बातम्या

मटेरियल मेकॅनिकल प्रॉपर्टीज टेस्टिंगचा एक महत्त्वाचा भाग म्हणून, टेन्सिल टेस्टिंग औद्योगिक उत्पादन, मटेरियल संशोधन आणि विकास इत्यादींमध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावते. तथापि, काही सामान्य चुका चाचणी निकालांच्या अचूकतेवर मोठा परिणाम करतील. तुम्ही हे तपशील लक्षात घेतले आहेत का?

१. फोर्स सेन्सर चाचणी आवश्यकतांनुसार नाही:

टेन्सिल टेस्टिंगमध्ये फोर्स सेन्सर हा एक महत्त्वाचा घटक आहे आणि योग्य फोर्स सेन्सर निवडणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. काही सामान्य चुकांमध्ये हे समाविष्ट आहे: फोर्स सेन्सर कॅलिब्रेट न करणे, अयोग्य रेंजसह फोर्स सेन्सर वापरणे आणि फोर्स सेन्सरला बिघाड होण्यासाठी जुने करणे.

उपाय:

नमुन्यानुसार सर्वात योग्य फोर्स सेन्सर निवडताना खालील घटकांचा विचार केला पाहिजे:

१. सेन्सर रेंजची सक्ती:
तुमच्या चाचणी नमुन्यासाठी आवश्यक असलेल्या निकालांच्या कमाल आणि किमान बल मूल्यांवर आधारित आवश्यक बल सेन्सर श्रेणी निश्चित करा. उदाहरणार्थ, प्लास्टिक नमुन्यांसाठी, जर तन्य शक्ती आणि मापांक दोन्ही मोजायचे असतील, तर योग्य बल सेन्सर निवडण्यासाठी या दोन्ही निकालांच्या बल श्रेणीचा सर्वसमावेशक विचार करणे आवश्यक आहे.

२. अचूकता आणि अचूकता श्रेणी:

फोर्स सेन्सर्सची सामान्य अचूकता पातळी ०.५ आणि १ आहे. ०.५ चे उदाहरण घेतल्यास, याचा अर्थ असा होतो की मापन प्रणालीद्वारे परवानगी असलेली कमाल त्रुटी दर्शविलेल्या मूल्याच्या ±०.५% च्या आत आहे, पूर्ण स्केलच्या ±०.५% च्या आत नाही. हे वेगळे करणे महत्वाचे आहे.

उदाहरणार्थ, १००N फोर्स सेन्सरसाठी, १N फोर्स मूल्य मोजताना, दर्शविलेल्या मूल्याच्या ±०.५% ही ±०.००५N त्रुटी असते, तर पूर्ण स्केलच्या ±०.५% ही ±०.५N त्रुटी असते.
अचूकता असणे म्हणजे संपूर्ण श्रेणी समान अचूकतेची आहे असे नाही. एक कमी मर्यादा असली पाहिजे. यावेळी, ते अचूकतेच्या श्रेणीवर अवलंबून असते.
वेगवेगळ्या चाचणी प्रणालींचे उदाहरण घेतल्यास, UP2001&UP-2003 मालिका फोर्स सेन्सर पूर्ण स्केलपासून पूर्ण स्केलच्या 1/1000 पर्यंत 0.5 पातळीची अचूकता पूर्ण करू शकतात.

फिक्स्चर योग्य नाही किंवा ऑपरेशन चुकीचे आहे:
फिक्स्चर हे माध्यम आहे जे फोर्स सेन्सर आणि नमुना यांना जोडते. फिक्स्चर कसे निवडायचे याचा थेट परिणाम टेन्सिल चाचणीच्या अचूकतेवर आणि विश्वासार्हतेवर होईल. चाचणीच्या स्वरूपावरून, अयोग्य फिक्स्चर वापरल्याने किंवा चुकीच्या ऑपरेशनमुळे उद्भवणाऱ्या मुख्य समस्या म्हणजे घसरणे किंवा तुटलेले जबडे.

घसरणे:

नमुन्याचे सर्वात स्पष्ट घसरण म्हणजे फिक्स्चरमधून बाहेर येणारा नमुना किंवा वक्रातील असामान्य बल चढउतार. याव्यतिरिक्त, चाचणीपूर्वी क्लॅम्पिंग पोझिशनजवळील चिन्ह चिन्हांकित करून देखील हे ठरवता येते की चिन्ह रेषा क्लॅम्पिंग पृष्ठभागापासून खूप दूर आहे की नाही, किंवा नमुना क्लॅम्पिंग पोझिशनच्या दाताच्या चिन्हावर ड्रॅग मार्क आहे का.

