వార్తలు

పదార్థ యాంత్రిక లక్షణాల పరీక్షలో ముఖ్యమైన భాగంగా, తన్యత పరీక్ష పారిశ్రామిక తయారీ, పదార్థ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి మొదలైన వాటిలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. అయితే, కొన్ని సాధారణ లోపాలు పరీక్ష ఫలితాల ఖచ్చితత్వంపై భారీ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. మీరు ఈ వివరాలను గమనించారా?

1. ఫోర్స్ సెన్సార్ పరీక్ష అవసరాలకు సరిపోలడం లేదు:

తన్యత పరీక్షలో ఫోర్స్ సెన్సార్ కీలకమైన భాగం, మరియు సరైన ఫోర్స్ సెన్సార్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. కొన్ని సాధారణ తప్పులు: ఫోర్స్ సెన్సార్‌ను క్రమాంకనం చేయకపోవడం, తగని పరిధితో ఫోర్స్ సెన్సార్‌ను ఉపయోగించడం మరియు ఫోర్స్ సెన్సార్‌ను వృద్ధాప్యం చేయడం వల్ల వైఫల్యం సంభవిస్తుంది.

పరిష్కారం:

నమూనా ప్రకారం అత్యంత అనుకూలమైన ఫోర్స్ సెన్సార్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి:

1. ఫోర్స్ సెన్సార్ పరిధి:
మీ పరీక్ష నమూనాకు అవసరమైన ఫలితాల గరిష్ట మరియు కనిష్ట శక్తి విలువల ఆధారంగా అవసరమైన శక్తి సెన్సార్ పరిధిని నిర్ణయించండి. ఉదాహరణకు, ప్లాస్టిక్ నమూనాల కోసం, తన్యత బలం మరియు మాడ్యులస్ రెండింటినీ కొలవవలసి వస్తే, తగిన శక్తి సెన్సార్‌ను ఎంచుకోవడానికి ఈ రెండు ఫలితాల శక్తి పరిధిని సమగ్రంగా పరిగణించడం అవసరం.

2. ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వ పరిధి:

ఫోర్స్ సెన్సార్ల యొక్క సాధారణ ఖచ్చితత్వ స్థాయిలు 0.5 మరియు 1. 0.5 ని ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, సాధారణంగా కొలత వ్యవస్థ అనుమతించే గరిష్ట లోపం సూచించిన విలువలో ±0.5% లోపు ఉంటుందని, పూర్తి స్కేల్‌లో ±0.5% లోపు కాదని అర్థం. దీన్ని వేరు చేయడం ముఖ్యం.

ఉదాహరణకు, 100N ఫోర్స్ సెన్సార్ కోసం, 1N ఫోర్స్ విలువను కొలిచేటప్పుడు, సూచించబడిన విలువలో ±0.5% ±0.005N లోపం అయితే, పూర్తి స్కేల్‌లో ±0.5% ±0.5N లోపం.
ఖచ్చితత్వం ఉండటం అంటే మొత్తం పరిధి ఒకే ఖచ్చితత్వంతో ఉంటుందని కాదు. తక్కువ పరిమితి ఉండాలి. ఈ సమయంలో, ఇది ఖచ్చితత్వ పరిధిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
వివిధ పరీక్ష వ్యవస్థలను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, UP2001&UP-2003 సిరీస్ ఫోర్స్ సెన్సార్లు పూర్తి స్థాయి నుండి 1/1000 పూర్తి స్థాయి వరకు 0.5 స్థాయి ఖచ్చితత్వాన్ని అందుకోగలవు.

ఫిక్చర్ సరిపోదు లేదా ఆపరేషన్ తప్పుగా ఉంది:
ఫిక్చర్ అనేది ఫోర్స్ సెన్సార్ మరియు నమూనాను అనుసంధానించే మాధ్యమం. ఫిక్చర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలో తన్యత పరీక్ష యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. పరీక్ష ప్రదర్శన నుండి, తగని ఫిక్చర్‌లను ఉపయోగించడం లేదా తప్పు ఆపరేషన్ వల్ల కలిగే ప్రధాన సమస్యలు జారడం లేదా విరిగిన దవడలు.

