ସମାଚାର

ସାମଗ୍ରୀ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ ପରୀକ୍ଷାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ଭାବରେ, ତେଜ ପରୀକ୍ଷା ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ, ସାମଗ୍ରୀ ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ଇତ୍ୟାଦିରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ତଥାପି, କିଛି ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ସଠିକତା ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ଆପଣ କ'ଣ ଏହି ବିବରଣୀଗୁଡ଼ିକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରିଛନ୍ତି?

୧. ବଳ ସେନ୍ସର ପରୀକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉନାହିଁ:

ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣରେ ଫୋର୍ସ ସେନ୍ସର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ, ଏବଂ ସଠିକ୍ ଫୋର୍ସ ସେନ୍ସର ବାଛିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। କିଛି ସାଧାରଣ ଭୁଲ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଫୋର୍ସ ସେନ୍ସରକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ ନକରିବା, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପରିସର ସହିତ ଫୋର୍ସ ସେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ବିଫଳତା ପାଇଁ ଫୋର୍ସ ସେନ୍ସରକୁ ପୁରୁଣା କରିଦେବା।

ସମାଧାନ:

ନମୁନା ଅନୁସାରେ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ବଳ ସେନ୍ସର ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ:

1. ଫୋର୍ସ ସେନ୍ସର ପରିସର:
ଆପଣଙ୍କ ପରୀକ୍ଷା ନମୁନା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଫଳାଫଳର ସର୍ବାଧିକ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ବଳ ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ବଳ ସେନ୍ସର ପରିସର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ନମୁନା ପାଇଁ, ଯଦି ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ମଡ୍ୟୁଲସ୍ ଉଭୟ ମାପ କରିବାକୁ ପଡିବ, ତେବେ ଉପଯୁକ୍ତ ବଳ ସେନ୍ସର ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ଦୁଇଟି ଫଳାଫଳର ବଳ ପରିସରକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

୨. ସଠିକତା ଏବଂ ସଠିକତା ପରିସର:

ବଳ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣ ସଠିକତା ସ୍ତର ହେଉଛି 0.5 ଏବଂ 1। 0.5 କୁ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ନେଲେ, ଏହାର ଅର୍ଥ ସାଧାରଣତଃ ମାପ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱାରା ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ସର୍ବାଧିକ ତ୍ରୁଟି ସୂଚିତ ମୂଲ୍ୟର ±0.5% ମଧ୍ୟରେ, ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍କେଲର ±0.5% ମଧ୍ୟରେ ନୁହେଁ। ଏହାକୁ ପୃଥକ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ 100N ବଳ ସେନ୍ସର ପାଇଁ, ଯେତେବେଳେ 1N ବଳ ମୂଲ୍ୟ ମାପ କରାଯାଏ, ସୂଚିତ ମୂଲ୍ୟର ±0.5% ହେଉଛି ±0.005N ତ୍ରୁଟି, ଯେତେବେଳେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍କେଲର ±0.5% ହେଉଛି ±0.5N ତ୍ରୁଟି।
ସଠିକତା ରହିବାର ଅର୍ଥ ନୁହେଁ ଯେ ସମଗ୍ର ପରିସର ସମାନ ସଠିକତାର। ଏହାର ଏକ ନିମ୍ନ ସୀମା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ସମୟରେ, ଏହା ସଠିକତା ପରିସର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ ବିଭିନ୍ନ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ନେଇ, UP2001&UP-2003 ସିରିଜ୍ ଫୋର୍ସ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍କେଲ୍ ରୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍କେଲର 1/1000 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ 0.5 ସ୍ତରର ସଠିକତା ପୂରଣ କରିପାରିବେ।

ଫିକ୍ସଚର ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟ ଭୁଲ ଅଟେ:
ଫିକ୍ସଚର ହେଉଛି ଏକ ମାଧ୍ୟମ ଯାହା ବଳ ସେନ୍ସର ଏବଂ ନମୁନାକୁ ସଂଯୋଗ କରେ। ଫିକ୍ସଚର କିପରି ବାଛିବେ ତାହା ସିଧାସଳଖ ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷାର ସଠିକତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ପରୀକ୍ଷା ଦୃଶ୍ୟରୁ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଫିକ୍ସଚର ବ୍ୟବହାର କିମ୍ବା ଭୁଲ କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ମୁଖ୍ୟ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଖସିଯିବା କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗା ଜାଲ।

