വാർത്തകൾ

മെറ്റീരിയൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടീസ് ടെസ്റ്റിംഗിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമായ ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിംഗ്, വ്യാവസായിക നിർമ്മാണം, മെറ്റീരിയൽ ഗവേഷണം, വികസനം എന്നിവയിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചില സാധാരണ പിശകുകൾ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ കൃത്യതയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തും. ഈ വിശദാംശങ്ങൾ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിച്ചിട്ടുണ്ടോ?

1. ഫോഴ്‌സ് സെൻസർ ടെസ്റ്റ് ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല:

ടെൻസൈൽ പരിശോധനയിൽ ഫോഴ്‌സ് സെൻസർ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്, ശരിയായ ഫോഴ്‌സ് സെൻസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. ചില സാധാരണ തെറ്റുകൾ ഇവയാണ്: ഫോഴ്‌സ് സെൻസർ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാതിരിക്കുക, അനുചിതമായ ശ്രേണിയുള്ള ഒരു ഫോഴ്‌സ് സെൻസർ ഉപയോഗിക്കുക, ഫോഴ്‌സ് സെൻസർ പഴകിപ്പോകാൻ കാരണമാകുക എന്നിവയാണ് ചില തെറ്റുകൾ.

പരിഹാരം:

സാമ്പിൾ അനുസരിച്ച് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഫോഴ്‌സ് സെൻസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം:

1. ഫോഴ്‌സ് സെൻസർ ശ്രേണി:
നിങ്ങളുടെ ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളിന് ആവശ്യമായ ഫലങ്ങളുടെ പരമാവധി, കുറഞ്ഞ ശക്തി മൂല്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ആവശ്യമായ ശക്തി സെൻസർ ശ്രേണി നിർണ്ണയിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്ലാസ്റ്റിക് സാമ്പിളുകൾക്ക്, ടെൻസൈൽ ശക്തിയും മോഡുലസും അളക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ഉചിതമായ ശക്തി സെൻസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഈ രണ്ട് ഫലങ്ങളുടെയും ശക്തി ശ്രേണി സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

2. കൃത്യതയുടെയും കൃത്യതയുടെയും പരിധി:

ഫോഴ്‌സ് സെൻസറുകളുടെ പൊതുവായ കൃത്യതാ നിലകൾ 0.5 ഉം 1 ഉം ആണ്. 0.5 ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, സാധാരണയായി അളക്കൽ സംവിധാനം അനുവദിക്കുന്ന പരമാവധി പിശക് പൂർണ്ണ സ്കെയിലിന്റെ ±0.5% അല്ല, സൂചിപ്പിച്ച മൂല്യത്തിന്റെ ±0.5% ഉള്ളിലാണ് എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ഇത് വേർതിരിച്ചറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു 100N ഫോഴ്‌സ് സെൻസറിന്, 1N ഫോഴ്‌സ് മൂല്യം അളക്കുമ്പോൾ, സൂചിപ്പിച്ച മൂല്യത്തിന്റെ ±0.5% ±0.005N പിശകാണ്, അതേസമയം പൂർണ്ണ സ്കെയിലിന്റെ ±0.5% ±0.5N പിശകാണ്.
കൃത്യത ഉണ്ടായിരിക്കുക എന്നതിനർത്ഥം മുഴുവൻ ശ്രേണിയും ഒരേ കൃത്യതയുള്ളതാണെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല. ഒരു കുറഞ്ഞ പരിധി ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇപ്പോൾ, അത് കൃത്യത ശ്രേണിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
വ്യത്യസ്ത ടെസ്റ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, UP2001&UP-2003 സീരീസ് ഫോഴ്‌സ് സെൻസറുകൾക്ക് പൂർണ്ണ സ്കെയിൽ മുതൽ പൂർണ്ണ സ്കെയിലിന്റെ 1/1000 വരെ 0.5 ലെവൽ കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

ഫിക്സ്ചർ അനുയോജ്യമല്ല അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തനം തെറ്റാണ്:
ഫോഴ്‌സ് സെൻസറിനെയും മാതൃകയെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമമാണ് ഫിക്‌സ്‌ചർ. ഫിക്‌സ്‌ചർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്നത് ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റിന്റെ കൃത്യതയെയും വിശ്വാസ്യതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും. ടെസ്റ്റ് ദൃശ്യമാകുന്നത് മുതൽ, അനുചിതമായ ഫിക്‌സ്‌ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയോ തെറ്റായ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെയോ ഉണ്ടാകുന്ന പ്രധാന പ്രശ്‌നങ്ങൾ വഴുതി വീഴുകയോ താടിയെല്ലുകൾ പൊട്ടുകയോ ആണ്.

