Ako dôležitá súčasť testovania mechanických vlastností materiálov zohráva skúška ťahom dôležitú úlohu v priemyselnej výrobe, výskume a vývoji materiálov atď. Niektoré bežné chyby však budú mať obrovský vplyv na presnosť výsledkov testov. Všimli ste si tieto detaily?
1. Snímač sily nespĺňa požiadavky testu:
Snímač sily je kľúčovou súčasťou ťahových skúšok a výber správneho snímača sily je nevyhnutný. Medzi bežné chyby patrí: nekalibrácia snímača sily, použitie snímača sily s nevhodným rozsahom a starnutie snímača sily, ktoré spôsobuje poruchu.
Riešenie:
Pri výbere najvhodnejšieho snímača sily podľa vzorky by sa mali zvážiť nasledujúce faktory:
1. Dosah snímača sily:
Určte požadovaný rozsah snímača sily na základe maximálnych a minimálnych hodnôt sily požadovaných výsledkov pre vašu testovanú vzorku. Napríklad v prípade plastových vzoriek, ak je potrebné merať pevnosť v ťahu aj modul, je potrebné komplexne zvážiť rozsah sily týchto dvoch výsledkov, aby ste vybrali vhodný snímač sily.
2. Presnosť a rozsah presnosti:
Bežné úrovne presnosti snímačov sily sú 0,5 a 1. Ak vezmeme ako príklad 0,5, zvyčajne to znamená, že maximálna chyba povolená meracím systémom je v rozmedzí ±0,5 % od indikovanej hodnoty, nie ±0,5 % od plného rozsahu stupnice. Je dôležité to rozlišovať.
Napríklad pre snímač sily 100 N, pri meraní hodnoty sily 1 N, je ±0,5 % z indikovanej hodnoty chyba ±0,005 N, zatiaľ čo ±0,5 % z plného rozsahu je chyba ±0,5 N.
Mať presnosť neznamená, že celý rozsah má rovnakú presnosť. Musí existovať dolná hranica. V tomto prípade to závisí od rozsahu presnosti.
Ako príklad si vezmime rôzne testovacie systémy, snímače sily série UP2001 a UP-2003 dokážu dosiahnuť presnosť 0,5 úrovne od plného rozsahu do 1/1000 plného rozsahu.
Svietidlo nie je vhodné alebo je jeho obsluha nesprávna:
Upínací prípravok je médium, ktoré spája snímač sily a vzorku. Výber upínacieho prípravku priamo ovplyvní presnosť a spoľahlivosť skúšky ťahom. Z hľadiska vzhľadu skúšky sú hlavnými problémami spôsobenými použitím nevhodných upínacích prípravkov alebo nesprávnou obsluhou skĺznutie alebo zlomenie čeľustí.
Šmýkanie:
Najzreteľnejším prejavom skĺznutia vzorky je uvoľnenie vzorky z upínacieho prípravku alebo abnormálne kolísanie sily v krivke. Okrem toho sa to dá posúdiť aj vyznačením značky v blízkosti upínacej polohy pred skúškou, aby sa zistilo, či je značka ďaleko od upínacej plochy alebo či je na stope zuba v upínacej polohe vzorky stopa po ťahaní.
Riešenie:
Ak sa zistí šmyk, najprv skontrolujte, či je manuálna svorka pri upínaní vzorky utiahnutá, či je tlak vzduchu v pneumatickej svorke dostatočne veľký a či je upínacia dĺžka vzorky dostatočná.
Ak s prevádzkou nie je problém, zvážte, či je výber svorky alebo upínacej plochy vhodný. Napríklad kovové plechy by sa mali testovať s vrúbkovanými upínacími plochami namiesto hladkých upínacích plôch a guma s veľkou deformáciou by sa mala namiesto manuálnych plochých upínacích plôch použiť samosvorné alebo pneumatické svorky.
Lámanie čeľustí:
Riešenie:
Čeľuste vzorky sa, ako už názov napovedá, zlomia v bode upnutia. Podobne ako pri skĺznutí je potrebné overiť, či nie je upínací tlak na vzorku príliš veľký, či je vhodne zvolený povrch svorky alebo čeľuste atď.
Napríklad pri vykonávaní skúšky ťahom lana spôsobí nadmerný tlak vzduchu pretrhnutie vzorky v čeľustiach, čo má za následok nízku pevnosť a predĺženie; pri testovaní filmu by sa namiesto zúbkovaných čeľustí mali použiť čeľuste s pogumovaným povrchom alebo čeľuste s drôteným kontaktom, aby sa predišlo poškodeniu vzorky a predčasnému zlomeniu filmu.
3. Nesprávne zarovnanie reťaze záťaže:
Zarovnanie záťažovej reťaze možno jednoducho chápať ako to, či sú stredové čiary snímača sily, upínacieho prípravku, adaptéra a vzorky v priamke. Pri skúške ťahom, ak nie je zarovnanie záťažovej reťaze správne, bude testovaná vzorka počas zaťaženia vystavená dodatočnej deformačnej sile, čo bude mať za následok nerovnomerné zaťaženie a ovplyvní vierohodnosť výsledkov skúšky.
Riešenie:
Pred začiatkom skúšky by sa malo skontrolovať a upraviť vycentrovanie reťaze nosnosti okrem vzorky. Pri každom upnutí vzorky venujte pozornosť súladu medzi geometrickým stredom vzorky a osou zaťaženia reťaze nosnosti. Môžete zvoliť šírku upnutia blízku šírke upnutia vzorky alebo nainštalovať zariadenie na centrovanie vzorky, ktoré uľahčí polohovanie a zlepší opakovateľnosť upnutia.
4. Nesprávny výber a prevádzka zdrojov napätia:
Materiály sa počas skúšky ťahom deformujú. Medzi bežné chyby pri meraní deformácie patrí nesprávny výber zdroja merania deformácie, nevhodný výber extenzometra, nesprávna inštalácia extenzometra, nepresná kalibrácia atď.
Riešenie:
Výber zdroja deformácie je založený na geometrii vzorky, veľkosti deformácie a požadovaných výsledkoch skúšky.
Napríklad, ak chcete merať modul plastov a kovov, použitie merania posunutia lúča povedie k nízkemu výsledku modulu. V tomto prípade je potrebné zvážiť dĺžku vzorky a požadovaný zdvih, aby ste vybrali vhodný extenzometer.
Pri dlhých pásoch fólie, lán a iných vzoriek sa na meranie predĺženia môže použiť posunutie nosníka. Či už sa používa nosník alebo extenzometer, je veľmi dôležité zabezpečiť, aby boli rám a extenzometer zmerané pred vykonaním skúšky ťahom.
Zároveň sa uistite, že je extenzometer správne nainštalovaný. Nemal by byť príliš voľný, aby sa extenzometer počas skúšky nepošmykol, ani príliš utiahnutý, aby sa vzorka zlomila na čepeli extenzometra.
5. Nevhodná frekvencia vzorkovania:
Frekvencia vzorkovania údajov sa často prehliada. Nízka frekvencia vzorkovania môže spôsobiť stratu kľúčových testovacích údajov a ovplyvniť vierohodnosť výsledkov. Napríklad, ak sa nezaznamená skutočná maximálna sila, výsledok maximálnej sily bude nízky. Ak je frekvencia vzorkovania príliš vysoká, dôjde k nadmernému vzorkovaniu, čo bude mať za následok redundanciu údajov.
Riešenie:
Vyberte vhodnú vzorkovaciu frekvenciu na základe požiadaviek testu a vlastností materiálu. Všeobecným pravidlom je použiť vzorkovaciu frekvenciu 50 Hz. Pre rýchlo sa meniace hodnoty by sa však na zaznamenávanie údajov mala použiť vyššia vzorkovacia frekvencia.
6. Chyby merania rozmerov:
Medzi chyby merania rozmerov patrí nezmeranie skutočnej veľkosti vzorky, chyby polohy merania, chyby meracieho nástroja a chyby zadania rozmerov.
Riešenie:
Pri testovaní by sa nemala priamo používať štandardná veľkosť vzorky, ale malo by sa vykonať skutočné meranie, inak môže byť napätie príliš nízke alebo príliš vysoké.
Rôzne typy vzoriek a rozsahy veľkostí vyžadujú rôzne skúšobné kontaktné tlaky a presnosť zariadenia na meranie rozmerov.
Vzorka často potrebuje merať rozmery viacerých miest, aby sa vypočítala priemerná alebo minimálna hodnota. Venujte väčšiu pozornosť procesu zaznamenávania, výpočtu a zadávania, aby ste sa vyhli chybám. Odporúča sa použiť automatické zariadenie na meranie rozmerov a namerané rozmery sa automaticky zadávajú do softvéru a štatisticky vypočítavajú, aby sa predišlo chybám pri obsluhe a zlepšila sa efektivita testu.
7. Chyba nastavenia softvéru:
Len preto, že hardvér je v poriadku, neznamená to, že konečný výsledok je správny. Príslušné normy pre rôzne materiály budú mať špecifické definície a pokyny na testovanie výsledkov testov.
Nastavenia v softvéri by mali byť založené na týchto definíciách a pokynoch testovacieho procesu, ako napríklad predbežné načítanie, rýchlosť testovania, výber typu výpočtu a nastavenia špecifických parametrov.
Okrem vyššie uvedených bežných chýb súvisiacich s testovacím systémom majú na skúšky ťahom dôležitý vplyv aj príprava vzorky, testovacie prostredie atď., ktorým je potrebné venovať pozornosť.
Čas uverejnenia: 26. októbra 2024