ଖସିବା:

ନମୁନାର ସବୁଠାରୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ସ୍ଲିପିଂ ହେଉଛି ଫିକ୍ସଚରରୁ ବାହାରୁଥିବା ନମୁନା କିମ୍ବା ବକ୍ରର ଅସ୍ୱାଭାବିକ ବଳ ଅସ୍ଥିରତା। ଏହା ସହିତ, ପରୀକ୍ଷା ପୂର୍ବରୁ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସ୍ଥିତି ନିକଟରେ ଚିହ୍ନକୁ ଚିହ୍ନିତ କରି ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ ଯେ ଚିହ୍ନ ରେଖା କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପୃଷ୍ଠରୁ ବହୁତ ଦୂରରେ ଅଛି କି ନାହିଁ, କିମ୍ବା ନମୁନା କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସ୍ଥିତିର ଦାନ୍ତ ଚିହ୍ନରେ ଡ୍ରାଗ୍ ଚିହ୍ନ ଅଛି କି ନାହିଁ।

ସମାଧାନ:

ଯେତେବେଳେ ସ୍ଲିପେଜ୍ ଦେଖାଯାଏ, ପ୍ରଥମେ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ନମୁନା କ୍ଲାମ୍ପ କରିବା ସମୟରେ ମାନୁଆଲ୍ କ୍ଲାମ୍ପ କଡ଼ା ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ କ୍ଲାମ୍ପର ବାୟୁ ଚାପ ଯଥେଷ୍ଟ ବଡ଼ କି ନାହିଁ, ଏବଂ ନମୁନାର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଲମ୍ବ ଯଥେଷ୍ଟ କି ନାହିଁ।
ଯଦି କାର୍ଯ୍ୟରେ କୌଣସି ସମସ୍ୟା ନାହିଁ, ତେବେ କ୍ଲାମ୍ପ କିମ୍ବା କ୍ଲାମ୍ପ ଫେସ୍ ଚୟନ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଧାତୁ ପ୍ଲେଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ମସୃଣ କ୍ଲାମ୍ପ ଫେସ୍ ବଦଳରେ ସେରେଟେଡ୍ କ୍ଲାମ୍ପ ଫେସ୍ ସହିତ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବଡ଼ ବିକୃତି ସହିତ ରବର ମାନୁଆଲ୍ ଫ୍ଲାଟ୍-ପୁସ୍ କ୍ଲାମ୍ପ ବଦଳରେ ସ୍ୱୟଂ-ଲକିଂ କିମ୍ବା ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ କ୍ଲାମ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ।

ପାଟି ଭାଙ୍ଗିବା:
ସମାଧାନ:

ନାମ ଅନୁଯାୟୀ ନମୁନାର ପାଟି ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପଏଣ୍ଟରେ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ। ଖସିଯିବା ପରି, ନମୁନା ଉପରେ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଛି କି ନାହିଁ, କ୍ଲାମ୍ପ କିମ୍ବା ପାଟି ପୃଷ୍ଠ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇଛି କି ନାହିଁ, ଇତ୍ୟାଦି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଦଉଡ଼ିର ଟେନ୍ସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ସମୟରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ବାୟୁ ଚାପ ନମୁନାକୁ ଜାଲରେ ଭାଙ୍ଗିଦେବ, ଯାହା ଫଳରେ ଶକ୍ତି କମ୍ ଏବଂ ଲମ୍ବା ହେବ; ଫିଲ୍ମ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ, ନମୁନାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବା ଏବଂ ଫିଲ୍ମର ଅକାଳ ବିଫଳତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଦାନ୍ତା ଜା ବଦଳରେ ରବର-ଆବୃତ ଜା କିମ୍ବା ତାର-ସଂଯୋଗ ଜା ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।

3. ଲୋଡ୍ ଚେନ୍ ଭୁଲ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍:

