้อง มาตรฐานที่เกี่ยวข้องสำหรับวัสดุต่างๆ จะมีคำจำกัดความและคำแนะนำการทดสอบที่เฉพาะเจาะจงสำหรับผลการทดสอบ

การตั้งค่าในซอฟต์แวร์ควรอิงตามคำจำกัดความและคำแนะนำกระบวนการทดสอบ เช่น การโหลดล่วงหน้า อัตราการทดสอบ การเลือกประเภทการคำนวณ และการตั้งค่าพารามิเตอร์เฉพาะ

นอกเหนือจากข้อผิดพลาดทั่วไปที่กล่าวข้างต้นที่เกี่ยวข้องกับระบบการทดสอบ การเตรียมตัวอย่าง สภาพแวดล้อมการทดสอบ ฯลฯ ยังมีผลกระทบสำคัญต่อการทดสอบแรงดึงและจำเป็นต้องได้รับการใส่ใจ