خبرونه

د موادو د میخانیکي ملکیتونو د ازموینې د یوې مهمې برخې په توګه، د تناسلي ازموینې په صنعتي تولید، د موادو څیړنې او پراختیا او نورو کې مهم رول لوبوي. په هرصورت، ځینې عامې غلطۍ به د ازموینې پایلو په دقت باندې لوی اغیزه ولري. ایا تاسو دا توضیحات لیدلي دي؟

۱. د ځواک سینسر د ازموینې اړتیاو سره سمون نه خوري:

د ځواک سینسر د تناسلي ازموینې یوه مهمه برخه ده، او د سم ځواک سینسر غوره کول خورا مهم دي. ځینې عامې غلطۍ پدې کې شاملې دي: د ځواک سینسر اندازه نه کول، د نامناسب حد سره د ځواک سینسر کارول، او د ناکامۍ لامل کیدو لپاره د ځواک سینسر عمر.

حل:

د نمونې سره سم د ترټولو مناسب ځواک سینسر غوره کولو پر مهال باید لاندې عوامل په پام کې ونیول شي:

۱. د سینسر حد ته د ځواک ورکول:
د اړتیا وړ ځواک سینسر حد د هغه پایلو د اعظمي او لږترلږه ځواک ارزښتونو پراساس وټاکئ چې ستاسو د ازموینې نمونې لپاره اړین دي. د مثال په توګه، د پلاستيکي نمونو لپاره، که چیرې د تناسلي ځواک او ماډول دواړه اندازه کولو ته اړتیا وي، نو اړینه ده چې د دې دوو پایلو د ځواک حد په پراخه کچه په پام کې ونیول شي ترڅو مناسب ځواک سینسر غوره کړئ.

۲. دقت او دقت حد:

د ځواک سینسرونو د دقت عمومي کچه 0.5 او 1 ده. د مثال په توګه 0.5 اخیستل، دا معمولا پدې معنی ده چې د اندازه کولو سیسټم لخوا اجازه ورکړل شوې اعظمي تېروتنه د ښودل شوي ارزښت ±0.5٪ دننه ده، نه د بشپړ پیمانه ±0.5٪. دا مهمه ده چې دا توپیر وکړو.

د مثال په توګه، د 100N ځواک سینسر لپاره، کله چې د 1N ځواک ارزښت اندازه کیږي، د ښودل شوي ارزښت ±0.5٪ ±0.005N تېروتنه ده، پداسې حال کې چې د بشپړ پیمانه ±0.5٪ ±0.5N تېروتنه ده.
دقت درلودل پدې معنی ندي چې ټوله لړۍ ورته دقت لري. باید یو ټیټ حد وي. پدې وخت کې، دا دقت حد پورې اړه لري.
د مثال په توګه د مختلفو ازموینې سیسټمونو په پام کې نیولو سره، د UP2001&UP-2003 لړۍ ځواک سینسرونه کولی شي د بشپړ پیمانه څخه تر 1/1000 پورې د 0.5 کچې دقت پوره کړي.

فکسچر مناسب نه دی یا عملیات غلط دي:
فکسچر هغه وسیله ده چې د ځواک سینسر او نمونې سره نښلوي. د فکسچر غوره کولو څرنګوالی به په مستقیم ډول د تناسلي ازموینې دقت او اعتبار اغیزه وکړي. د ازموینې ظاهري بڼه څخه، د نامناسب فکسچر کارولو یا غلط عملیاتو له امله رامینځته شوي اصلي ستونزې ټوټې ټوټې یا مات شوي ژامې دي.

ښویېدل:

د نمونې تر ټولو څرګند سلیپینګ د فکسچر څخه راوتلی نمونه یا د منحني غیر معمولي ځواک بدلون دی. برسېره پردې، دا د ازموینې دمخه د کلیمپینګ موقعیت ته نږدې د نښه په نښه کولو سره هم قضاوت کیدی شي ترڅو وګوري چې ایا د نښه کرښه د کلیمپینګ سطحې څخه لرې ده، یا ایا د نمونې کلیمپینګ موقعیت د غاښ په نښه کې د ډریګ نښه شتون لري.