జారడం:

నమూనా యొక్క అత్యంత స్పష్టమైన జారడం అనేది ఫిక్చర్ నుండి బయటకు వచ్చే నమూనా లేదా వక్రరేఖ యొక్క అసాధారణ శక్తి హెచ్చుతగ్గులు. అదనంగా, పరీక్షకు ముందు బిగింపు స్థానం దగ్గర ఉన్న గుర్తును గుర్తించడం ద్వారా మార్క్ లైన్ బిగింపు ఉపరితలం నుండి దూరంగా ఉందా లేదా నమూనా బిగింపు స్థానం యొక్క టూత్ మార్క్‌పై డ్రాగ్ మార్క్ ఉందా అని కూడా అంచనా వేయవచ్చు.

పరిష్కారం:

జారడం కనుగొనబడినప్పుడు, ముందుగా నమూనాను బిగించేటప్పుడు మాన్యువల్ బిగింపు బిగించబడిందా, వాయు బిగింపు యొక్క గాలి పీడనం తగినంతగా ఉందా మరియు నమూనా యొక్క బిగింపు పొడవు సరిపోతుందో లేదో నిర్ధారించండి.
ఆపరేషన్‌లో ఎటువంటి సమస్య లేకపోతే, క్లాంప్ లేదా క్లాంప్ ఫేస్ ఎంపిక సముచితమో కాదో పరిగణించండి. ఉదాహరణకు, మెటల్ ప్లేట్‌లను మృదువైన క్లాంప్ ఫేస్‌లకు బదులుగా సెరేటెడ్ క్లాంప్ ఫేస్‌లతో పరీక్షించాలి మరియు పెద్ద వైకల్యం ఉన్న రబ్బరు మాన్యువల్ ఫ్లాట్-పుష్ క్లాంప్‌లకు బదులుగా సెల్ఫ్-లాకింగ్ లేదా న్యూమాటిక్ క్లాంప్‌లను ఉపయోగించాలి.

దవడలు విరగడం:
పరిష్కారం:

పేరు సూచించినట్లుగా, నమూనా దవడలు బిగింపు పాయింట్ వద్ద విరిగిపోతాయి. జారడం మాదిరిగానే, నమూనాపై బిగింపు ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉందా, బిగింపు లేదా దవడ ఉపరితలం తగిన విధంగా ఎంపిక చేయబడిందా మొదలైనవాటిని నిర్ధారించడం అవసరం.
ఉదాహరణకు, తాడు తన్యత పరీక్షను నిర్వహించేటప్పుడు, అధిక గాలి పీడనం నమూనా దవడల వద్ద విరిగిపోయేలా చేస్తుంది, ఫలితంగా తక్కువ బలం మరియు పొడుగు ఏర్పడుతుంది; ఫిల్మ్ పరీక్ష కోసం, నమూనా దెబ్బతినకుండా మరియు ఫిల్మ్ అకాల వైఫల్యానికి గురికాకుండా ఉండటానికి రంపపు దవడలకు బదులుగా రబ్బరు-పూతతో కూడిన దవడలు లేదా వైర్-కాంటాక్ట్ దవడలను ఉపయోగించాలి.

3. లోడ్ చైన్ మిస్‌అలైన్‌మెంట్:

లోడ్ చైన్ యొక్క అమరికను ఫోర్స్ సెన్సార్, ఫిక్చర్, అడాప్టర్ మరియు నమూనా యొక్క మధ్య రేఖలు సరళ రేఖలో ఉన్నాయో లేదో సరళంగా అర్థం చేసుకోవచ్చు. తన్యత పరీక్షలో, లోడ్ చైన్ యొక్క అమరిక బాగా లేకుంటే, పరీక్ష నమూనా లోడ్ అవుతున్న సమయంలో అదనపు విక్షేపణ శక్తికి లోనవుతుంది, ఫలితంగా అసమాన శక్తి ఏర్పడుతుంది మరియు పరీక్ష ఫలితాల ప్రామాణికతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