വഴുതി വീഴൽ:

സ്പെസിമെൻ ഏറ്റവും വ്യക്തമായി വഴുതിപ്പോകുന്നത് ഫിക്‌ചറിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്ന സ്പെസിമെൻ അല്ലെങ്കിൽ വക്രത്തിന്റെ അസാധാരണമായ ബല ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളാണ്. കൂടാതെ, ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് മാർക്ക് ലൈൻ വളരെ അകലെയാണോ അതോ സ്പെസിമെൻ ക്ലാമ്പിംഗ് പൊസിഷന്റെ പല്ലിന്റെ മാർക്കിൽ ഒരു ഡ്രാഗ് മാർക്ക് ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിന് പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ് ക്ലാമ്പിംഗ് പൊസിഷനടുത്തുള്ള മാർക്ക് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും ഇത് വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.

പരിഹാരം:

സ്ലിപ്പേജ് കണ്ടെത്തിയാൽ, സാമ്പിൾ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ മാനുവൽ ക്ലാമ്പ് മുറുക്കിയിട്ടുണ്ടോ, ന്യൂമാറ്റിക് ക്ലാമ്പിന്റെ വായു മർദ്ദം ആവശ്യത്തിന് വലുതാണോ, സാമ്പിളിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് നീളം മതിയോ എന്ന് ആദ്യം സ്ഥിരീകരിക്കുക.
പ്രവർത്തനത്തിൽ ഒരു പ്രശ്നവുമില്ലെങ്കിൽ, ക്ലാമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാമ്പ് ഫെയ്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഉചിതമാണോ എന്ന് പരിഗണിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ മിനുസമാർന്ന ക്ലാമ്പ് ഫെയ്സുകൾക്ക് പകരം സെറേറ്റഡ് ക്ലാമ്പ് ഫെയ്സുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിക്കണം, കൂടാതെ വലിയ രൂപഭേദം ഉള്ള റബ്ബർ മാനുവൽ ഫ്ലാറ്റ്-പുഷ് ക്ലാമ്പുകൾക്ക് പകരം സെൽഫ്-ലോക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.

താടിയെല്ലുകൾ തകർക്കൽ:
പരിഹാരം:

പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, സ്പെസിമെൻ താടിയെല്ലുകൾ ക്ലാമ്പിംഗ് പോയിന്റിൽ പൊട്ടുന്നു. സ്ലിപ്പിംഗിന് സമാനമായി, സ്പെസിമെൻ-ലെ ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദം വളരെ വലുതാണോ, ക്ലാമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ താടിയെല്ലിന്റെ പ്രതലം ഉചിതമായി തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടോ മുതലായവ സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കയർ ടെൻസൈൽ പരിശോധന നടത്തുമ്പോൾ, അമിതമായ വായു മർദ്ദം മാതൃക താടിയെല്ലുകളിൽ പൊട്ടാൻ കാരണമാകും, ഇത് കുറഞ്ഞ ശക്തിക്കും നീളത്തിനും കാരണമാകും; ഫിലിം പരിശോധനയ്ക്കായി, മാതൃകയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാനും ഫിലിം അകാലത്തിൽ പരാജയപ്പെടാതിരിക്കാനും സെറേറ്റഡ് താടിയെല്ലുകൾക്ക് പകരം റബ്ബർ പൂശിയ താടിയെല്ലുകളോ വയർ-കോൺടാക്റ്റ് താടിയെല്ലുകളോ ഉപയോഗിക്കണം.