حل:

کله چې سلیپج وموندل شي، لومړی تایید کړئ چې ایا د نمونې د بندولو پر مهال لاسي کلیمپ ټینګ شوی دی، ایا د نیوماتیک کلیمپ د هوا فشار کافي دی، او ایا د نمونې د بندولو اوږدوالی کافي دی.
که چیرې په عملیاتو کې کومه ستونزه نه وي، نو په پام کې ونیسئ چې ایا د کلیمپ یا کلیمپ مخ انتخاب مناسب دی. د مثال په توګه، فلزي پلیټونه باید د نرم کلیمپ مخونو پرځای د سیرټ شوي کلیمپ مخونو سره ازموینه شي، او د لوی اختراع سره ربړ باید د لاسي فلیټ فشار کلیمپونو پرځای د ځان تالاشۍ یا نیوماتیک کلیمپونو څخه کار واخلي.

ماتېدونکې ژامې:
حل:

د نمونې ژامې ماتېږي، لکه څنګه چې نوم یې څرګندوي، د کلمپینګ په نقطه کې ماتېږي. د سلیپینګ په څیر، دا اړینه ده چې تایید شي چې ایا په نمونې باندې د کلمپینګ فشار ډیر لوی دی، ایا کلمپ یا د ژامې سطحه په سمه توګه غوره شوې ده، او داسې نور.
د مثال په توګه، کله چې د رسۍ د کشش ازموینه ترسره کیږي، د هوا ډیر فشار به د نمونې د ژامو په ماتیدو لامل شي، چې پایله یې ټیټ ځواک او اوږدوالی وي؛ د فلم ازموینې لپاره، د سیرت شوي ژامو پرځای باید د ربړ پوښل شوي ژامې یا د تار سره د تماس ژامې وکارول شي ترڅو نمونې ته زیان ونه رسوي او د فلم د وخت څخه مخکې ناکامي رامینځته کړي.

۳. د بار زنځیر ناسم تنظیم:

د بار زنځیر سمون په ساده ډول د دې په توګه درک کیدی شي چې ایا د ځواک سینسر، فکسچر، اډاپټر او نمونې مرکزي کرښې په مستقیم کرښه کې دي. په تناسلي ازموینې کې، که چیرې د بار زنځیر سمون ښه نه وي، د ازموینې نمونه به د بارولو پرمهال د اضافي انعطاف ځواک سره مخ شي، چې پایله به یې غیر مساوي ځواک وي او د ازموینې پایلو اعتبار اغیزمن کړي.

حل:

مخکې له دې چې ازموینه پیل شي، د نمونې پرته د بار زنځیر مرکز کول باید وڅیړل شي او تنظیم شي. هرکله چې نمونه بنده شي، د نمونې د جیومیټریک مرکز او د بار زنځیر د بار کولو محور ترمنځ ثبات ته پام وکړئ. تاسو کولی شئ د نمونې د بندولو عرض ته نږدې د بندولو عرض غوره کړئ، یا د نمونې د بندولو وسیله نصب کړئ ترڅو موقعیت اسانه کړي او د بندولو تکرار وړتیا ښه کړي.

۴. د فشار سرچینو ناسم انتخاب او عملیات:

مواد به د کشش ازموینې په جریان کې خراب شي. د فشار (تبدیلی) اندازه کولو کې عامې غلطۍ د فشار اندازه کولو سرچینې غلط انتخاب، د ایکسټینسومیټر نامناسب انتخاب، د ایکسټینسومیټر ناسم نصب کول، ناسم کیلیبریشن، او نور شامل دي.

حل:

د فشار سرچینې انتخاب د نمونې جیومیټري، د خرابوالي مقدار، او د ازموینې اړین پایلو پراساس دی.
د مثال په توګه، که تاسو غواړئ د پلاستيک او فلزاتو ماډول اندازه کړئ، د بیم بې ځایه کیدو اندازه کولو کارول به د ټیټ ماډول پایله ولري. پدې وخت کې، تاسو اړتیا لرئ چې د نمونې ګیج اوږدوالی او اړین سټروک په پام کې ونیسئ ترڅو مناسب ایکسټینسومیټر غوره کړئ.

د ورق، رسۍ او نورو نمونو د اوږدو پټو لپاره، د بیم بې ځایه کیدل د دوی د اوږدوالي اندازه کولو لپاره کارول کیدی شي. که چیرې د بیم یا ایکسټینسومیټر کارول کیږي، دا خورا مهم دي چې ډاډ ترلاسه شي چې چوکاټ او ایکسټینسومیټر د تناسلي ازموینې ترسره کولو دمخه اندازه شوي دي.

په ورته وخت کې، ډاډ ترلاسه کړئ چې ایکسټینسومیټر په سمه توګه نصب شوی دی. دا باید ډیر خلاص نه وي، چې د ازموینې په جریان کې ایکسټینسومیټر وغورځوي، یا ډیر تنګ وي، چې د نمونې د ایکسټینسومیټر تیغ ماتیدو لامل شي.

۵. د نمونې اخیستلو نامناسب فریکونسي:

د معلوماتو نمونې اخیستلو فریکونسي ډیری وختونه له پامه غورځول کیږي. د نمونې اخیستلو ټیټ فریکونسي ممکن د کلیدي ازموینې معلوماتو له لاسه ورکولو لامل شي او د پایلو اعتبار اغیزمن کړي. د مثال په توګه، که چیرې ریښتینی اعظمي ځواک راټول نشي، د اعظمي ځواک پایله به ټیټه وي. که چیرې د نمونې اخیستلو فریکونسي ډیره لوړه وي، نو دا به ډیر نمونه شي، چې د معلوماتو بې ځایه کیدو لامل کیږي.

حل:

د ازموینې اړتیاو او موادو ځانګړتیاو پراساس د نمونې اخیستلو مناسب فریکونسي غوره کړئ. یو عمومي قاعده دا ده چې د 50Hz نمونې اخیستلو فریکونسي وکاروئ. په هرصورت، د چټک بدلون وړ ارزښتونو لپاره، د معلوماتو ثبتولو لپاره باید د نمونې اخیستلو لوړه فریکونسي وکارول شي.

۶. د ابعادو اندازه کولو تېروتنې:

د ابعادو د اندازه کولو تېروتنې د اصلي نمونې د اندازې نه اندازه کول، د موقعیت د اندازه کولو تېروتنې، د اندازه کولو وسیلې تېروتنې، او د ابعادو د ننوتلو تېروتنې شاملې دي.

حل:

کله چې ازموینه وشي، د معیاري نمونې اندازه باید په مستقیم ډول ونه کارول شي، مګر حقیقي اندازه باید ترسره شي، که نه نو فشار ممکن ډیر ټیټ یا ډیر لوړ وي.

د نمونې مختلف ډولونه او د اندازې سلسلې د ازموینې مختلف تماس فشارونو او د ابعاد اندازه کولو وسیلې دقت ته اړتیا لري.

یوه نمونه ډیری وخت د څو ځایونو ابعادو اندازه کولو ته اړتیا لري ترڅو اوسط یا لږترلږه ارزښت واخلي. د غلطیو څخه د مخنیوي لپاره د ثبت، محاسبې او ننوتلو پروسې ته ډیر پام وکړئ. سپارښتنه کیږي چې د اتوماتیک ابعاد اندازه کولو وسیله وکاروئ، او اندازه شوي ابعاد په اتوماتيک ډول سافټویر ته داخلیږي او په احصایوي ډول محاسبه کیږي ترڅو د عملیاتي غلطیو څخه مخنیوی وشي او د ازموینې موثریت ښه شي.

۷. د سافټویر تنظیم کولو تېروتنه:

یوازې د دې لپاره چې هارډویر ښه دی پدې معنی ندي چې وروستۍ پایله سمه ده. د مختلفو موادو لپاره اړونده معیارونه به د ازموینې پایلو لپاره ځانګړي تعریفونه او د ازموینې لارښوونې ولري.

په سافټویر کې تنظیمات باید د دې تعریفونو او د ازموینې پروسې لارښوونو پراساس وي، لکه پری بار کول، د ازموینې کچه، د محاسبې ډول انتخاب او ځانګړي پیرامیټر ترتیبات.

د ازموینې سیسټم پورې اړوند د پورته عامو غلطیو سربیره، د نمونې چمتو کول، د ازموینې چاپیریال، او نور هم د تناسلي ازموینې باندې مهم اغیزه لري او باید ورته پاملرنه وشي.