ଲୋଡ୍ ଚେନ୍‌ର ସଂଯୋଜନକୁ ସରଳ ଭାବରେ ବୁଝାଯାଇପାରେ ଯେ ଫୋର୍ସ ସେନ୍ସର, ଫିକ୍ସଚର୍, ଆଡାପ୍ଟର ଏବଂ ନମୁନାର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ରେଖାଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସରଳରେଖାରେ ଅଛି କି ନାହିଁ। ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣରେ, ଯଦି ଲୋଡ୍ ଚେନ୍‌ର ସଂଯୋଜନ ଭଲ ନୁହେଁ, ତେବେ ପରୀକ୍ଷଣ ନମୁନା ଲୋଡିଂ ସମୟରେ ଅତିରିକ୍ତ ବିବର୍ତ୍ତନ ବଳର ଶିକାର ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ ଅସମାନ ବଳ ସୃଷ୍ଟି ହେବ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳର ପ୍ରାମାଣିକତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ।

ସମାଧାନ:

ପରୀକ୍ଷା ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ନମୁନା ବ୍ୟତୀତ ଅନ୍ୟ ଲୋଡ୍ ଚେନ୍‌ର ସେଣ୍ଟରିଂ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ନମୁନାକୁ କ୍ଲାମ୍ପ କରିବା ସମୟରେ, ନମୁନାର ଜ୍ୟାମିତିକ କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ ଲୋଡ୍ ଚେନ୍‌ର ଲୋଡିଂ ଅକ୍ଷ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ଆପଣ ନମୁନାର କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପ୍ରସ୍ଥ ନିକଟରେ ଏକ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପ୍ରସ୍ଥ ବାଛିପାରିବେ, କିମ୍ବା ସ୍ଥିତିକୁ ସହଜ କରିବା ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପୁନରାବୃତ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନମୁନା ସେଣ୍ଟରିଂ ଡିଭାଇସ୍ ସ୍ଥାପନ କରିପାରିବେ।

୪. ଷ୍ଟ୍ରେନ ଉତ୍ସର ଭୁଲ ଚୟନ ଏବଂ ପରିଚାଳନା:

ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ବିକୃତ ହୋଇଯିବ। ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ (ବିକୃତି) ମାପରେ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ ମାପ ଉତ୍ସର ଭୁଲ ଚୟନ, ଏକ୍ସଟେନସୋମିଟରର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ, ଏକ୍ସଟେନସୋମିଟରର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ, ​​ଭୁଲ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଇତ୍ୟାଦି।

ସମାଧାନ:

ନମୁନାର ଜ୍ୟାମିତି, ବିକୃତିର ପରିମାଣ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଷ୍ଟ୍ରେନ ଉତ୍ସର ଚୟନ ଆଧାରିତ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଆପଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଧାତୁର ମଡୁଲସ୍ ମାପିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ବିମ୍ ବିସ୍ଥାପନ ମାପ ବ୍ୟବହାର କଲେ ଏକ କମ୍ ମଡୁଲସ୍ ଫଳାଫଳ ମିଳିବ। ଏହି ସମୟରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ୍ସଟେନସୋମିଟର ଚୟନ କରିବା ପାଇଁ ନମୁନା ଗଜ୍ ଲମ୍ବ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ।

ଫଏଲ, ଦଉଡ଼ି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ନମୁନାର ଲମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପାଇଁ, ବିମ୍ ବିସ୍ଥାପନକୁ ସେମାନଙ୍କର ଲମ୍ବତା ମାପିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ବିମ୍ କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟେନସୋମିଟର ବ୍ୟବହାର ହେଉ, ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟେନସୋମିଟରକୁ ମାପ କରାଯାଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ସେହି ସମୟରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏକ୍ସଟେନସୋମିଟରଟି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି। ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପରୀକ୍ଷା ସମୟରେ ଏକ୍ସଟେନସୋମିଟର ଖସିଯିବ, କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ନମୁନାଟି ଏକ୍ସଟେନସୋମିଟର ବ୍ଲେଡରେ ଭାଙ୍ଗିଯିବ।

