ਖ਼ਬਰਾਂ

ਸਮੱਗਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣਗੀਆਂ। ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਵੇਰਵਿਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਹੈ?

1. ਫੋਰਸ ਸੈਂਸਰ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ:

ਫੋਰਸ ਸੈਂਸਰ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਫੋਰਸ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਫੋਰਸ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਨਾ ਕਰਨਾ, ਇੱਕ ਅਣਉਚਿਤ ਰੇਂਜ ਵਾਲੇ ਫੋਰਸ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫੋਰਸ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਪੁਰਾਣਾ ਕਰਨਾ ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹੱਲ:

ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਫੋਰਸ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1. ਫੋਰਸ ਸੈਂਸਰ ਰੇਂਜ:
ਆਪਣੇ ਟੈਸਟ ਨਮੂਨੇ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਬਲ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਫੋਰਸ ਸੈਂਸਰ ਰੇਂਜ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਢੁਕਵੇਂ ਫੋਰਸ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਦੋਵਾਂ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਫੋਰਸ ਰੇਂਜ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

2. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਮਾ:

ਫੋਰਸ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੇ ਆਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ 0.5 ਅਤੇ 1 ਹਨ। 0.5 ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਇਸਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਲਤੀ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਮੁੱਲ ਦੇ ±0.5% ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਪੂਰੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ±0.5% ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਫਰਕ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ 100N ਫੋਰਸ ਸੈਂਸਰ ਲਈ, ਜਦੋਂ 1N ਫੋਰਸ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਮੁੱਲ ਦਾ ±0.5% ±0.005N ਗਲਤੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੂਰੇ ਸਕੇਲ ਦਾ ±0.5% ±0.5N ਗਲਤੀ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੋਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰੀ ਰੇਂਜ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਘੱਟ ਸੀਮਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, UP2001&UP-2003 ਸੀਰੀਜ਼ ਫੋਰਸ ਸੈਂਸਰ ਪੂਰੇ ਸਕੇਲ ਤੋਂ ਪੂਰੇ ਸਕੇਲ ਦੇ 1/1000 ਤੱਕ 0.5 ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਫਿਕਸਚਰ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਗਲਤ ਹੈ:
ਫਿਕਸਚਰ ਉਹ ਮਾਧਿਅਮ ਹੈ ਜੋ ਫੋਰਸ ਸੈਂਸਰ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਟੈਸਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਤੋਂ, ਅਣਉਚਿਤ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਫਿਸਲਣ ਜਾਂ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਜਬਾੜੇ ਹਨ।

ਫਿਸਲਣਾ:

ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਿਸਲਣਾ ਫਿਕਸਚਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਵਾਲਾ ਨਮੂਨਾ ਜਾਂ ਕਰਵ ਦਾ ਅਸਧਾਰਨ ਬਲ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰਕੇ ਇਹ ਵੀ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮਾਰਕ ਲਾਈਨ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਤਹ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੀ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ 'ਤੇ ਡਰੈਗ ਮਾਰਕ ਹੈ।

ਹੱਲ:

ਜਦੋਂ ਫਿਸਲਣ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੱਥੀਂ ਕਲੈਂਪ ਕੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਕੀ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕਲੈਂਪ ਦਾ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਲੰਬਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕਲੈਂਪ ਜਾਂ ਕਲੈਂਪ ਫੇਸ ਚੋਣ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਲੈਂਪ ਫੇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸੇਰੇਟਿਡ ਕਲੈਂਪ ਫੇਸ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੇ ਰਬੜ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲ ਫਲੈਟ-ਪੁਸ਼ ਕਲੈਂਪ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਜਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਕਲੈਂਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਟੁੱਟਦੇ ਜਬਾੜੇ:
ਹੱਲ:

ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਜਬਾੜੇ ਟੁੱਟਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਹੀ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਿਸਲਣ ਵਾਂਗ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਕਲੈਂਪ ਜਾਂ ਜਬਾੜੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੀ ਗਈ ਹੈ, ਆਦਿ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਰੱਸੀ ਦਾ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਨਮੂਨਾ ਜਬਾੜਿਆਂ 'ਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਹੋਵੇਗੀ; ਫਿਲਮ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੇਰੇਟਿਡ ਜਬਾੜਿਆਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰਬੜ-ਕੋਟੇਡ ਜਬਾੜੇ ਜਾਂ ਤਾਰ-ਸੰਪਰਕ ਜਬਾੜੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