పరిష్కారం:

పరీక్ష ప్రారంభించే ముందు, నమూనా కాకుండా లోడ్ గొలుసు యొక్క కేంద్రీకరణను తనిఖీ చేసి సర్దుబాటు చేయాలి. నమూనాను బిగించిన ప్రతిసారీ, నమూనా యొక్క రేఖాగణిత కేంద్రం మరియు లోడ్ గొలుసు యొక్క లోడింగ్ అక్షం మధ్య స్థిరత్వంపై శ్రద్ధ వహించండి. మీరు నమూనా యొక్క బిగింపు వెడల్పుకు దగ్గరగా ఉన్న బిగింపు వెడల్పును ఎంచుకోవచ్చు లేదా స్థానీకరణను సులభతరం చేయడానికి మరియు బిగింపు పునరావృతతను మెరుగుపరచడానికి ఒక నమూనా కేంద్రీకరణ పరికరాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు.

4. జాతి మూలాల తప్పు ఎంపిక మరియు ఆపరేషన్:

తన్యత పరీక్ష సమయంలో పదార్థాలు వైకల్యం చెందుతాయి. స్ట్రెయిన్ (డిఫార్మేషన్) కొలతలో సాధారణ తప్పులలో స్ట్రెయిన్ కొలత మూలాన్ని తప్పుగా ఎంచుకోవడం, ఎక్స్‌టెన్సోమీటర్ యొక్క అనుచిత ఎంపిక, ఎక్స్‌టెన్సోమీటర్ యొక్క సరికాని సంస్థాపన, సరికాని క్రమాంకనం మొదలైనవి ఉంటాయి.

పరిష్కారం:

జాతి మూలాన్ని ఎంచుకోవడం అనేది నమూనా యొక్క జ్యామితి, వైకల్యం మొత్తం మరియు అవసరమైన పరీక్ష ఫలితాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఉదాహరణకు, మీరు ప్లాస్టిక్‌లు మరియు లోహాల మాడ్యులస్‌ను కొలవాలనుకుంటే, బీమ్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ కొలతను ఉపయోగించడం వల్ల తక్కువ మాడ్యులస్ ఫలితం వస్తుంది. ఈ సమయంలో, తగిన ఎక్స్‌టెన్సోమీటర్‌ను ఎంచుకోవడానికి మీరు స్పెసిమెన్ గేజ్ పొడవు మరియు అవసరమైన స్ట్రోక్‌ను పరిగణించాలి.

రేకు, తాళ్లు మరియు ఇతర నమూనాల పొడవైన స్ట్రిప్‌ల కోసం, వాటి పొడుగును కొలవడానికి బీమ్ స్థానభ్రంశం ఉపయోగించవచ్చు. బీమ్ లేదా ఎక్స్‌టెన్సోమీటర్‌ని ఉపయోగించినా, తన్యత పరీక్షను నిర్వహించడానికి ముందు ఫ్రేమ్ మరియు ఎక్స్‌టెన్సోమీటర్ మీటర్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

అదే సమయంలో, ఎక్స్‌టెన్సోమీటర్ సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. ఇది చాలా వదులుగా ఉండకూడదు, దీనివల్ల పరీక్ష సమయంలో ఎక్స్‌టెన్సోమీటర్ జారిపోతుంది లేదా చాలా గట్టిగా ఉంటుంది, దీనివల్ల ఎక్స్‌టెన్సోమీటర్ బ్లేడ్ వద్ద నమూనా విరిగిపోతుంది.