୫. ଅନୁପଯୁକ୍ତ ନମୁନା ଆବୃତ୍ତି:

ତଥ୍ୟ ନମୁନା ଆବୃତ୍ତିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ। ଏକ କମ୍ ନମୁନା ଆବୃତ୍ତି ମୁଖ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା ତଥ୍ୟ ହରାଇପାରେ ଏବଂ ଫଳାଫଳର ପ୍ରାମାଣିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ପ୍ରକୃତ ସର୍ବାଧିକ ବଳ ସଂଗ୍ରହ କରାଯାଇନଥାଏ, ତେବେ ସର୍ବାଧିକ ବଳ ଫଳାଫଳ କମ୍ ହେବ। ଯଦି ନମୁନା ଆବୃତ୍ତି ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ନମୁନା ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ ତଥ୍ୟ ଅତ୍ୟଧିକ ହେବ।

ସମାଧାନ:

ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣଧର୍ମ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ନମୁନା ଆବୃତ୍ତି ବାଛନ୍ତୁ। ଏକ ସାଧାରଣ ନିୟମ ହେଉଛି 50Hz ନମୁନା ଆବୃତ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରିବା। ତଥାପି, ଦ୍ରୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ମୂଲ୍ୟ ପାଇଁ, ତଥ୍ୟ ରେକର୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ନମୁନା ଆବୃତ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।

୬. ପରିମାଣ ମାପ ତ୍ରୁଟି:

ଡାଇମେନ୍ସନ ମାପ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରକୃତ ନମୁନା ଆକାର ମାପ ନକରିବା, ସ୍ଥିତି ମାପ ତ୍ରୁଟି, ମାପ ଉପକରଣ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନ ଇନପୁଟ୍ ତ୍ରୁଟି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ସମାଧାନ:

ପରୀକ୍ଷା କରିବା ସମୟରେ, ମାନକ ନମୁନା ଆକାର ସିଧାସଳଖ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ ମାପ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଅନ୍ୟଥା ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ହୋଇପାରେ।

ବିଭିନ୍ନ ନମୁନା ପ୍ରକାର ଏବଂ ଆକାର ପରିସର ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ପରୀକ୍ଷା ସମ୍ପର୍କ ଚାପ ଏବଂ ପରିମାଣ ମାପ ଉପକରଣର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ।

ଏକ ନମୁନାକୁ ହାରାହାରି କିମ୍ବା ସର୍ବନିମ୍ନ ମୂଲ୍ୟ ନେବା ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ଅନେକ ସ୍ଥାନର ପରିମାଣ ମାପ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଭୁଲ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ରେକର୍ଡିଂ, ଗଣନା ଏବଂ ଇନପୁଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପରିମାଣ ମାପ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ, ଏବଂ ମାପ ହୋଇଥିବା ପରିମାଣଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସଫ୍ଟୱେର୍‌ରେ ଇନପୁଟ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଏଡାଇବା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପରିସଂଖ୍ୟାନଗତ ଭାବରେ ଗଣନା କରାଯାଏ।

୭. ସଫ୍ଟୱେର୍ ସେଟିଂ ତ୍ରୁଟି:

କେବଳ ହାର୍ଡୱେର୍ ଠିକ୍ ଅଛି ବୋଲି କହିବା ଅର୍ଥ ନୁହେଁ ଯେ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଫଳାଫଳ ଠିକ୍। ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ମାନଦଣ୍ଡରେ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିଭାଷା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ରହିବ।

ସଫ୍ଟୱେରରେ ଥିବା ସେଟିଂଗୁଡ଼ିକ ଏହି ପରିଭାଷା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ପ୍ରିଲୋଡିଂ, ପରୀକ୍ଷଣ ହାର, ଗଣନା ପ୍ରକାରର ଚୟନ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପାରାମିଟର ସେଟିଂ।

ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ଜଡିତ ଉପରୋକ୍ତ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟତୀତ, ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତି, ପରୀକ୍ଷା ପରିବେଶ, ଇତ୍ୟାଦି ମଧ୍ୟ ଟାନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ଏବଂ ଏଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ।