செய்தி

பொருள் இயந்திர பண்புகள் சோதனையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாக, தொழில்துறை உற்பத்தி, பொருள் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு போன்றவற்றில் இழுவிசை சோதனை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இருப்பினும், சில பொதுவான பிழைகள் சோதனை முடிவுகளின் துல்லியத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். இந்த விவரங்களை நீங்கள் கவனித்தீர்களா?

1. விசை உணரி சோதனைத் தேவைகளுடன் பொருந்தவில்லை:

இழுவிசை சோதனையில் விசை உணரி ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், மேலும் சரியான விசை உணரியைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம். சில பொதுவான தவறுகளில் பின்வருவன அடங்கும்: விசை உணரியை அளவீடு செய்யாதது, பொருத்தமற்ற வரம்பைக் கொண்ட விசை உணரியைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் விசை உணரியை வயதானதாக்கி தோல்வியடையச் செய்தல்.

தீர்வு:

மாதிரியின் படி மிகவும் பொருத்தமான விசை உணரியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பின்வரும் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

1. படை சென்சார் வரம்பு:
உங்கள் சோதனை மாதிரிக்குத் தேவையான முடிவுகளின் அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச விசை மதிப்புகளின் அடிப்படையில் தேவையான விசை சென்சார் வரம்பைத் தீர்மானிக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, பிளாஸ்டிக் மாதிரிகளுக்கு, இழுவிசை வலிமை மற்றும் மாடுலஸ் இரண்டையும் அளவிட வேண்டும் என்றால், பொருத்தமான விசை உணரியைத் தேர்ந்தெடுக்க இந்த இரண்டு முடிவுகளின் விசை வரம்பை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.

2. துல்லியம் மற்றும் துல்லிய வரம்பு:

விசை உணரிகளின் பொதுவான துல்லிய நிலைகள் 0.5 மற்றும் 1 ஆகும். உதாரணமாக 0.5 ஐ எடுத்துக் கொண்டால், அளவீட்டு அமைப்பால் அனுமதிக்கப்படும் அதிகபட்ச பிழை முழு அளவீட்டின் ±0.5% அல்ல, சுட்டிக்காட்டப்பட்ட மதிப்பின் ±0.5% க்குள் இருக்கும் என்று அர்த்தம். இதை வேறுபடுத்துவது முக்கியம்.

உதாரணமாக, ஒரு 100N விசை உணரிக்கு, 1N விசை மதிப்பை அளவிடும்போது, ​​குறிப்பிடப்பட்ட மதிப்பில் ±0.5% என்பது ±0.005N பிழையாகும், அதே நேரத்தில் முழு அளவீட்டில் ±0.5% என்பது ±0.5N பிழையாகும்.
துல்லியம் இருப்பதனால் முழு வரம்பும் ஒரே துல்லியத்தன்மை கொண்டது என்று அர்த்தமல்ல. குறைந்த வரம்பு இருக்க வேண்டும். இந்த நேரத்தில், அது துல்லிய வரம்பைப் பொறுத்தது.
உதாரணமாக, பல்வேறு சோதனை அமைப்புகளை எடுத்துக் கொண்டால், UP2001&UP-2003 தொடர் விசை உணரிகள் முழு அளவிலிருந்து 1/1000 முழு அளவீடு வரை 0.5 நிலை துல்லியத்தை சந்திக்க முடியும்.

சாதனம் பொருத்தமாக இல்லை அல்லது செயல்பாடு தவறாக உள்ளது:
ஃபிக்சர் என்பது விசை உணரி மற்றும் மாதிரியை இணைக்கும் ஊடகம் ஆகும். ஃபிக்சரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பது இழுவிசை சோதனையின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை நேரடியாகப் பாதிக்கும். சோதனை தோற்றத்திலிருந்து, பொருத்தமற்ற ஃபிக்சர்களைப் பயன்படுத்துவதால் அல்லது தவறான செயல்பாட்டினால் ஏற்படும் முக்கிய சிக்கல்கள் நழுவுதல் அல்லது உடைந்த தாடைகள் ஆகும்.

