Nieuws

Trekproeven spelen een belangrijke rol bij het testen van de mechanische eigenschappen van materialen, bijvoorbeeld in industriële productie, materiaalonderzoek en -ontwikkeling. Sommige veelvoorkomende fouten hebben echter een enorme impact op de nauwkeurigheid van de testresultaten. Heeft u deze details al opgemerkt?

1. De krachtsensor voldoet niet aan de testvereisten:

De krachtsensor is een belangrijk onderdeel van trekproeven en het kiezen van de juiste krachtsensor is cruciaal. Enkele veelvoorkomende fouten zijn: het niet kalibreren van de krachtsensor, het gebruiken van een krachtsensor met een ongeschikt bereik en het verouderen van de krachtsensor, waardoor er een storing ontstaat.

Oplossing:

Bij het selecteren van de meest geschikte krachtsensor op basis van het monster moeten de volgende factoren in overweging worden genomen:

1. Bereik van de krachtsensor:
Bepaal het vereiste krachtsensorbereik op basis van de maximale en minimale krachtwaarden van de resultaten die voor uw testmonster vereist zijn. Als bijvoorbeeld voor kunststofmonsters zowel de treksterkte als de modulus gemeten moeten worden, is het noodzakelijk om het krachtbereik van deze twee resultaten uitgebreid te overwegen om de juiste krachtsensor te selecteren.

2. Nauwkeurigheid en nauwkeurigheidsbereik:

De gebruikelijke nauwkeurigheidsniveaus van krachtsensoren zijn 0,5 en 1. Als we 0,5 als voorbeeld nemen, betekent dit meestal dat de maximale fout die het meetsysteem toestaat binnen ±0,5% van de aangegeven waarde ligt, niet ±0,5% van de volledige schaal. Het is belangrijk om hier onderscheid tussen te maken.

Bijvoorbeeld, voor een 100N-krachtsensor, wanneer een krachtwaarde van 1N wordt gemeten, is ±0,5% van de aangegeven waarde een fout van ±0,005N, terwijl ±0,5% van de volledige schaal een fout van ±0,5N oplevert.
Nauwkeurigheid betekent niet dat het hele bereik even nauwkeurig is. Er moet een ondergrens zijn. Op dit moment hangt dit af van het nauwkeurigheidsbereik.
Als we verschillende testsystemen als voorbeeld nemen, kunnen de krachtsensoren uit de UP2001- en UP-2003-serie een nauwkeurigheid van 0,5 bereiken, van de volledige schaal tot 1/1000 van de volledige schaal.

Het apparaat is niet geschikt of de werking is niet correct:
De opspanning is het medium dat de krachtsensor met het proefstuk verbindt. De keuze van de opspanning heeft direct invloed op de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de trekproef. Afgaande op het uiterlijk van de test zijn slippende of gebroken kaken de belangrijkste problemen die worden veroorzaakt door het gebruik van ongeschikte opspanningen of onjuiste bediening.

Uitglijden:

De meest opvallende slip van het proefstuk is het loskomen van het proefstuk uit de houder of de abnormale krachtfluctuatie van de curve. Daarnaast kan dit ook worden beoordeeld door vóór de test de markering nabij de klempositie te markeren om te zien of de markeringslijn ver van het klemoppervlak verwijderd is, of dat er een sleepspoor op de tandmarkering van de klempositie van het proefstuk zit.

Oplossing:

Wanneer u slip constateert, controleer dan eerst of de handklem goed is aangedraaid tijdens het vastklemmen van het monster, of de luchtdruk van de pneumatische klem groot genoeg is en of de klemlengte van het monster voldoende is.
Als er geen problemen zijn met de werking, overweeg dan of de klem of het klemvlak geschikt is. Metalen platen moeten bijvoorbeeld worden getest met gekartelde klemvlakken in plaats van gladde klemvlakken, en rubber met grote vervorming moet worden getest met zelfborgende of pneumatische klemmen in plaats van handmatige klemmen met platte druk.

Kaken breken:
Oplossing:

De preparaatbekken breken, zoals de naam al doet vermoeden, op het klempunt. Net als bij slippen is het nodig om te controleren of de klemdruk op het preparaat te groot is, of het klem- of bekoppervlak correct is gekozen, enz.
Bij het uitvoeren van een trekproef met touw kan een te hoge luchtdruk ervoor zorgen dat het monster bij de kaken breekt, wat resulteert in een lage sterkte en rek. Voor het testen van folie moeten in plaats van gekartelde kaken rubberen bekken of kaken met draadcontact worden gebruikt om schade aan het monster en vroegtijdig falen van de folie te voorkomen.

