Као важан део испитивања механичких својстава материјала, испитивање затезања игра важну улогу у индустријској производњи, истраживању и развоју материјала итд. Међутим, неке уобичајене грешке ће имати огроман утицај на тачност резултата испитивања. Да ли сте приметили ове детаље?
1. Сензор силе не испуњава захтеве теста:
Сензор силе је кључна компонента у испитивању затезања, а избор правог сензора силе је пресудан. Неке уобичајене грешке укључују: некалибрацију сензора силе, коришћење сензора силе са неодговарајућим опсегом и старење сензора силе што доводи до квара.
Решење:
Приликом избора најприкладнијег сензора силе према узорку, треба узети у обзир следеће факторе:
1. Домет сензора силе:
Одредите потребан опсег сензора силе на основу максималних и минималних вредности силе резултата потребних за ваш испитни узорак. На пример, за пластичне узорке, ако је потребно измерити и затезну чврстоћу и модул, потребно је свеобухватно размотрити опсег силе ова два резултата како би се изабрао одговарајући сензор силе.
2. Тачност и опсег тачности:
Уобичајени нивои тачности сензора силе су 0,5 и 1. Узимајући 0,5 као пример, то обично значи да је максимална грешка коју дозвољава систем мерења унутар ±0,5% од назначене вредности, а не ±0,5% од пуне скале. Важно је разликовати ово.
На пример, за сензор силе од 100N, при мерењу вредности силе од 1N, ±0,5% од назначене вредности је грешка од ±0,005N, док је ±0,5% од пуне скале грешка од ±0,5N.
Имати тачност не значи да је цео опсег исте тачности. Мора постојати доња граница. У овом тренутку, то зависи од опсега тачности.
Узимајући различите системе за тестирање као пример, сензори силе серије UP2001 и UP-2003 могу да достигну тачност од 0,5 нивоа од пуне скале до 1/1000 пуне скале.
Уређај није погодан или је рад погрешан:
Причвршћивач је медијум који повезује сензор силе и узорак. Избор причвршћивача директно ће утицати на тачност и поузданост испитивања затезања. Судећи по изгледу испита, главни проблеми узроковани употребом неодговарајућих причвршћивача или погрешним руковањем су клизање или ломљење вилица.
Клизање:
Најочигледније клизање узорка је излазак узорка из причвршћивача или абнормално колебање силе криве. Поред тога, може се проценити и обележавањем ознаке близу положаја стезања пре испитивања како би се видело да ли је линија ознаке далеко од површине стезања или да ли постоји траг вучења на трагу зуба положаја стезања узорка.
Решење:
Када се открије клизање, прво проверите да ли је ручна стезаљка затегнута приликом стезања узорка, да ли је притисак ваздуха пнеуматске стезаљке довољно велики и да ли је дужина стезања узорка довољна.
Ако нема проблема са радом, размотрите да ли је избор стезаљке или стезне површине одговарајући. На пример, металне плоче треба тестирати са назубљеним стезним површинама уместо глатких стезних површина, а гума са великом деформацијом треба да се тестира са самоблокирајућим или пнеуматским стезаљкама уместо ручних стезаљки са равним потиском.
Ломљење вилица:
Решење:
Чељусти узорка се ломе, као што и само име каже, ломе се на тачки стезања. Слично клизању, потребно је потврдити да ли је притисак стезања на узорку превелик, да ли је стезаљка или површина чељусти одговарајуће одабрана итд.
На пример, приликом спровођења испитивања затезања ужета, прекомерни притисак ваздуха ће проузроковати ломљење узорка на вилицама, што ће резултирати ниском чврстоћом и издужењем; за испитивање филма, уместо назубљених вилица треба користити вилице обложене гумом или вилице са контактом са жицом како би се избегло оштећење узорка и прерано ломљење филма.