நழுவுதல்:

மாதிரியின் மிகவும் வெளிப்படையான நழுவுதல் என்பது பொருத்துதலில் இருந்து வெளியே வரும் மாதிரி அல்லது வளைவின் அசாதாரண விசை ஏற்ற இறக்கமாகும். கூடுதலாக, குறி கோடு கிளாம்பிங் மேற்பரப்பில் இருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளதா, அல்லது மாதிரி கிளாம்பிங் நிலையின் பல் குறியில் இழுவை குறி உள்ளதா என்பதைப் பார்க்க, சோதனைக்கு முன் கிளாம்பிங் நிலைக்கு அருகில் உள்ள குறியைக் குறிப்பதன் மூலமும் அதை தீர்மானிக்க முடியும்.

தீர்வு:

வழுக்கும் தன்மை கண்டறியப்பட்டால், மாதிரியை இறுக்கும்போது கையேடு இறுக்கி இறுக்கப்பட்டுள்ளதா, நியூமேடிக் இறுக்கியின் காற்று அழுத்தம் போதுமானதாக உள்ளதா, மற்றும் மாதிரியின் இறுக்கும் நீளம் போதுமானதாக உள்ளதா என்பதை முதலில் உறுதிப்படுத்தவும்.
செயல்பாட்டில் எந்தப் பிரச்சினையும் இல்லை என்றால், கிளாம்ப் அல்லது கிளாம்ப் முகத் தேர்வு பொருத்தமானதா என்பதைக் கவனியுங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, உலோகத் தகடுகள் மென்மையான கிளாம்ப் முகங்களுக்குப் பதிலாக செரேட்டட் கிளாம்ப் முகங்களுடன் சோதிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பெரிய சிதைவு கொண்ட ரப்பர் கையேடு பிளாட்-புஷ் கிளாம்ப்களுக்குப் பதிலாக சுய-பூட்டுதல் அல்லது நியூமேடிக் கிளாம்ப்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

தாடைகளை உடைத்தல்:
தீர்வு:

மாதிரியின் தாடைகள் உடைகின்றன, பெயர் குறிப்பிடுவது போல, இறுக்கும் புள்ளியில் உடைகின்றன. நழுவுவதைப் போலவே, மாதிரியின் மீதான இறுக்கும் அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளதா, இறுக்கும் அல்லது தாடை மேற்பரப்பு சரியான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டுள்ளதா போன்றவற்றை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம்.
உதாரணமாக, கயிறு இழுவிசை சோதனையை நடத்தும்போது, ​​அதிகப்படியான காற்றழுத்தம் மாதிரியின் தாடைகளில் உடைவதற்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக குறைந்த வலிமை மற்றும் நீட்சி ஏற்படும்; படல சோதனைக்கு, மாதிரியை சேதப்படுத்துவதையும் படலம் முன்கூட்டியே தோல்வியடைவதையும் தவிர்க்க, ரப்பர் பூசப்பட்ட தாடைகளுக்குப் பதிலாக ரப்பர் பூசப்பட்ட தாடைகள் அல்லது கம்பி-தொடர்பு தாடைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

3. சுமைச் சங்கிலி தவறான சீரமைப்பு:

சுமைச் சங்கிலியின் சீரமைப்பை, விசை உணரி, பொருத்துதல், அடாப்டர் மற்றும் மாதிரியின் மையக் கோடுகள் ஒரு நேர்கோட்டில் உள்ளதா என்பதை எளிமையாகப் புரிந்து கொள்ளலாம். இழுவிசை சோதனையில், சுமைச் சங்கிலியின் சீரமைப்பு நன்றாக இல்லை என்றால், சோதனை மாதிரி ஏற்றும்போது கூடுதல் விலகல் விசைக்கு உட்படுத்தப்படும், இதன் விளைவாக சீரற்ற விசை ஏற்பட்டு சோதனை முடிவுகளின் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கும்.

தீர்வு:

சோதனை தொடங்குவதற்கு முன், மாதிரியைத் தவிர மற்ற சுமைச் சங்கிலியின் மையப்படுத்தலைச் சரிபார்த்து சரிசெய்ய வேண்டும். ஒவ்வொரு முறை மாதிரி இறுக்கப்படும்போதும், மாதிரியின் வடிவியல் மையத்திற்கும் சுமைச் சங்கிலியின் ஏற்றுதல் அச்சுக்கும் இடையிலான நிலைத்தன்மையைக் கவனியுங்கள். மாதிரியின் இறுக்கும் அகலத்திற்கு நெருக்கமான ஒரு இறுக்கும் அகலத்தை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம் அல்லது நிலைப்படுத்தலை எளிதாக்கவும், இறுக்கும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்தவும் ஒரு மாதிரி மையப்படுத்தும் சாதனத்தை நிறுவலாம்.

4. திரிபு மூலங்களின் தவறான தேர்வு மற்றும் செயல்பாடு:

இழுவிசை சோதனையின் போது பொருட்கள் சிதைந்துவிடும். திரிபு (சிதைவு) அளவீட்டில் பொதுவான பிழைகளில் திரிபு அளவீட்டு மூலத்தின் தவறான தேர்வு, எக்ஸ்டென்சோமீட்டரின் பொருத்தமற்ற தேர்வு, எக்ஸ்டென்சோமீட்டரின் முறையற்ற நிறுவல், துல்லியமற்ற அளவுத்திருத்தம் போன்றவை அடங்கும்.

தீர்வு:

திரிபு மூலத்தின் தேர்வு மாதிரியின் வடிவியல், சிதைவின் அளவு மற்றும் தேவையான சோதனை முடிவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது.
உதாரணமாக, நீங்கள் பிளாஸ்டிக் மற்றும் உலோகங்களின் மாடுலஸை அளவிட விரும்பினால், பீம் இடப்பெயர்ச்சி அளவீட்டைப் பயன்படுத்துவது குறைந்த மாடுலஸ் முடிவை ஏற்படுத்தும். இந்த நேரத்தில், பொருத்தமான எக்ஸ்டென்சோமீட்டரைத் தேர்ந்தெடுக்க மாதிரி கேஜ் நீளம் மற்றும் தேவையான ஸ்ட்ரோக்கை நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

நீண்ட படலம், கயிறுகள் மற்றும் பிற மாதிரிகளுக்கு, அவற்றின் நீளத்தை அளவிட பீம் இடப்பெயர்ச்சியைப் பயன்படுத்தலாம். பீம் அல்லது எக்ஸ்டென்சோமீட்டரைப் பயன்படுத்தினாலும், இழுவிசை சோதனையை நடத்துவதற்கு முன்பு பிரேம் மற்றும் எக்ஸ்டென்சோமீட்டர் அளவிடப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதி செய்வது மிகவும் முக்கியம்.

அதே நேரத்தில், எக்ஸ்டென்சோமீட்டர் சரியாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். இது மிகவும் தளர்வாக இருக்கக்கூடாது, இதனால் எக்ஸ்டென்சோமீட்டர் சோதனையின் போது நழுவக்கூடும், அல்லது மிகவும் இறுக்கமாக இருக்கக்கூடாது, இதனால் எக்ஸ்டென்சோமீட்டர் பிளேடில் மாதிரி உடைந்து போகக்கூடும்.

5. பொருத்தமற்ற மாதிரி அதிர்வெண்:

தரவு மாதிரி அதிர்வெண் பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படுவதில்லை. குறைந்த மாதிரி அதிர்வெண் முக்கிய சோதனைத் தரவை இழக்கச் செய்து முடிவுகளின் நம்பகத்தன்மையைப் பாதிக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, உண்மையான அதிகபட்ச விசை சேகரிக்கப்படாவிட்டால், அதிகபட்ச விசை முடிவு குறைவாக இருக்கும். மாதிரி அதிர்வெண் மிக அதிகமாக இருந்தால், அது மிகைப்படுத்தப்பட்டதாக இருக்கும், இதன் விளைவாக தரவு பணிநீக்கம் ஏற்படும்.

தீர்வு:

சோதனைத் தேவைகள் மற்றும் பொருள் பண்புகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான மாதிரி அதிர்வெண்ணைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். 50Hz மாதிரி அதிர்வெண்ணைப் பயன்படுத்துவது ஒரு பொதுவான விதி. இருப்பினும், விரைவாக மாறும் மதிப்புகளுக்கு, தரவைப் பதிவு செய்ய அதிக மாதிரி அதிர்வெண்ணைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

6. பரிமாண அளவீட்டு பிழைகள்:

பரிமாண அளவீட்டுப் பிழைகளில் உண்மையான மாதிரி அளவை அளவிடாதது, அளவிடும் நிலைப் பிழைகள், அளவிடும் கருவிப் பிழைகள் மற்றும் பரிமாண உள்ளீட்டுப் பிழைகள் ஆகியவை அடங்கும்.

தீர்வு:

சோதனையின் போது, ​​நிலையான மாதிரி அளவை நேரடியாகப் பயன்படுத்தக்கூடாது, ஆனால் உண்மையான அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அழுத்தம் மிகக் குறைவாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருக்கலாம்.

வெவ்வேறு மாதிரி வகைகள் மற்றும் அளவு வரம்புகளுக்கு வெவ்வேறு சோதனை தொடர்பு அழுத்தங்கள் மற்றும் பரிமாண அளவீட்டு சாதனத்தின் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது.

ஒரு மாதிரி பெரும்பாலும் சராசரியாக அல்லது குறைந்தபட்ச மதிப்பை எடுக்க பல இடங்களின் பரிமாணங்களை அளவிட வேண்டும். தவறுகளைத் தவிர்க்க பதிவு செய்தல், கணக்கீடு மற்றும் உள்ளீட்டு செயல்முறைக்கு அதிக கவனம் செலுத்துங்கள். தானியங்கி பரிமாண அளவீட்டு சாதனத்தைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் அளவிடப்பட்ட பரிமாணங்கள் தானாகவே மென்பொருளில் உள்ளீடு செய்யப்பட்டு, இயக்கப் பிழைகளைத் தவிர்க்கவும் சோதனை செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் புள்ளிவிவர ரீதியாக கணக்கிடப்படுகின்றன.

7. மென்பொருள் அமைப்பு பிழை:

வன்பொருள் நன்றாக இருப்பதால் இறுதி முடிவு சரியானது என்று அர்த்தமல்ல. பல்வேறு பொருட்களுக்கான தொடர்புடைய தரநிலைகள் சோதனை முடிவுகளுக்கான குறிப்பிட்ட வரையறைகள் மற்றும் சோதனை வழிமுறைகளைக் கொண்டிருக்கும்.

மென்பொருளில் உள்ள அமைப்புகள் இந்த வரையறைகள் மற்றும் சோதனை செயல்முறை வழிமுறைகளின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும், அதாவது முன் ஏற்றுதல், சோதனை விகிதம், கணக்கீட்டு வகையின் தேர்வு மற்றும் குறிப்பிட்ட அளவுரு அமைப்புகள்.

சோதனை அமைப்புடன் தொடர்புடைய மேற்கண்ட பொதுவான பிழைகளுக்கு மேலதிகமாக, மாதிரி தயாரிப்பு, சோதனை சூழல் போன்றவை இழுவிசை சோதனையில் முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, மேலும் அவை கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.