समाचार

भौतिक यान्त्रिक गुण परीक्षणको एक महत्त्वपूर्ण भागको रूपमा, तन्य परीक्षणले औद्योगिक उत्पादन, सामग्री अनुसन्धान र विकास, आदिमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यद्यपि, केही सामान्य त्रुटिहरूले परीक्षण परिणामहरूको शुद्धतामा ठूलो प्रभाव पार्नेछ। के तपाईंले यी विवरणहरू याद गर्नुभएको छ?

१. बल सेन्सरले परीक्षण आवश्यकताहरूसँग मेल खाँदैन:

तन्य परीक्षणमा बल सेन्सर एक प्रमुख घटक हो, र सही बल सेन्सर छनौट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। केही सामान्य गल्तीहरूमा समावेश छन्: बल सेन्सर क्यालिब्रेट नगर्नु, अनुपयुक्त दायराको साथ बल सेन्सर प्रयोग गर्नु, र विफलता निम्त्याउन बल सेन्सरलाई पुरानो बनाउनु।

समाधान:

नमूना अनुसार सबैभन्दा उपयुक्त बल सेन्सर छनौट गर्दा निम्न कारकहरू विचार गर्नुपर्छ:

१. सेन्सर दायरा बल गर्नुहोस्:
तपाईंको परीक्षण नमूनाको लागि आवश्यक नतिजाहरूको अधिकतम र न्यूनतम बल मानहरूको आधारमा आवश्यक बल सेन्सर दायरा निर्धारण गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, प्लास्टिक नमूनाहरूको लागि, यदि तन्य शक्ति र मोड्युलस दुवै मापन गर्न आवश्यक छ भने, उपयुक्त बल सेन्सर चयन गर्न यी दुई नतिजाहरूको बल दायरालाई व्यापक रूपमा विचार गर्न आवश्यक छ।

२. शुद्धता र शुद्धता दायरा:

बल सेन्सरहरूको सामान्य शुद्धता स्तर ०.५ र १ हो। ०.५ लाई उदाहरणको रूपमा लिँदा, यसको अर्थ सामान्यतया मापन प्रणालीद्वारा अनुमति दिइएको अधिकतम त्रुटि संकेत गरिएको मानको ±०.५% भित्र हुन्छ, पूर्ण स्केलको ±०.५% भित्र हुँदैन। यो छुट्याउन महत्त्वपूर्ण छ।

उदाहरणका लागि, १००N बल सेन्सरको लागि, १N बल मान मापन गर्दा, संकेत गरिएको मानको ±०.५% ±०.००५N त्रुटि हुन्छ, जबकि पूर्ण स्केलको ±०.५% ±०.५N त्रुटि हुन्छ।
शुद्धता हुनुको अर्थ सम्पूर्ण दायरा एउटै शुद्धताको हो भन्ने होइन। कम सीमा हुनुपर्छ। यस समयमा, यो शुद्धता दायरामा निर्भर गर्दछ।
उदाहरणको रूपमा विभिन्न परीक्षण प्रणालीहरूलाई लिँदा, UP2001&UP-2003 श्रृंखला बल सेन्सरहरूले पूर्ण स्केलदेखि पूर्ण स्केलको 1/1000 सम्म 0.5 स्तरको शुद्धता पूरा गर्न सक्छन्।

फिक्स्चर उपयुक्त छैन वा सञ्चालन गलत छ:
फिक्स्चर भनेको बल सेन्सर र नमूनालाई जोड्ने माध्यम हो। फिक्स्चर कसरी छनौट गर्ने भन्ने कुराले तन्य परीक्षणको शुद्धता र विश्वसनीयतालाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ। परीक्षणको उपस्थितिबाट, अनुपयुक्त फिक्स्चर प्रयोग गर्दा वा गलत सञ्चालन गर्दा हुने मुख्य समस्याहरू चिप्लनु वा भाँचिएको बङ्गारा हुन्।

चिप्लनु:

नमूनाको सबैभन्दा स्पष्ट चिप्लनु भनेको फिक्स्चरबाट बाहिर निस्कने नमूना वा वक्रको असामान्य बल उतारचढाव हो। थप रूपमा, परीक्षण गर्नु अघि क्ल्याम्पिङ स्थिति नजिकैको चिन्ह चिन्ह लगाएर पनि यो निर्णय गर्न सकिन्छ कि मार्क लाइन क्ल्याम्पिङ सतहबाट टाढा छ कि छैन, वा नमूना क्ल्याम्पिङ स्थितिको दाँतको चिन्हमा ड्र्याग मार्क छ कि छैन भनेर हेर्न।

समाधान:

चिप्लो भएको पाइएमा, पहिले नमूना क्ल्याम्प गर्दा म्यानुअल क्ल्याम्प कडा छ कि छैन, वायमेटिक क्ल्याम्पको हावाको चाप पर्याप्त छ कि छैन, र नमूनाको क्ल्याम्पिङ लम्बाइ पर्याप्त छ कि छैन भनेर पुष्टि गर्नुहोस्।
यदि सञ्चालनमा कुनै समस्या छैन भने, क्ल्याम्प वा क्ल्याम्प फेस चयन उपयुक्त छ कि छैन भनेर विचार गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, धातु प्लेटहरू चिल्लो क्ल्याम्प फेसको सट्टा दाँतेदार क्ल्याम्प फेसहरूसँग परीक्षण गर्नुपर्छ, र ठूलो विकृति भएको रबरले म्यानुअल फ्ल्याट-पुश क्ल्याम्पको सट्टा सेल्फ-लकिङ वा वायमेटिक क्ल्याम्पहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।

बङ्गारा भाँच्ने:
समाधान:

नमूनाको बङ्गारा भाँचिन्छ, नामले नै संकेत गरेझैं, क्ल्याम्पिङ बिन्दुमा भाँचिन्छ। चिप्लिए जस्तै, नमूनामा क्ल्याम्पिङ दबाब धेरै ठूलो छ कि छैन, क्ल्याम्प वा बङ्गाको सतह उचित रूपमा चयन गरिएको छ कि छैन, आदि पुष्टि गर्न आवश्यक छ।
उदाहरणका लागि, डोरीको तन्यता परीक्षण गर्दा, अत्यधिक हावाको चापले नमूना बङ्गारामा भाँचिनेछ, जसको परिणामस्वरूप कम शक्ति र लम्बाइ हुनेछ; फिल्म परीक्षणको लागि, नमूनालाई क्षति पुर्‍याउन र फिल्मको समयपूर्व विफलता हुनबाट जोगिन दाँतेदार बङ्गाराको सट्टा रबर-लेपित बङ्गारा वा तार-सम्पर्क बङ्गारा प्रयोग गर्नुपर्छ।

३. लोड चेन गलत अलाइनमेन्ट:

लोड चेनको पङ्क्तिबद्धतालाई बल सेन्सर, फिक्स्चर, एडाप्टर र नमुनाको केन्द्र रेखाहरू सीधा रेखामा छन् कि छैनन् भनेर सजिलै बुझ्न सकिन्छ। तन्य परीक्षणमा, यदि लोड चेनको पङ्क्तिबद्धता राम्रो छैन भने, परीक्षण नमूना लोडिङको क्रममा अतिरिक्त विक्षेपण बलको अधीनमा हुनेछ, जसको परिणामस्वरूप असमान बल हुनेछ र परीक्षण परिणामहरूको प्रामाणिकतालाई असर गर्नेछ।

समाधान:

परीक्षण सुरु हुनुभन्दा पहिले, नमूना बाहेक लोड चेनको सेन्टरिङ जाँच गरी समायोजन गर्नुपर्छ। प्रत्येक पटक नमूना क्ल्याम्प गर्दा, नमूनाको ज्यामितीय केन्द्र र लोड चेनको लोडिङ अक्ष बीचको स्थिरतामा ध्यान दिनुहोस्। तपाईं नमूनाको क्ल्याम्पिङ चौडाइको नजिक क्ल्याम्पिङ चौडाइ छनौट गर्न सक्नुहुन्छ, वा स्थिति सहज बनाउन र क्ल्याम्पिङ दोहोरिने क्षमता सुधार गर्न नमूना सेन्टरिङ उपकरण स्थापना गर्न सक्नुहुन्छ।

४. स्ट्रेन स्रोतहरूको गलत चयन र सञ्चालन:

तन्य परीक्षणको क्रममा सामग्रीहरू विकृत हुनेछन्। तनाव (विकृति) मापनमा सामान्य त्रुटिहरूमा तनाव मापन स्रोतको गलत चयन, एक्सटेन्सोमिटरको अनुपयुक्त चयन, एक्सटेन्सोमिटरको अनुचित स्थापना, गलत क्यालिब्रेसन, आदि समावेश छन्।

समाधान:

स्ट्रेन स्रोतको छनोट नमूनाको ज्यामिति, विकृतिको मात्रा र आवश्यक परीक्षण परिणामहरूमा आधारित हुन्छ।
उदाहरणका लागि, यदि तपाईं प्लास्टिक र धातुहरूको मोड्युलस मापन गर्न चाहनुहुन्छ भने, बीम विस्थापन मापनको प्रयोगले कम मोड्युलस परिणाम दिनेछ। यस समयमा, उपयुक्त एक्सटेन्सोमिटर चयन गर्न तपाईंले नमूना गेज लम्बाइ र आवश्यक स्ट्रोकलाई विचार गर्न आवश्यक छ।

