Ziņas

Stiepes pārbaude, kas ir svarīga materiālu mehānisko īpašību testēšanas sastāvdaļa, spēlē nozīmīgu lomu rūpnieciskajā ražošanā, materiālu pētniecībā un attīstībā utt. Tomēr dažas izplatītas kļūdas būtiski ietekmēs testu rezultātu precizitāti. Vai esat pamanījuši šīs detaļas?

1. Spēka sensors neatbilst testa prasībām:

Spēka sensors ir galvenā stiepes testēšanas sastāvdaļa, un pareizā spēka sensora izvēle ir ļoti svarīga. Dažas izplatītas kļūdas ir: spēka sensora nekalibrēšana, spēka sensora izmantošana ar nepiemērotu diapazonu un spēka sensora novecošana, kas izraisa bojājumus.

Risinājums:

Izvēloties piemērotāko spēka sensoru atbilstoši paraugam, jāņem vērā šādi faktori:

1. Spēka sensora diapazons:
Nosakiet nepieciešamo spēka sensora diapazonu, pamatojoties uz testa paraugam nepieciešamo rezultātu maksimālo un minimālo spēka vērtību. Piemēram, plastmasas paraugiem, ja ir jāmēra gan stiepes izturība, gan modulis, ir nepieciešams vispusīgi apsvērt šo divu rezultātu spēka diapazonu, lai izvēlētos atbilstošu spēka sensoru.

2. Precizitāte un precizitātes diapazons:

Spēka sensoru biežāk sastopamie precizitātes līmeņi ir 0,5 un 1. Piemēram, 0,5 parasti nozīmē, ka mērīšanas sistēmas pieļaujamā maksimālā kļūda ir ±0,5% robežās no norādītās vērtības, nevis ±0,5% no pilnas skalas. Ir svarīgi to atšķirt.

Piemēram, 100 N spēka sensoram, mērot 1 N spēka vērtību, ±0,5% no norādītās vērtības ir ±0,005 N kļūda, savukārt ±0,5% no pilnas skalas ir ±0,5 N kļūda.
Precizitāte nenozīmē, ka visam diapazonam ir vienāda precizitāte. Ir jābūt apakšējai robežai. Šobrīd tas ir atkarīgs no precizitātes diapazona.
Ņemot par piemēru dažādas testa sistēmas, UP2001 un UP-2003 sērijas spēka sensori var sasniegt 0,5 līmeņa precizitāti no pilnas skalas līdz 1/1000 no pilnas skalas.

Armatūra nav piemērota vai darbība ir nepareiza:
Armatūra ir vide, kas savieno spēka sensoru un paraugu. Armatūras izvēle tieši ietekmēs stiepes testa precizitāti un uzticamību. No testa izskata galvenās problēmas, ko rada nepiemērotu armatūru izmantošana vai nepareiza darbība, ir slīdoši vai salauzti žokļi.

Slīdēšana:

Visacīmredzamākā parauga slīdēšanas pazīme ir parauga izslīdēšana no stiprinājuma vai līknes anomāla spēka svārstība. Turklāt to var arī novērtēt, pirms testa atzīmējot atzīmi pie iespīlēšanas pozīcijas, lai redzētu, vai atzīmes līnija atrodas tālu no iespīlēšanas virsmas vai arī parauga iespīlēšanas pozīcijas zoba atzīmē ir vilkšanas atzīme.

Risinājums:

Ja tiek konstatēta slīdēšana, vispirms pārbaudiet, vai, saspiežot paraugu, manuālā skava ir pievilkta, vai pneimatiskās skavas gaisa spiediens ir pietiekami liels un vai parauga saspiešanas garums ir pietiekams.
Ja darbībā nav problēmu, apsveriet, vai skavas vai skavas virsmas izvēle ir piemērota. Piemēram, metāla plāksnes jāpārbauda ar robainām skavas virsmām, nevis gludām skavas virsmām, un gumijai ar lielu deformāciju manuālu plakanspiedes skavu vietā jāizmanto pašbloķējošas vai pneimatiskas skavas.

Žokļu laušana:
Risinājums:

Parauga žokļi salūst, kā norāda nosaukums, sapīšanas vietā. Līdzīgi kā slīdēšanas gadījumā, ir jāpārliecinās, vai paraugam pieliktais saspiešanas spiediens nav pārāk liels, vai skava vai žokļa virsma ir izvēlēta atbilstoši utt.
Piemēram, veicot virves stiepes pārbaudi, pārmērīgs gaisa spiediens izraisīs parauga lūzumu pie žokļiem, kā rezultātā samazināsies izturība un pagarinājums; plēves pārbaudei jāizmanto gumijas pārklājuma žokļi vai žokļi ar stieples kontaktu, nevis zobaini žokļi, lai izvairītos no parauga bojājumiem un priekšlaicīgas plēves saplīšanas.

3. Kravas ķēdes nobīde:

Slodzes ķēdes izlīdzinājumu var vienkārši saprast kā to, vai spēka sensora, stiprinājuma, adaptera un parauga centra līnijas atrodas taisnā līnijā. Stiepes testā, ja slodzes ķēdes izlīdzinājums nav labs, testa paraugs slodzes laikā tiks pakļauts papildu novirzes spēkam, kā rezultātā spēks būs nevienmērīgs un tiks ietekmēta testa rezultātu autentiskums.