3. Verkeerde uitlijning van de lastketting:

De uitlijning van de lastketting kan eenvoudigweg worden begrepen als de vraag of de hartlijnen van de krachtsensor, de bevestiging, de adapter en het proefstuk in een rechte lijn liggen. Bij trekproeven zal een slechte uitlijning van de lastketting het proefstuk blootstellen aan extra afbuiging tijdens de belasting, wat resulteert in een ongelijkmatige kracht en de authenticiteit van de testresultaten beïnvloedt.

Oplossing:

Voordat de test begint, moet de centrering van de lastketting, met uitzondering van het specimen, worden gecontroleerd en aangepast. Let bij elke klemming van het specimen op de consistentie tussen het geometrische middelpunt van het specimen en de belastingsas van de lastketting. U kunt een klembreedte kiezen die dicht bij de klembreedte van het specimen ligt, of een centreerinrichting voor het specimen installeren om de positionering te vergemakkelijken en de herhaalbaarheid van de klemming te verbeteren.

4. Onjuiste selectie en bediening van spanningsbronnen:

Materialen vervormen tijdens trekproeven. Veelvoorkomende fouten bij het meten van rek (vervorming) zijn onder andere een onjuiste selectie van de bron voor het meten van rek, een onjuiste selectie van de extensometer, een onjuiste installatie van de extensometer, onnauwkeurige kalibratie, enz.

Oplossing:

De selectie van de spanningsbron is gebaseerd op de geometrie van het monster, de mate van vervorming en de vereiste testresultaten.
Als u bijvoorbeeld de modulus van kunststoffen en metalen wilt meten, zal het gebruik van straalverplaatsingsmetingen een lage modulus opleveren. Hierbij moet u rekening houden met de lengte van het proefstuk en de benodigde slag om een ​​geschikte extensometer te selecteren.

Voor lange stroken folie, touw en andere proefstukken kan de balkverplaatsing worden gebruikt om de rek te meten. Of u nu een balk of een rekmeter gebruikt, het is erg belangrijk om ervoor te zorgen dat het frame en de rekmeter worden gemeten voordat u een trekproef uitvoert.

Zorg er tegelijkertijd voor dat de extensometer correct is geïnstalleerd. Deze mag niet te los zitten, waardoor de extensometer tijdens de test zou kunnen slippen, of te strak, waardoor het monster bij het extensometerblad zou kunnen breken.

5. Onjuiste bemonsteringsfrequentie:

De bemonsteringsfrequentie van de gegevens wordt vaak over het hoofd gezien. Een lage bemonsteringsfrequentie kan leiden tot verlies van belangrijke testgegevens en de authenticiteit van de resultaten beïnvloeden. Als bijvoorbeeld de werkelijke maximale kracht niet wordt verzameld, zal het resultaat voor de maximale kracht laag zijn. Een te hoge bemonsteringsfrequentie leidt tot overbemonstering, wat leidt tot dataredundantie.

Oplossing:

Selecteer de juiste bemonsteringsfrequentie op basis van de testvereisten en materiaaleigenschappen. Een algemene regel is om een ​​bemonsteringsfrequentie van 50 Hz te gebruiken. Voor snel veranderende waarden is echter een hogere bemonsteringsfrequentie vereist om gegevens te registreren.

6. Fouten bij het meten van afmetingen:

Fouten bij het meten van afmetingen zijn onder andere het niet meten van de werkelijke steekproefgrootte, fouten bij het meten van de positie, fouten bij het meten van het meetinstrument en fouten bij het invoeren van afmetingen.

Oplossing:

Bij het testen mag niet direct de standaardmonstergrootte worden gebruikt, maar moet er daadwerkelijk een meting worden uitgevoerd, anders kan de spanning te laag of te hoog zijn.

Verschillende soorten monsters en verschillende groottebereiken vereisen verschillende testcontactdrukken en nauwkeurigheid van het meetinstrument.

Een monster moet vaak de afmetingen van meerdere locaties meten om het gemiddelde te berekenen of de minimumwaarde te bepalen. Besteed extra aandacht aan het registratie-, berekenings- en invoerproces om fouten te voorkomen. Het is aan te raden om een ​​automatische meetinstrument voor afmetingen te gebruiken. De gemeten afmetingen worden automatisch in de software ingevoerd en statistisch berekend om bedieningsfouten te voorkomen en de testefficiëntie te verbeteren.

7. Software-instellingsfout:

Dat de hardware in orde is, betekent niet dat het eindresultaat ook correct is. De relevante normen voor verschillende materialen bevatten specifieke definities en testinstructies voor de testresultaten.

De instellingen in de software moeten gebaseerd zijn op deze definities en instructies voor het testproces, zoals voorbelasting, testsnelheid, selectie van het berekeningstype en specifieke parameterinstellingen.

Naast de bovengenoemde, veelvoorkomende fouten met betrekking tot het testsysteem, hebben ook de monstervoorbereiding, de testomgeving, enz. een belangrijke invloed op de trekproeven en moeten hier aandacht aan worden besteed.