3. ലോഡ് ചെയിൻ തെറ്റായ ക്രമീകരണം:

ലോഡ് ചെയിനിന്റെ വിന്യാസം, ഫോഴ്‌സ് സെൻസർ, ഫിക്‌ചർ, അഡാപ്റ്റർ, സ്പെസിമെൻ എന്നിവയുടെ മധ്യരേഖകൾ ഒരു നേർരേഖയിലാണോ എന്ന് ലളിതമായി മനസ്സിലാക്കാം. ടെൻസൈൽ പരിശോധനയിൽ, ലോഡ് ചെയിനിന്റെ വിന്യാസം നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, ലോഡിംഗ് സമയത്ത് ടെസ്റ്റ് സാമ്പിൾ അധിക ഡിഫ്ലെക്ഷൻ ഫോഴ്‌സിന് വിധേയമാക്കും, ഇത് അസമമായ ബലത്തിന് കാരണമാവുകയും പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ ആധികാരികതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

പരിഹാരം:

പരിശോധന ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സ്പെസിമെൻ ഒഴികെയുള്ള ലോഡ് ചെയിനിന്റെ മധ്യഭാഗം പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കണം. ഓരോ തവണയും സ്പെസിമെൻ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്പെസിമെൻ ജ്യാമിതീയ കേന്ദ്രത്തിനും ലോഡ് ചെയിനിന്റെ ലോഡിംഗ് അച്ചുതണ്ടിനും ഇടയിലുള്ള സ്ഥിരത ശ്രദ്ധിക്കുക. സ്പെസിമെൻ ക്ലാമ്പിംഗ് വീതിയോട് അടുത്ത് ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് വീതി നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥാനനിർണ്ണയം സുഗമമാക്കുന്നതിനും ക്ലാമ്പിംഗ് ആവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഒരു സ്പെസിമെൻ സെന്ററിംഗ് ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം.

4. സ്ട്രെയിൻ സ്രോതസ്സുകളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രവർത്തനവും:

ടെൻസൈൽ പരിശോധനയ്ക്കിടെ വസ്തുക്കൾ രൂപഭേദം വരുത്തും. സ്ട്രെയിൻ (ഡിഫോർമേഷൻ) അളക്കുന്നതിലെ സാധാരണ പിശകുകളിൽ സ്ട്രെയിൻ അളക്കൽ ഉറവിടത്തിന്റെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, എക്സ്റ്റൻസോമീറ്ററിന്റെ അനുചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, എക്സ്റ്റൻസോമീറ്ററിന്റെ തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, കൃത്യമല്ലാത്ത കാലിബ്രേഷൻ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പരിഹാരം:

മാതൃകയുടെ ജ്യാമിതി, രൂപഭേദത്തിന്റെ അളവ്, ആവശ്യമായ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ആതുര സ്രോതസ്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.
ഉദാഹരണത്തിന്, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെയും ലോഹങ്ങളുടെയും മോഡുലസ് അളക്കണമെങ്കിൽ, ബീം ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് അളക്കുന്നത് കുറഞ്ഞ മോഡുലസ് ഫലത്തിന് കാരണമാകും. ഈ സമയത്ത്, അനുയോജ്യമായ ഒരു എക്സ്റ്റൻസോമീറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ സ്പെസിമെൻ ഗേജിന്റെ നീളവും ആവശ്യമായ സ്ട്രോക്കും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഫോയിൽ, കയറുകൾ, മറ്റ് മാതൃകകൾ എന്നിവയുടെ നീളമുള്ള സ്ട്രിപ്പുകൾക്കായി, ബീം ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് ഉപയോഗിച്ച് അവയുടെ നീളം അളക്കാൻ കഴിയും. ബീം ഉപയോഗിച്ചാലും എക്സ്റ്റൻസോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ചാലും, ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഫ്രെയിമും എക്സ്റ്റൻസോമീറ്ററും മീറ്ററാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

അതേസമയം, എക്സ്റ്റെൻസോമീറ്റർ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഇത് വളരെ അയഞ്ഞതായിരിക്കരുത്, ഇത് പരിശോധനയ്ക്കിടെ എക്സ്റ്റെൻസോമീറ്റർ വഴുതിപ്പോകാൻ ഇടയാക്കും, അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്റ്റെൻസോമീറ്റർ ബ്ലേഡിൽ സ്പെസിമെൻ പൊട്ടാൻ കാരണമാകും, ഇത് വളരെ ഇറുകിയതായിരിക്കരുത്.

5. അനുചിതമായ സാമ്പിൾ ആവൃത്തി:

ഡാറ്റ സാമ്പിൾ ഫ്രീക്വൻസി പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു. കുറഞ്ഞ സാമ്പിൾ ഫ്രീക്വൻസി കീ ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ നഷ്ടപ്പെടാൻ കാരണമാവുകയും ഫലങ്ങളുടെ ആധികാരികതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ഉദാഹരണത്തിന്, യഥാർത്ഥ പരമാവധി ഫോഴ്‌സ് ശേഖരിച്ചില്ലെങ്കിൽ, പരമാവധി ഫോഴ്‌സ് ഫലം കുറവായിരിക്കും. സാമ്പിൾ ഫ്രീക്വൻസി വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് ഓവർ-സാമ്പിൾ ചെയ്യപ്പെടുകയും ഡാറ്റ ആവർത്തനത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

പരിഹാരം:

പരിശോധനാ ആവശ്യകതകളും മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ സാമ്പിൾ ഫ്രീക്വൻസി തിരഞ്ഞെടുക്കുക. 50Hz സാമ്പിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഒരു പൊതു നിയമം. എന്നിരുന്നാലും, വേഗത്തിൽ മാറുന്ന മൂല്യങ്ങൾക്ക്, ഡാറ്റ രേഖപ്പെടുത്താൻ ഉയർന്ന സാമ്പിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഉപയോഗിക്കണം.

6. അളവ് അളക്കൽ പിശകുകൾ:

യഥാർത്ഥ സാമ്പിൾ വലുപ്പം അളക്കാത്തത്, സ്ഥാന പിശകുകൾ അളക്കൽ, അളക്കൽ ഉപകരണ പിശകുകൾ, അളവ് ഇൻപുട്ട് പിശകുകൾ എന്നിവ അളവുകൾ അളക്കുന്നതിനുള്ള പിശകുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പരിഹാരം:

പരിശോധിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിമെൻ വലുപ്പം നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കരുത്, പക്ഷേ യഥാർത്ഥ അളവെടുപ്പ് നടത്തണം, അല്ലാത്തപക്ഷം സമ്മർദ്ദം വളരെ കുറവോ വളരെ കൂടുതലോ ആകാം.

വ്യത്യസ്ത മാതൃക തരങ്ങൾക്കും വലുപ്പ ശ്രേണികൾക്കും വ്യത്യസ്ത ടെസ്റ്റ് കോൺടാക്റ്റ് മർദ്ദങ്ങളും അളവ് അളക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ കൃത്യതയും ആവശ്യമാണ്.

ഒരു മാതൃകയ്ക്ക് ശരാശരി കണക്കാക്കാനോ കുറഞ്ഞ മൂല്യം എടുക്കാനോ പലപ്പോഴും ഒന്നിലധികം സ്ഥലങ്ങളുടെ അളവുകൾ അളക്കേണ്ടതുണ്ട്. തെറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ റെക്കോർഡിംഗ്, കണക്കുകൂട്ടൽ, ഇൻപുട്ട് പ്രക്രിയ എന്നിവയിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക. ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡൈമൻഷൻ അളക്കുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ അളന്ന അളവുകൾ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിലേക്ക് സ്വയമേവ ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുകയും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും പരിശോധന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കനുസരിച്ച് കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

7. സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ക്രമീകരണ പിശക്:

ഹാർഡ്‌വെയർ മികച്ചതാണെന്ന് കരുതി അന്തിമ ഫലം ശരിയാണെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല. വിവിധ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾക്കായി പ്രത്യേക നിർവചനങ്ങളും പരിശോധന നിർദ്ദേശങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കും.

സോഫ്റ്റ്‌വെയറിലെ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഈ നിർവചനങ്ങളെയും പ്രീലോഡിംഗ്, ടെസ്റ്റ് നിരക്ക്, കണക്കുകൂട്ടൽ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, നിർദ്ദിഷ്ട പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ടെസ്റ്റ് പ്രോസസ് നിർദ്ദേശങ്ങളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം.

ടെസ്റ്റ് സിസ്റ്റവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മുകളിൽ പറഞ്ഞ സാധാരണ പിശകുകൾക്ക് പുറമേ, സ്പെസിമെൻ തയ്യാറാക്കൽ, ടെസ്റ്റ് പരിസ്ഥിതി മുതലായവയും ടെൻസൈൽ പരിശോധനയിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അവ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.