3. Неусклађеност ланца оптерећења:
Поравнање ланца оптерећења може се једноставно схватити као да ли су средишње линије сензора силе, причвршћивача, адаптера и узорка у правој линији. Приликом испитивања затезања, ако поравнање ланца оптерећења није добро, узорак ће бити изложен додатној сили скретања током оптерећења, што ће резултирати неравномерном силом и утицати на аутентичност резултата испитивања.
Решење:
Пре почетка испитивања, треба проверити и подесити центрирање ланца оптерећења, осим узорка. Сваки пут када се узорак стеже, обратите пажњу на усклађеност између геометријског центра узорка и осе оптерећења ланца оптерећења. Можете одабрати ширину стезања блиску ширини стезања узорка или инсталирати уређај за центрирање узорка како бисте олакшали позиционирање и побољшали поновљивост стезања.
4. Неправилан избор и рад извора напрезања:
Материјали ће се деформисати током испитивања затезања. Уобичајене грешке у мерењу напрезања (деформације) укључују неправилан избор извора мерења напрезања, неодговарајући избор екстензометра, неправилну инсталацију екстензометра, нетачну калибрацију итд.
Решење:
Избор извора напрезања заснива се на геометрији узорка, количини деформације и потребним резултатима испитивања.
На пример, ако желите да измерите модул еластичности пластике и метала, коришћење мерења померања греде ће резултирати ниским резултатом модула еластичности. У овом тренутку, потребно је да узмете у обзир дужину узорка и потребан ход да бисте изабрали одговарајући екстензометар.
За дугачке траке фолије, конопце и друге узорке, померање греде може се користити за мерење њиховог издужења. Без обзира да ли се користи греда или екстензометар, веома је важно осигурати да су оквир и екстензометар измерени пре спровођења теста затезања.
Истовремено, уверите се да је екстензометар правилно инсталиран. Не сме бити превише лабав, што би довело до клизања екстензометра током испитивања, нити превише затегнут, што би довело до ломљења узорка на сечиву екстензометра.
5. Неодговарајућа учесталост узорковања:
Учесталост узорковања података се често занемарује. Ниска учесталост узорковања може проузроковати губитак кључних података тестирања и утицати на аутентичност резултата. На пример, ако се не прикупи стварна максимална сила, резултат максималне силе ће бити низак. Ако је учесталост узорковања превисока, биће превише узоркована, што ће резултирати редундантношћу података.
Решење:
Изаберите одговарајућу фреквенцију узорковања на основу захтева испитивања и својстава материјала. Опште правило је да се користи фреквенција узорковања од 50 Hz. Међутим, за брзо променљиве вредности, требало би користити већу фреквенцију узорковања за снимање података.
6. Грешке мерења димензија:
Грешке мерења димензија укључују немерење стварне величине узорка, грешке положаја мерења, грешке алата за мерење и грешке уноса димензија.
Решење:
Приликом испитивања, стандардна величина узорка не треба директно користити, већ треба извршити стварно мерење, у супротном напон може бити пренизак или превисок.
Различите врсте узорака и распони величина захтевају различите контактне притиске за испитивање и тачност уређаја за мерење димензија.
Узорак често мора да мери димензије више локација да би се израчунала средња или минимална вредност. Обратите више пажње на процес снимања, израчунавања и уноса како бисте избегли грешке. Препоручује се употреба аутоматског уређаја за мерење димензија, а измерене димензије се аутоматски уносе у софтвер и статистички израчунавају како би се избегле грешке у раду и побољшала ефикасност испитивања.
7. Грешка у подешавању софтвера:
Само зато што је хардвер у реду не значи да је коначни резултат тачан. Релевантни стандарди за различите материјале имаће специфичне дефиниције и упутства за испитивање резултата испитивања.
Подешавања у софтверу треба да буду заснована на овим дефиницијама и упутствима за процес тестирања, као што су претходно оптерећење, брзина тестирања, избор типа прорачуна и подешавања специфичних параметара.
Поред горе наведених уобичајених грешака везаних за систем испитивања, припрема узорка, окружење за испитивање итд. такође имају важан утицај на испитивање затезања и на њих треба обратити пажњу.
Време објаве: 26. октобар 2024.