3. ਲੋਡ ਚੇਨ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ:

ਲੋਡ ਚੇਨ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਫੋਰਸ ਸੈਂਸਰ, ਫਿਕਸਚਰ, ਅਡੈਪਟਰ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀਆਂ ਕੇਂਦਰੀ ਲਾਈਨਾਂ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਲੋਡ ਚੇਨ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਸਟ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਲੋਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਧੂ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਬਲ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਹੱਲ:

ਟੈਸਟ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਨਮੂਨੇ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਲੋਡ ਚੇਨ ਦੇ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਟਰ ਅਤੇ ਲੋਡ ਚੇਨ ਦੇ ਲੋਡਿੰਗ ਧੁਰੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਤੁਸੀਂ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਸਥਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

4. ਸਟ੍ਰੇਨ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ:

ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗੀ। ਸਟ੍ਰੇਨ (ਵਿਗਾੜ) ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟ੍ਰੇਨ ਮਾਪ ਸਰੋਤ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ, ਐਕਸਟੈਂਸੋਮੀਟਰ ਦੀ ਅਣਉਚਿਤ ਚੋਣ, ਐਕਸਟੈਂਸੋਮੀਟਰ ਦੀ ਗਲਤ ਸਥਾਪਨਾ, ਗਲਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਹੱਲ:

ਸਟ੍ਰੇਨ ਸਰੋਤ ਦੀ ਚੋਣ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਬੀਮ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਮਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਮਾਡਿਊਲਸ ਨਤੀਜਾ ਮਿਲੇਗਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਐਕਸਟੈਂਸੋਮੀਟਰ ਚੁਣਨ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਗੇਜ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਟ੍ਰੋਕ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਫੁਆਇਲ, ਰੱਸੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀਆਂ ਲੰਬੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਲਈ, ਬੀਮ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਐਕਸਟੈਂਸੋਮੀਟਰ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਐਕਸਟੈਂਸੋਮੀਟਰ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਵੇ।

ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਐਕਸਟੈਂਸੋਮੀਟਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਐਕਸਟੈਂਸੋਮੀਟਰ ਫਿਸਲ ਜਾਵੇ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਮੂਨਾ ਐਕਸਟੈਂਸੋਮੀਟਰ ਬਲੇਡ 'ਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇ।

5. ਅਣਉਚਿਤ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ:

ਡੇਟਾ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਮੁੱਖ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਸੱਚਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਲ ਇਕੱਠਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਲ ਨਤੀਜਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਓਵਰ-ਸੈਂਪਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡੇਟਾ ਰਿਡੰਡੈਂਸੀ ਹੋਵੇਗੀ।

ਹੱਲ:

ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਚੁਣੋ। ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਯਮ 50Hz ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਮੁੱਲਾਂ ਲਈ, ਡੇਟਾ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

6. ਮਾਪ ਮਾਪ ਗਲਤੀਆਂ:

ਆਯਾਮ ਮਾਪ ਗਲਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਾ ਮਾਪਣਾ, ਸਥਿਤੀ ਮਾਪਣ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਆਯਾਮ ਇਨਪੁੱਟ ਗਲਤੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਹੱਲ:

ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਪਰ ਅਸਲ ਮਾਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਮੂਨੇ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਰੇਂਜਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਸਟ ਸੰਪਰਕ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਮਾਪ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਔਸਤ ਜਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਲੈਣ ਲਈ ਕਈ ਸਥਾਨਾਂ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ, ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਇਨਪੁਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਾਪ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਮਾਪ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੰਕੜਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

7. ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਸੈਟਿੰਗ ਗਲਤੀ:

ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਲਈ ਕਿ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਠੀਕ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਨਤੀਜਾ ਸਹੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਖਾਸ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾਵਾਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਹੋਣਗੇ।

ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਇਹਨਾਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾਵਾਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੀਲੋਡਿੰਗ, ਟੈਸਟ ਦਰ, ਗਣਨਾ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਖਾਸ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ।

ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਉਪਰੋਕਤ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਟੈਸਟ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਆਦਿ ਦਾ ਵੀ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਿੰਗ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।