5. తగని నమూనా ఫ్రీక్వెన్సీ:

డేటా నమూనా ఫ్రీక్వెన్సీని తరచుగా నిర్లక్ష్యం చేస్తారు. తక్కువ నమూనా ఫ్రీక్వెన్సీ కీలక పరీక్ష డేటాను కోల్పోవడానికి కారణం కావచ్చు మరియు ఫలితాల ప్రామాణికతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, నిజమైన గరిష్ట బలాన్ని సేకరించకపోతే, గరిష్ట శక్తి ఫలితం తక్కువగా ఉంటుంది. నమూనా ఫ్రీక్వెన్సీ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది అతిగా నమూనా చేయబడుతుంది, ఫలితంగా డేటా రిడెండెన్సీ ఏర్పడుతుంది.

పరిష్కారం:

పరీక్ష అవసరాలు మరియు పదార్థ లక్షణాల ఆధారంగా తగిన నమూనా ఫ్రీక్వెన్సీని ఎంచుకోండి. 50Hz నమూనా ఫ్రీక్వెన్సీని ఉపయోగించడం ఒక సాధారణ నియమం. అయితే, వేగంగా మారుతున్న విలువల కోసం, డేటాను రికార్డ్ చేయడానికి అధిక నమూనా ఫ్రీక్వెన్సీని ఉపయోగించాలి.

6. డైమెన్షన్ కొలత లోపాలు:

డైమెన్షన్ కొలత లోపాలలో వాస్తవ నమూనా పరిమాణాన్ని కొలవకపోవడం, కొలత స్థాన లోపాలు, కొలత సాధన లోపాలు మరియు డైమెన్షన్ ఇన్‌పుట్ లోపాలు ఉన్నాయి.

పరిష్కారం:

పరీక్షించేటప్పుడు, ప్రామాణిక నమూనా పరిమాణాన్ని నేరుగా ఉపయోగించకూడదు, కానీ వాస్తవ కొలత నిర్వహించాలి, లేకుంటే ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా లేదా చాలా ఎక్కువగా ఉండవచ్చు.

వేర్వేరు నమూనా రకాలు మరియు పరిమాణ పరిధులకు వేర్వేరు పరీక్ష కాంటాక్ట్ ఒత్తిళ్లు మరియు డైమెన్షన్ కొలిచే పరికరం యొక్క ఖచ్చితత్వం అవసరం.

ఒక నమూనా తరచుగా సగటున లేదా కనీస విలువను తీసుకోవడానికి బహుళ స్థానాల కొలతలు కొలవవలసి ఉంటుంది. తప్పులను నివారించడానికి రికార్డింగ్, గణన మరియు ఇన్‌పుట్ ప్రక్రియపై ఎక్కువ శ్రద్ధ వహించండి. ఆటోమేటిక్ డైమెన్షన్ కొలిచే పరికరాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు కొలిచిన కొలతలు స్వయంచాలకంగా సాఫ్ట్‌వేర్‌లోకి ఇన్‌పుట్ చేయబడతాయి మరియు ఆపరేటింగ్ లోపాలను నివారించడానికి మరియు పరీక్ష సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి గణాంకపరంగా లెక్కించబడతాయి.

7. సాఫ్ట్‌వేర్ సెట్టింగ్ లోపం:

హార్డ్‌వేర్ బాగానే ఉంది కాబట్టి తుది ఫలితం సరైనదని కాదు. వివిధ పదార్థాలకు సంబంధించిన ప్రమాణాలు పరీక్ష ఫలితాల కోసం నిర్దిష్ట నిర్వచనాలు మరియు పరీక్ష సూచనలను కలిగి ఉంటాయి.

సాఫ్ట్‌వేర్‌లోని సెట్టింగ్‌లు ఈ నిర్వచనాలు మరియు ప్రీలోడింగ్, పరీక్ష రేటు, గణన రకం ఎంపిక మరియు నిర్దిష్ట పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లు వంటి పరీక్ష ప్రక్రియ సూచనలపై ఆధారపడి ఉండాలి.

పరీక్షా వ్యవస్థకు సంబంధించిన పైన పేర్కొన్న సాధారణ లోపాలతో పాటు, నమూనా తయారీ, పరీక్ష వాతావరణం మొదలైనవి కూడా తన్యత పరీక్షపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి మరియు వాటిపై శ్రద్ధ వహించాలి.