उपाय:

जेव्हा घसरण आढळते, तेव्हा प्रथम नमुना क्लॅम्प करताना मॅन्युअल क्लॅम्प घट्ट केला आहे का, वायवीय क्लॅम्पचा हवेचा दाब पुरेसा मोठा आहे का आणि नमुन्याची क्लॅम्पिंग लांबी पुरेशी आहे का याची खात्री करा.
जर ऑपरेशनमध्ये कोणतीही समस्या नसेल, तर क्लॅम्प किंवा क्लॅम्प फेस निवड योग्य आहे का याचा विचार करा. उदाहरणार्थ, धातूच्या प्लेट्सची चाचणी गुळगुळीत क्लॅम्प फेसऐवजी सेरेटेड क्लॅम्प फेसने करावी आणि मोठ्या विकृती असलेल्या रबरने मॅन्युअल फ्लॅट-पुश क्लॅम्पऐवजी सेल्फ-लॉकिंग किंवा न्यूमॅटिक क्लॅम्प वापरावे.

जबडे तोडणे:
उपाय:

नावाप्रमाणेच नमुना जबडा तुटतो, क्लॅम्पिंग पॉइंटवर तुटतो. घसरण्याप्रमाणेच, नमुन्यावरील क्लॅम्पिंग प्रेशर खूप जास्त आहे की नाही, क्लॅम्प किंवा जबड्याचा पृष्ठभाग योग्यरित्या निवडला आहे की नाही याची पुष्टी करणे आवश्यक आहे, इत्यादी.
उदाहरणार्थ, दोरीची तन्यता चाचणी करताना, जास्त हवेच्या दाबामुळे नमुना जबड्यात तुटतो, ज्यामुळे त्याची ताकद कमी होते आणि तो लांब होतो; फिल्म चाचणीसाठी, नमुन्याचे नुकसान होऊ नये आणि फिल्म अकाली बिघाड होऊ नये म्हणून दातेदार जबड्यांऐवजी रबर-लेपित जबडे किंवा वायर-संपर्क जबडे वापरावेत.

३. लोड चेन चुकीचे संरेखन:

लोड चेनचे संरेखन हे फोर्स सेन्सर, फिक्स्चर, अॅडॉप्टर आणि सॅम्पलच्या मध्य रेषा सरळ रेषेत आहेत की नाही हे सहजपणे समजू शकते. टेन्साइल चाचणीमध्ये, जर लोड चेनचे संरेखन चांगले नसेल, तर चाचणी नमुना लोडिंग दरम्यान अतिरिक्त विक्षेपण बलाच्या अधीन होईल, परिणामी असमान बल निर्माण होईल आणि चाचणी निकालांच्या सत्यतेवर परिणाम होईल.

उपाय:

चाचणी सुरू होण्यापूर्वी, नमुन्याव्यतिरिक्त लोड साखळीचे केंद्रीकरण तपासले पाहिजे आणि समायोजित केले पाहिजे. प्रत्येक वेळी नमुना क्लॅम्प केला जातो तेव्हा, नमुन्याच्या भौमितिक केंद्र आणि लोड साखळीच्या लोडिंग अक्षातील सुसंगततेकडे लक्ष द्या. तुम्ही नमुन्याच्या क्लॅम्पिंग रुंदीच्या जवळ क्लॅम्पिंग रुंदी निवडू शकता किंवा स्थिती सुलभ करण्यासाठी आणि क्लॅम्पिंग पुनरावृत्तीक्षमता सुधारण्यासाठी नमुना केंद्रीकरण डिव्हाइस स्थापित करू शकता.

४. स्ट्रेन स्रोतांची चुकीची निवड आणि ऑपरेशन:

तन्य चाचणी दरम्यान साहित्य विकृत होईल. ताण (विकृती) मापनातील सामान्य चुकांमध्ये ताण मापन स्रोताची चुकीची निवड, एक्सटेन्सोमीटरची अयोग्य निवड, एक्सटेन्सोमीटरची अयोग्य स्थापना, चुकीचे कॅलिब्रेशन इत्यादींचा समावेश आहे.

उपाय:

स्ट्रेन सोर्सची निवड नमुन्याची भूमिती, विकृतीचे प्रमाण आणि आवश्यक चाचणी निकालांवर आधारित असते.
उदाहरणार्थ, जर तुम्हाला प्लास्टिक आणि धातूंचे मापांक मोजायचे असेल, तर बीम विस्थापन मापनाचा वापर केल्याने कमी मापांक निकाल मिळेल. यावेळी, योग्य एक्सटेन्सोमीटर निवडण्यासाठी तुम्हाला नमुना गेज लांबी आणि आवश्यक स्ट्रोक विचारात घेणे आवश्यक आहे.

फॉइल, दोरी आणि इतर नमुन्यांचे लांब पट्टे यासाठी, त्यांची लांबी मोजण्यासाठी बीम विस्थापनाचा वापर केला जाऊ शकतो. बीम किंवा एक्सटेन्सोमीटर वापरत असला तरी, तन्य चाचणी करण्यापूर्वी फ्रेम आणि एक्सटेन्सोमीटर मोजले जातात याची खात्री करणे खूप महत्वाचे आहे.

त्याच वेळी, एक्सटेन्सोमीटर योग्यरित्या स्थापित केला आहे याची खात्री करा. ते खूप सैल नसावे, ज्यामुळे चाचणी दरम्यान एक्सटेन्सोमीटर घसरेल किंवा खूप घट्ट नसावे, ज्यामुळे नमुना एक्सटेन्सोमीटर ब्लेडवर तुटेल.

५.अयोग्य नमुना घेण्याची वारंवारता:

डेटा सॅम्पलिंग फ्रिक्वेन्सीकडे अनेकदा दुर्लक्ष केले जाते. कमी सॅम्पलिंग फ्रिक्वेन्सीमुळे मुख्य चाचणी डेटा नष्ट होऊ शकतो आणि निकालांच्या सत्यतेवर परिणाम होऊ शकतो. उदाहरणार्थ, जर खरा कमाल फोर्स गोळा केला गेला नाही, तर कमाल फोर्स निकाल कमी असेल. जर सॅम्पलिंग फ्रिक्वेन्सी खूप जास्त असेल, तर ते जास्त सॅम्पलिंग केले जाईल, ज्यामुळे डेटा रिडंडन्सी होईल.

उपाय:

चाचणी आवश्यकता आणि भौतिक गुणधर्मांवर आधारित योग्य नमुना वारंवारता निवडा. एक सामान्य नियम म्हणजे 50Hz नमुना वारंवारता वापरणे. तथापि, वेगाने बदलणाऱ्या मूल्यांसाठी, डेटा रेकॉर्ड करण्यासाठी उच्च नमुना वारंवारता वापरली पाहिजे.

६. परिमाण मापन त्रुटी:

परिमाण मापन त्रुटींमध्ये प्रत्यक्ष नमुना आकार न मोजणे, स्थिती मोजण्याच्या त्रुटी, मापन साधन त्रुटी आणि परिमाण इनपुट त्रुटींचा समावेश होतो.

उपाय:

चाचणी करताना, मानक नमुना आकार थेट वापरला जाऊ नये, परंतु प्रत्यक्ष मोजमाप केले पाहिजे, अन्यथा ताण खूप कमी किंवा खूप जास्त असू शकतो.

वेगवेगळ्या नमुना प्रकार आणि आकार श्रेणींसाठी वेगवेगळ्या चाचणी संपर्क दाब आणि परिमाण मोजण्याच्या उपकरणाची अचूकता आवश्यक असते.

एका नमुन्याला सरासरी काढण्यासाठी किंवा किमान मूल्य घेण्यासाठी अनेकदा अनेक ठिकाणांचे परिमाण मोजावे लागतात. चुका टाळण्यासाठी रेकॉर्डिंग, गणना आणि इनपुट प्रक्रियेकडे अधिक लक्ष द्या. स्वयंचलित परिमाण मोजण्याचे उपकरण वापरण्याची शिफारस केली जाते आणि मोजलेले परिमाण स्वयंचलितपणे सॉफ्टवेअरमध्ये इनपुट केले जातात आणि ऑपरेटिंग त्रुटी टाळण्यासाठी आणि चाचणी कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी सांख्यिकीय गणना केली जाते.

७. सॉफ्टवेअर सेटिंग त्रुटी:

फक्त हार्डवेअर ठीक आहे याचा अर्थ अंतिम निकाल बरोबर आहे असे नाही. विविध साहित्यांसाठी संबंधित मानकांमध्ये चाचणी निकालांसाठी विशिष्ट व्याख्या आणि चाचणी सूचना असतील.

सॉफ्टवेअरमधील सेटिंग्ज या व्याख्यांवर आणि चाचणी प्रक्रियेच्या सूचनांवर आधारित असाव्यात, जसे की प्रीलोडिंग, चाचणी दर, गणना प्रकाराची निवड आणि विशिष्ट पॅरामीटर सेटिंग्ज.

चाचणी प्रणालीशी संबंधित वरील सामान्य त्रुटींव्यतिरिक्त, नमुना तयार करणे, चाचणी वातावरण इत्यादींचा देखील तन्य चाचणीवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो आणि त्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.