पन्नी, डोरी र अन्य नमूनाहरूको लामो स्ट्रिपहरूको लागि, बीम विस्थापनलाई तिनीहरूको लम्बाइ मापन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। बीम वा एक्सटेन्सोमिटर प्रयोग गर्दा, तन्य परीक्षण गर्नु अघि फ्रेम र एक्सटेन्सोमिटर मापन गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

साथै, एक्सटेन्सोमिटर राम्रोसँग जडान गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। यो धेरै खुकुलो हुनुहुँदैन, जसले गर्दा परीक्षणको क्रममा एक्सटेन्सोमिटर चिप्लियोस्, वा धेरै कसियोस्, जसले गर्दा नमूना एक्सटेन्सोमिटर ब्लेडमा भाँचियोस्।

५. अनुपयुक्त नमूना आवृत्ति:

डेटा नमूना आवृत्तिलाई प्रायः बेवास्ता गरिन्छ। कम नमूना आवृत्तिले प्रमुख परीक्षण डेटा गुमाउन सक्छ र परिणामहरूको प्रामाणिकतालाई असर गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, यदि वास्तविक अधिकतम बल सङ्कलन गरिएन भने, अधिकतम बल परिणाम कम हुनेछ। यदि नमूना आवृत्ति धेरै उच्च छ भने, यो अत्यधिक नमूना हुनेछ, जसले गर्दा डेटा रिडन्डन्सी हुनेछ।

समाधान:

परीक्षण आवश्यकताहरू र सामग्री गुणहरूको आधारमा उपयुक्त नमूना आवृत्ति चयन गर्नुहोस्। सामान्य नियम भनेको ५० हर्ट्ज नमूना आवृत्ति प्रयोग गर्नु हो। यद्यपि, द्रुत रूपमा परिवर्तन हुने मानहरूको लागि, डेटा रेकर्ड गर्न उच्च नमूना आवृत्ति प्रयोग गर्नुपर्छ।

६. आयाम मापन त्रुटिहरू:

आयाम मापन त्रुटिहरूमा वास्तविक नमूना आकार मापन नगर्ने, स्थिति मापन त्रुटिहरू, मापन उपकरण त्रुटिहरू, र आयाम इनपुट त्रुटिहरू समावेश छन्।

समाधान:

परीक्षण गर्दा, मानक नमूना आकार प्रत्यक्ष रूपमा प्रयोग गर्नु हुँदैन, तर वास्तविक मापन गर्नुपर्छ, अन्यथा तनाव धेरै कम वा धेरै उच्च हुन सक्छ।

विभिन्न नमूना प्रकार र आकार दायराहरूलाई फरक परीक्षण सम्पर्क दबाब र आयाम मापन उपकरणको शुद्धता आवश्यक पर्दछ।

एउटा नमूनाले प्रायः धेरै स्थानहरूको आयामहरू मापन गर्न वा न्यूनतम मान लिन आवश्यक पर्दछ। गल्तीहरूबाट बच्न रेकर्डिङ, गणना र इनपुट प्रक्रियामा बढी ध्यान दिनुहोस्। स्वचालित आयाम मापन उपकरण प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ, र मापन गरिएका आयामहरू स्वचालित रूपमा सफ्टवेयरमा इनपुट गरिन्छन् र सञ्चालन त्रुटिहरूबाट बच्न र परीक्षण दक्षता सुधार गर्न तथ्याङ्कीय रूपमा गणना गरिन्छ।

७. सफ्टवेयर सेटिङ त्रुटि:

हार्डवेयर ठीक छ भन्दैमा अन्तिम नतिजा सही छ भन्ने हुँदैन। विभिन्न सामग्रीहरूको लागि सान्दर्भिक मापदण्डहरूमा परीक्षण परिणामहरूको लागि विशिष्ट परिभाषा र परीक्षण निर्देशनहरू हुनेछन्।

सफ्टवेयरमा सेटिङहरू यी परिभाषाहरू र परीक्षण प्रक्रिया निर्देशनहरूमा आधारित हुनुपर्छ, जस्तै प्रिलोडिङ, परीक्षण दर, गणना प्रकारको चयन र विशिष्ट प्यारामिटर सेटिङहरू।

परीक्षण प्रणालीसँग सम्बन्धित माथिका सामान्य त्रुटिहरूका अतिरिक्त, नमूना तयारी, परीक्षण वातावरण, आदिले पनि तन्य परीक्षणमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ र ध्यान दिनु आवश्यक छ।