Risinājums:

Pirms testa sākuma jāpārbauda un jāpielāgo slodzes ķēdes, izņemot paraugu, centrēšana. Katru reizi, kad paraugs tiek iespīlēts, pievērsiet uzmanību parauga ģeometriskā centra un slodzes ķēdes slodzes ass atbilstībai. Varat izvēlēties iespīlēšanas platumu, kas ir tuvu parauga iespīlēšanas platumam, vai uzstādīt parauga centrēšanas ierīci, lai atvieglotu pozicionēšanu un uzlabotu iespīlēšanas atkārtojamību.

4. Nepareiza deformācijas avotu izvēle un darbība:

Materiāli stiepes pārbaudes laikā deformēsies. Bieži sastopamas kļūdas deformācijas mērījumos ir nepareiza deformācijas mērīšanas avota izvēle, nepiemērota ekstensometra izvēle, nepareiza ekstensometra uzstādīšana, neprecīza kalibrēšana utt.

Risinājums:

Spriegojuma avota izvēle ir balstīta uz parauga ģeometriju, deformācijas apjomu un nepieciešamajiem testa rezultātiem.
Piemēram, ja vēlaties izmērīt plastmasas un metālu moduli, stara nobīdes mērīšana radīs zemu moduļa rezultātu. Šajā laikā, lai izvēlētos piemērotu ekstensometru, jāņem vērā parauga mērīšanas garums un nepieciešamais gājiens.

Garām folijas sloksnēm, virvēm un citiem paraugiem pagarinājuma mērīšanai var izmantot sijas nobīdi. Neatkarīgi no tā, vai tiek izmantota sija vai ekstensometrs, pirms stiepes testa veikšanas ir ļoti svarīgi nodrošināt, lai rāmis un ekstensometrs tiktu nomērīti.

Vienlaikus pārliecinieties, vai ekstensometrs ir pareizi uzstādīts. Tas nedrīkst būt pārāk vaļīgs, lai ekstensometrs testa laikā neslīdētu, vai pārāk ciešs, lai paraugs nesalūztu pie ekstensometra lāpstiņas.

5. Nepiemērota paraugu ņemšanas frekvence:

Datu paraugu ņemšanas biežums bieži tiek ignorēts. Zema paraugu ņemšanas frekvence var izraisīt galveno testa datu zudumu un ietekmēt rezultātu autentiskumu. Piemēram, ja netiek apkopots patiesais maksimālais spēks, maksimālā spēka rezultāts būs zems. Ja paraugu ņemšanas frekvence ir pārāk augsta, tiks veikta pārāk liela paraugu ņemšana, kā rezultātā radīsies datu dublēšanās.

Risinājums:

Izvēlieties atbilstošu paraugu ņemšanas frekvenci, pamatojoties uz testa prasībām un materiāla īpašībām. Vispārējs noteikums ir izmantot 50 Hz paraugu ņemšanas frekvenci. Tomēr strauji mainīgām vērtībām datu ierakstīšanai jāizmanto augstāka paraugu ņemšanas frekvence.

6. Izmēru mērīšanas kļūdas:

Izmēru mērījumu kļūdas ietver faktiskā parauga lieluma neizmērīšanu, pozīcijas mērīšanas kļūdas, mērinstrumenta kļūdas un izmēru ievades kļūdas.

Risinājums:

Testēšanas laikā standarta parauga izmēru nedrīkst izmantot tieši, bet gan jāveic faktiskais mērījums, pretējā gadījumā spriegums var būt pārāk zems vai pārāk augsts.

Dažādiem paraugu veidiem un izmēru diapazoniem ir nepieciešams atšķirīgs testa kontakta spiediens un izmēru mērīšanas ierīces precizitāte.

Parauga izmēri bieži vien ir jāizmēra vairākās vietās, lai aprēķinātu vidējo vērtību vai minimālo vērtību. Lai izvairītos no kļūdām, pievērsiet lielāku uzmanību reģistrēšanas, aprēķināšanas un ievades procesam. Ieteicams izmantot automātisku izmēru mērīšanas ierīci, un izmērītie izmēri tiek automātiski ievadīti programmatūrā un statistiski aprēķināti, lai izvairītos no darbības kļūdām un uzlabotu testa efektivitāti.

7. Programmatūras iestatījumu kļūda:

Tas, ka aparatūra ir kārtībā, nenozīmē, ka gala rezultāts ir pareizs. Dažādu materiālu attiecīgajos standartos būs īpašas definīcijas un testa rezultātu pārbaudes instrukcijas.

Programmatūras iestatījumiem jābūt balstītiem uz šīm definīcijām un testēšanas procesa instrukcijām, piemēram, iepriekšēja ielāde, testēšanas ātrums, aprēķina veida izvēle un konkrēti parametru iestatījumi.

Papildus iepriekš minētajām izplatītajām kļūdām, kas saistītas ar testa sistēmu, parauga sagatavošanu, testa vidi utt., ir arī būtiska ietekme uz stiepes pārbaudi, un tām jāpievērš uzmanība.